一种自动开合型塔筒盖板装置及其风机塔筒的制作方法

1.本实用新型涉及风机塔筒盖板技术领域，具体为一种自动开合型塔筒盖板装置及其风机塔筒。


背景技术：

2.风力发电机组的运行状态关系到风力发电效率，目前风力发电机组维护人员进入机舱内部需要攀爬近百米高爬梯，在维护人员攀爬或使用设备经过每层塔筒平台的时候需要打开平台盖板，通过塔筒平台后关闭平台盖板，一般平台盖板都比较重，打开盖板比较困难，给维护人员增加工作强度和体力消耗。维护人员攀爬或使用升降设备过程中为了提高效率，平台盖板打开后不会自动关闭，导致有零部件或工具从人员攀爬的爬梯上方坠落，这将给后续工作或维护人员带来安全隐患。
3.现有技术中，申请号为“201821189526.9”的一种用于风机塔筒的电动撑杆式平台盖板装置，包括电动撑杆、平台盖板、铰链、平台踢脚板、控制盒、单开双控开关；其中控制盒控制电动撑杆伸缩，电动撑杆尾端固定于平台踢脚板上，电动撑杆顶端固定于平台盖板顶部，平台盖板尾部通过铰链连接在平台踢脚板上，单开双控开关给控制盒提供指令信号，电动撑杆伸出平台盖板开启，电动撑杆收缩平台盖板关闭，该用于风机塔筒的电动撑杆式平台盖板装置通过单开双控开关，可在平台上下随意控制平台盖板开启与关闭，操作简单，能消除因风机运维攀爬时用手开启关闭时的安全隐患，并可节省运维人员的体力消耗，还可配合其他自动攀爬设备使用，提高自动化程度。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、当工作人员接近平台盖板时，上述装置不能自动打开盖板，使用不便；2、当工作人员通过后，上述装置不能在打开一段时间后自动闭合，此时会因为可能的零部件或工具坠落而导致安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动开合型塔筒盖板装置及其风机塔筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动开合型塔筒盖板装置，包括：
8.盖板主体，所述盖板主体的两侧均固定设置有侧边板，所述侧边板远离盖板主体的一侧固定设置有连杆，所述连杆固定于双向旋转电机的输出端，所述双向旋转电机均固定设置在第一支撑板上；
9.顶部测距仪，所述顶部测距仪固定设置在盖板主体的正面，所述盖板主体的正面还设置有维修警示灯和把手；
10.底部测距仪，所述底部测距仪固定设置在盖板主体的背面，所述盖板主体的背面还内嵌设置有安装框，所述安装框的顶壁固定设置有双向旋转电机开关和维修警示灯开关，所述双向旋转电机开关和双向旋转电机信号连接，所述维修警示灯开关和维修警示灯
信号连接，所述安装框的顶壁上连接设置有弹簧，所述弹簧连接于推板上；以及
11.弧形杆，所述弧形杆固定于盖板主体的正面，所述第一支撑板中对应开设有弧形槽，所述弧形槽中设置有触发开关，所述盖板主体远离第一支撑板的一端搭设在第二支撑板上，所述第二支撑板上固定设置有plc控制器和延时继电器，所述触发开关和双向旋转电机、延时继电器信号连接。
12.优选的，所述把手上套设有防滑套。
13.优选的，所述推板的两侧一体成型设置有突出部，所述突出部贴合安装框的突出内槽槽壁设置。
14.优选的，所述推板远离弹簧的一侧设置有多个防滑颗粒。
15.优选的，所述盖板主体的正面和背面均固定设置有开合示意灯。
16.优选的，所述第二支撑板上设置有辅助开启装置，用于顶起盖板主体。
17.优选的，所述辅助开启装置包括气缸，所述气缸设置在第二支撑板正面开设的放置槽中。
18.优选的，所述plc控制器分别和双向旋转电机、顶部测距仪、维修警示灯、底部测距仪、双向旋转电机开关、维修警示灯开关、开合示意灯、触发开关、延时继电器、气缸信号连接。
19.一种风机塔筒，包括上述所述的自动开合型塔筒盖板装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型的盖板主体正面和背面分别设置有顶部测距仪和底部测距仪，当工作人员接近盖板主体时，顶部测距仪和底部测距仪测量到距离在预定范围内时，plc控制器就会控制双向旋转电机启动，进而将盖板主体自动旋转打开，更加方便；
22.2、本实用新型的盖板主体在打开后，弧形杆会插设在弧形槽中，并按压到触发开关，触发开关和双向旋转电机、延时继电器信号连接，当触发开关被按压时，一方面，双向旋转电机停止工作，使得盖板主体维持在当前的打开状态，另一方面，在到达延时继电器预定的时长之后，工作人员已经通过，双向旋转电机就会在plc控制器的控制下反向启动，使得盖板主体自动旋转至关闭状态，避免零部件或工具从高处坠落的安全隐患；
23.3、本实用新型在盖板主体的背面还设置有推板，当底部测距仪出现损坏时，无法检测到工作人员已经接近，因此盖板主体不会自动旋转打开，此时，工作人员可以手动按压推板，使得双向旋转电机开关被按压，进而启动双向旋转电机，手动控制盖板主体的开启，更加安全，此外，工作人员在按压推板时还会同时触发维修警示灯开关，使得维修警示灯亮起，以提醒工作人员及时进行检修和更换。
24.本实用新型提供了自动开合型塔筒盖板装置及其风机塔筒，当工作人员接近盖板主体时，盖板主体能够自动旋转打开，并在一定时间后，自动旋转至关闭状态，防止高空坠物的风险，当底部测距仪损坏时，工作人员还可以手动按压推板以开启盖板主体，使用更加安全。
附图说明
25.图1为本实用新型中的盖板主体、侧边板、连杆和双向旋转电机的连接位置关系俯视示意图；
26.图2为本实用新型的整体结构的侧面剖面示意图；
27.图3为本实用新型的盖板主体打开状态示意图。
28.图中：1盖板主体、2侧边板、3连杆、4双向旋转电机、5第一支撑板、6顶部测距仪、7维修警示灯、8把手、9防滑套、10底部测距仪、11安装框、12双向旋转电机开关、13维修警示灯开关、14弹簧、15推板、151突出部、16防滑颗粒、17开合示意灯、18弧形杆、19弧形槽、20触发开关、21第二支撑板、22plc控制器、23延时继电器、24气缸、25放置槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种自动开合型塔筒盖板装置，包括：
33.盖板主体1，盖板主体1的两侧均固定设置有侧边板2，侧边板2远离盖板主体1的一侧固定设置有连杆3，连杆3固定于双向旋转电机4的输出端，双向旋转电机4均固定设置在第一支撑板5上，双向旋转电机4能够正转和反转，并通过连杆3带动侧边板2旋转，进而带动盖板主体1实现开合转动；
34.顶部测距仪6，顶部测距仪6固定设置在盖板主体1的正面，顶部测距仪6可以是红外测距仪、激光测距仪或者超声波测距仪，等等，在此仅作为示例而不作为限制，盖板主体1的正面还设置有维修警示灯7和把手8，把手8的设置便于盖板主体1在安装时进行拿取；
35.底部测距仪10，底部测距仪10固定设置在盖板主体1的背面，同理地，底部测距仪10也可以是红外测距仪、激光测距仪或者超声波测距仪，等等，在此仅作为示例而不作为限制，底部测距仪10可以和顶部测距仪6同种类，或者根据不同的使用需要采用不同种类的测距，盖板主体1的背面还内嵌设置有安装框11，安装框11的顶壁固定设置有双向旋转电机开关12和维修警示灯开关13，双向旋转电机开关12和双向旋转电机4信号连接，当双向旋转电机开关12被按压触发时，双向旋转电机4启动从而带动盖板主体1实现转动打开，维修警示灯开关13和维修警示灯7信号连接，当维修警示灯开关13被按压触发时，维修警示灯7亮起，表示此时的底部测距仪10没有检测到工作人员接近，因此盖板主体1没有自动打开，说明底部测距仪10可能出现损坏，提醒工作人员及时进行检修，安装框11的顶壁上连接设置有弹簧14，弹簧14连接于推板15上，当盖板主体1没有自动打开时，工作人员可以手动推动推板15，使得双向旋转电机开关12被触发，进而使得双向旋转电机4启动，带动盖板主体1进行旋转开启；以及
36.弧形杆18，弧形杆18固定于盖板主体1的正面，第一支撑板5中对应开设有弧形槽19，弧形杆18在随着盖板主体1转动后会插入弧形槽19中，弧形槽19中设置有触发开关20，盖板主体1远离第一支撑板5的一端搭设在第二支撑板21上，第二支撑板21上固定设置有plc控制器22和延时继电器23，触发开关20和双向旋转电机4、延时继电器23信号连接，当触发开关20被按压触发时，一方面，双向旋转电机4停止工作，使得盖板主体1维持在当前的打
开状态，另一方面，在达到延时继电器23预定的时长之后，双向旋转电机4在plc控制器22的控制下反向启动，使得盖板主体1旋转至关闭状态。
37.作为一个优选，把手8上套设有防滑套9，防滑套9的设置使得使用者在安装盖板主体1、拿取把手8时不会出现滑动。
38.作为一个优选，推板15的两侧一体成型设置有突出部151，突出部151贴合安装框11的突出内槽槽壁设置，因此，推板15在移动时受到突出部151的限制，不会从安装框11的内槽中脱离。
39.作为一个优选，推板15远离弹簧14的一侧设置有多个防滑颗粒16，防滑颗粒16的设置可以避免工作人员从下方推动推板15时出现打滑的问题。
40.作为一个优选，其特征在于：盖板主体1的正面和背面均固定设置有开合示意灯17，当双向旋转电机4启动前，plc控制器均会控制两侧的开合示意灯17开启，避免另一端的人员等受到旋转盖板主体1的碰撞，进而降低安全隐患。
41.作为一个优选，第二支撑板21上设置有辅助开启装置，用于顶起盖板主体1，能够对盖板主体1在初始旋转时提供辅助的动力推动。
42.作为一个优选，辅助开启装置包括气缸24，气缸24设置在第二支撑板21正面开设的放置槽25中，气缸24能够伸缩，进而将盖板主体1的一侧顶起，便于双向旋转电机4带动盖板主体1旋转。
43.作为一个优选，plc控制器22分别和双向旋转电机4、顶部测距仪6、维修警示灯7、底部测距仪10、双向旋转电机开关12、维修警示灯开关13、开合示意灯17、触发开关20、延时继电器23、气缸24信号连接，plc控制器22能够对这些电气元件的工作状态进行预设和控制。
44.一种风机塔筒，包括上述自动开合型塔筒盖板装置。
45.实施例一：
46.若工作人员从下方接近盖板主体1，当底部测距仪10检测到其与工作人员的距离在预定范围内时，plc控制器22就会控制双向旋转电机4启动，使得两侧的双向旋转电机4同时通过连杆3带动侧边板2旋转，进而将盖板主体1旋转打开，便于工作人员通过。
47.此时的盖板主体1处于竖直状态，盖板主体1上的弧形杆18插入弧形槽19中，并按压到触发开关20，触发开关20和双向旋转电机4、延时继电器23信号连接，一方面，双向旋转电机4停止工作，使得盖板主体1维持在当前的打开状态，便于工作人员通过；另一方面，在达到延时继电器23预定的时长之后，双向旋转电机4会在plc控制器22的控制下反向启动，使得盖板主体1反向旋转至关闭状态，实现自动闭合，进而避免零部件或工具从高处坠落的安全隐患。
48.实施例二：
49.若工作人员已经接近盖板主体1至预定距离内，但是盖板主体1仍没有自动打开，则可能是底部测距仪10出现了损坏，此时，工作人员可以手动推动推板15，使得推板15向上移动并同时触发双向旋转电机开关12和维修警示灯开关13，一方面，双向旋转电机开关12和双向旋转电机4信号连接，双向旋转电机4启动从而带动盖板主体1实现转动打开，使得工作人员仍然能够通过，避免因为底部测距仪10的损坏而导致盖板主体1不能开启；另一方面，维修警示灯开关13和维修警示灯7信号连接，维修警示灯7亮起，提醒工作人员及时进行
检修，更加安全。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。