一种管道除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及磁选技术领域，具体来说，涉及一种管道除铁器。


背景技术：

2.管道除铁器是一种用于物料干式磁选的设备，其利用永磁块作为磁力源，在管道内形成磁场，当被选物料通过管道时，物料中夹杂的铁磁性杂物被除铁器捕获，而非磁物料则顺利通过，从而将铁磁性杂质与非磁物料分离。
3.管道除铁器磁适用于铁杂质不多的物料分选，大多采用手动方式卸铁，因此其除铁门需要频繁开启，对管道除铁器的密封带来了一定的困难。传统管道除铁器除铁门一般是在除铁门板与除铁器壳体接触面之间设置一个橡胶密封垫来进行密封，但由于管道除铁器工作环境恶劣，除铁门开启频繁，门板变形、密封垫磨损等问题会使得除铁器密封性大打折扣，出现扬尘、雨水内渗等现象，对物料磁选造成了影响。
4.管道除铁器壳体长期与高速流动的颗粒物料摩擦，容易磨损，传统的解决办法一般是在壳体内壁贴陶瓷片等耐磨材料，陶瓷片与壳体金属通过专用粘接剂粘接。这种处理方式虽然可以有效避免壳体磨损，但其弊端也比较明显。陶瓷片在物料冲击、温度变化等作用下会脱落混入物料中去，步进给日常维护带来了麻烦，不仅会对物料造成污染而且有可能损坏后续设备。
5.管道除铁器捕获的铁磁性杂物一直吸附在壳体内壁上，直到卸铁时人才由工去除，在卸铁间隔期间铁磁性杂物在物料的冲击下逐步往下方移动，最后有可能摆脱磁力吸附而脱落重新混入物料里面，直接流到下一工序。这一现象会直接影响管道除铁器的除净率指标。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种管道除铁器，能够有效解决以上问题。
8.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种管道除铁器，包括壳体、永磁本体和除铁门，所述壳体的上下两端贯通，所述壳体上下两端的壳壁上均设置有第一法兰，所述壳体右边的前后两侧均设置有第二法兰，所述壳体的右侧连接所述永磁本体，所述永磁本体设置有外壳和永磁块，所述外壳与所述第二法兰的中间设置有第一密封垫，所述壳体的左侧设置有除铁口、快拆夹和铰链，所述除铁口周围焊接有导流槽，所述快拆夹位于所述除铁口的一侧，所述铰链位于所述除铁口的另一侧，所述铰链连接所述除铁门的一端，所述除铁门的另一端与所述快拆夹连接，所述除铁门的一侧设置有第二密封垫，所述壳体的内壁设置有若干耐磨板。
10.进一步的，所述壳体通过所述第二法兰与所述永磁本体连接。
11.进一步的，所述壳体通过所述铰链与所述除铁门连接，所述壳体通过所述快拆夹
固定所述除铁门。
12.进一步的，所述导流槽与所述壳体之间设置有流道，所述第二密封垫位于所述壳体和所述除铁门之间，所述第二密封垫与所述导流槽构成密封面。
13.进一步的，所述耐磨板的外形呈l型，所述耐磨板平行于所述壳体上下两端的端口，上下方向的相邻所述耐磨板之间设置有间隙，所述壳体通过所述第一法兰接入物料输送管道。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、提高管道除铁器耐磨性：多块平行均布的l型耐磨板，可以在其表面驻留少量静态物料，将壳体与流动物料隔离开来，避免流动物流直接摩擦壳体，起到保护壳体，提高耐磨性的目的。
16.二、防脱落：耐磨板两两之间留有间隙，被捕获的铁磁性杂物在磁力的作用下会翻转至耐磨板间隙之间，耐磨板形成了阻隔层，确保捕获的杂物不被后续的物流冲击脱落。
17.三、提高密封性：所述导流槽与壳体外壁之间构成了流道，流道环绕除铁门一周，用于引排雨水，防止雨水经除铁门渗入壳体内部。当除铁门关闭时，密封垫一与导流槽平直面构成了一个密封面，可阻止粉尘外泄及雨水内渗。通过导流与密封垫两种密封措施的综合作用，大大提高了管道除铁器的密封性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型所述的一种管道除铁器的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型所述的一种管道除铁器的爆炸图；
21.图3是根据本实用新型所述的一种管道除铁器的工作原理图；
22.图4是图3中a的放大图；
23.图5是图3中b的放大图。
24.图中：1、壳体；1
‑
1、第一法兰；1
‑
2、第二法兰；1
‑
3、除铁口；2、永磁本体；2
‑
1、外壳；2
‑
2、永磁块；3、除铁门；4、耐磨板；5、导流槽；6、第一密封垫；7、第二密封垫；8、快拆夹；9、铰链；10、间隙；11、静态物料；12、流动物料；13、铁磁性杂物。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种管道除铁器，包括壳体1、永磁本体2和除铁门3，所述壳体1的上下两端贯通，所述壳体1上下两端的壳壁上均设置有第一法兰1
‑
1，所述壳体1右边的前后两侧均设置有第二法兰1
‑
2，所述壳体1的右侧连接所述永磁本体2，所述
永磁本体2设置有外壳2
‑
1和永磁块2
‑
2，所述外壳2
‑
1与所述第二法兰1
‑
2的中间设置有第一密封垫6，所述壳体1的左侧设置有除铁口1
‑
3、快拆夹8和铰链9，所述除铁口1
‑
3周围焊接有导流槽5，所述快拆夹8位于所述除铁口1
‑
3的一侧，所述铰链9位于所述除铁口1
‑
3的另一侧，所述铰链9连接所述除铁门3的一端，所述除铁门3的另一端与所述快拆夹8连接，所述除铁门3的一侧设置有第二密封垫7，所述壳体1的内壁设置有若干耐磨板4。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体1通过所述第二法兰1
‑
2与所述永磁本体2连接。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体1通过所述铰链9与所述除铁门3连接，所述壳体1通过所述快拆夹8固定所述除铁门3。
29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述导流槽5与所述壳体1之间设置有流道，所述第二密封垫7位于所述壳体1和所述除铁门3之间，所述第二密封垫7与所述导流槽5构成密封面。
30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述耐磨板4的外形呈l型，所述耐磨板4平行于所述壳体1上下两端的端口，上下方向的相邻所述耐磨板4之间设置有间隙10，物料流经耐磨板时，会在耐磨板与壳体内壁之间驻留少部分静态物料11，此处驻留的静态物料11可将耐磨板4和壳体1与流动物料12隔离开来，避免磨损，以提高除管道除铁器的耐磨性，所述壳体1通过所述第一法兰1
‑
1接入物料输送管道。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
32.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种管道除铁器，采用40
°
～55
°
的倾角安装于物料输送管道，需要磁选的流动物料12从进料方向进入管道除铁器内部，夹杂在流动物料中的铁磁性杂物13被永磁本体2吸附在壳体1内壁上，除杂后的物料则继续流动，穿过管道除铁器，沿出料方向流向下一工序，完成物料的磁选；工作时间的长短根据物料含铁量多少来拟定，工作一段时间后，需要人工去除吸附的铁磁性杂质13，掰动快拆夹8的手柄解锁除铁门3，拉开除铁门3，即可通过除铁口1
‑
3将手伸入管道除铁器内部，人工摘除吸附的杂物13，清理干净后，管壁除铁门3，压紧快拆夹8即可重新投入工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。