一种平板膜生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及膜反应器的技术领域，特别是涉及一种平板膜生物反应器。


背景技术：

2.膜生物反应器(mbr)是将膜分离技术和生物处理相结合的一种新型污水处理工艺。对于膜生物反应器(mbr)工艺，中空纤维膜和平板膜是最常使用的两种膜产品型式。中空纤维膜由于其填充密度高，在大型膜生物反应器(mbr)工程中应用广泛，而平板膜由于其抗污染能力强，且易于维护，更适合应用于小型膜生物反应器(mbr)工程及分散式污水处理装置中。从技术上说，平板膜是一种起分离作用的介质，当污水与平板膜接触时，在压力驱动下，水分子等透过平板膜，而要去除的物质被拦截，使得水与溶质有效分离。
3.现有的平板膜生物反应器使用中发现，长期使用后，平板膜板会受到杂质堵塞，需要对其进行定期更换，在对平板膜板进行安装或拆卸时，耗费较大的劳动量，费时费力，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平板膜生物反应器，其方便快捷的对平板模板进行了安装和更换，提高了更换效率，省时省力，提高了实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板膜生物反应器，包括膜箱和平板膜板，膜箱内开设有腔室，腔室的顶壁均开设有多组上开口，腔室的前侧壁和后侧壁均等距离开设有多组穿过上开口的卡位槽，卡位槽的内壁等距离开设有多组锁紧槽，多组锁紧槽的内壁均开设有与外界相通的外开口，多组外开口内均设置有推动组件，平板膜板的前端和后端均安装有与卡位槽相滑动的卡位板，卡位板的远离平板模板的一端等距离开设有多组柱形槽，多组柱形槽的内壁均固定安装有压缩弹簧，多组压缩弹簧远离平板模板的一端均固定连接有楔形的锁紧杆，多组锁紧杆与多组锁紧槽相匹配。
6.优选的，推动组件包括转动杆和推动螺杆，转动杆可转动安装于外开口的内侧，转动杆靠近平板膜板的一端开设有内螺纹槽，推动螺杆与内螺纹槽螺纹连接，推动螺杆靠近平板膜板的一端伸入至锁紧槽内。
7.优选的，外开口的内侧开设有滑动卡槽，推动螺杆的外侧固定连接有与滑动卡槽滑动连接的滑动卡杆。
8.优选的，推动螺杆靠近平板膜板的一端套设有密封圈，密封圈的外侧与锁紧槽的内壁接触。
9.优选的，平板模板的顶端安装有与上开口匹配的盖板，盖板的顶端设置有拉手。
10.优选的，推动螺杆与转动杆呈最长状态时，推动螺杆靠近平板膜板的一端与卡位槽远离平板膜板的一侧壁齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过卡位槽和卡位板的设置，方便了对平板模板进行安装，卡位板自
卡位槽内滑动的同时，锁紧杆通过压缩弹簧的弹力使锁紧杆压入至柱形槽内，在多组锁紧杆与多组锁紧槽相对时，锁紧杆受到压缩弹簧的回复力，使锁紧杆与锁紧槽相配合卡紧，从而对平板模板进行安装固定；在对平板模板进行拆卸时，通过转动多组推动组件，推动组件对锁紧杆进行按压，把锁紧杆推至柱形槽内，然后把平板模板自腔室取出，进行更换，此方式方便快捷的对平板模板进行了安装和更换，提高了更换效率，省时省力，提高了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、膜箱；2、平板膜板；3、卡位槽；4、锁紧槽；5、卡位板；6、压缩弹簧；7、锁紧杆；8、转动杆；9、推动螺杆；10、滑动卡槽；11、滑动卡杆；12、密封圈；13、盖板；14、拉手。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种平板膜生物反应器，包括膜箱1和平板膜板2，膜箱1内开设有腔室，腔室的顶壁均开设有多组上开口，腔室的前侧壁和后侧壁均等距离开设有多组穿过上开口的卡位槽3，卡位槽3的内壁等距离开设有多组锁紧槽4，多组锁紧槽4的内壁均开设有与外界相通的外开口，多组外开口内均设置有推动组件，平板膜板2的前端和后端均安装有与卡位槽3相滑动的卡位板5，通过卡位槽3和卡位板5的设置，方便了对平板模板进行安装。卡位板5的远离平板模板的一端等距离开设有多组柱形槽，多组柱形槽的内壁均固定安装有压缩弹簧6，多组压缩弹簧6远离平板模板的一端均固定连接有楔形的锁紧杆7，多组锁紧杆7与多组锁紧槽4相匹配，通过推动组件的设置，便于把锁紧杆7推入至柱形槽内，因此根据上述设置，方便快捷的对平板模板进行了安装和更换，提高了更换效率，省时省力，提高了实用性。
21.本实施例中，推动组件包括转动杆8和推动螺杆9，转动杆8可转动安装于外开口的内侧，转动杆8靠近平板膜板2的一端开设有内螺纹槽，推动螺杆9与内螺纹槽螺纹连接，推动螺杆9靠近平板膜板2的一端伸入至锁紧槽4内，推动螺杆9与转动杆8呈最长状态时，推动螺杆9靠近平板膜板2的一端与卡位槽3远离平板膜板2的一侧壁齐平，转动杆8远离平板膜板2的一端延伸位于外界。
22.更进一步的，本实施例中，外开口的内侧开设有滑动卡槽10，推动螺杆9的外侧固定连接有与滑动卡槽10滑动连接的滑动卡杆11，通过滑动卡槽10盒滑动卡杆11的设置，对
推动螺杆9进行了限位。
23.本实施例中，推动螺杆9靠近平板膜板2的一端套设有密封圈12，密封圈12的外侧与锁紧槽4的内壁接触，通过密封圈12的设置，提高了锁紧槽4的密闭性。
24.更进一步的，本实施例中，平板模板的顶端安装有与上开口匹配的盖板13，盖板13的顶端设置有拉手14，通过拉手14便于对盖板13进行操作。
25.本实用新型在使用时，安装时：平板模板两端的卡位板5沿腔室两侧的卡位槽3插入，插入的同时，锁紧杆7通过压缩弹簧6的弹力使锁紧杆7压入至柱形槽内，在多组锁紧杆7与多组锁紧槽4相对时，锁紧杆7受到压缩弹簧6的回复力，使锁紧杆7与锁紧槽4相配合卡紧，从而对平板模板进行安装固定；在对平板模板进行拆卸时：通过依次转动多组转动杆8，转动杆8转动的同时推动螺杆9进行移动，推动螺杆9的末端对锁紧杆7进行按压，把锁紧杆7推至柱形槽内，然后把平板模板自腔室取出，进行更换。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。