一种衍射时差超声检测仪用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及无损超声波检测技术领域，具体涉及一种衍射时差超声检测仪用辅助装置。


背景技术：

2.目前衍射时差法超声检测又叫tofd，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，主要用于缺陷的检测、定量和定位。在进行探伤工作时，需要采用某种机构来固定和夹持探头，并使探头紧贴地面，通过外部动力作用，探头能够沿着工件表面预定轨迹行进，实时发送并采集信号，从而完成缺陷检测，这种用来固定和夹持探头的机构叫做辅助装置。
3.如中国专利申请号为cn202020842863.4公开的一种衍射时差法超声扫查架，其包括支撑板，支撑板的长度方向与横梁的长度方向平行，支撑板长度方向两端均转动有驱动齿轮，横梁侧壁长度方向两端均滑移有齿条，两齿条的滑移方向与横梁的长度方向平行，两齿轮分别与两齿条啮合，两探头安装架分别固定于两齿条上，支撑板上设置有用于驱动两齿轮同步转动的驱动件。当根据焊缝的宽度调节探头的间距时，启动驱动件，驱动件驱动两齿轮同步转动，两齿轮分别带动两齿条的移动，使得两齿条带动两探头安装架相离或相向运动，从而调节两探头的间距。本实用新型具有提高辅助装置检测效率的效果。
4.该装置采用带传动的方式来保证两组超声探头位移的同步性，由于带传动存在打滑的情况发生，传动精度较差，从而很容易影响超声探头的检测准确度，同时该装置不能够很好的在一些待检试件表面凸起或者凹陷的位置进行准确检测。
5.针对上述问题，本实用新型设计了一种衍射时差超声检测仪用辅助装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衍射时差超声检测仪用辅助装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种调节精度高且能够在待检试件表面凸起或凹陷的位置进行检测的衍射时差超声检测仪用辅助装置。
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种衍射时差超声检测仪用辅助装置，包括左横梁、右横梁和铰接轴，所述左横梁与右横梁之间通过铰接轴相互铰接，所述铰接轴后端固定连接有调节旋钮，所述铰接轴后端螺纹连接有锁紧螺帽，所述铰接轴前端固定连接与驱动齿轮，所述驱动齿轮左右两侧对称齿轮啮合有两组转接齿轮，两组转接齿轮分别转动连接在左横梁和右横梁前端内侧，所述转接齿轮前端固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮外侧端齿轮啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮外侧端连接有横向螺旋副机构，所述横向螺旋副机构输出端底部固定连接有探头安装架，所述探头安装架下端通过连接轴转动连接有超声探头，所述左横梁与右横梁顶端设置有弧形把手组件。
9.优选的，还包括第一轴承，所述转接齿轮中部通过第一轴承转动连接有固定轴，两
组固定轴分别固定连接在左横梁和右横梁前端相向的一侧。
10.优选的，所述横向螺旋副机构包含螺杆、稳定支架、第二轴承、固定支架和t型滑块，所述稳定支架和固定支架分别固定安装在左横梁和右横梁前端内外两侧，所述螺杆内侧端转动连接在稳定支架上，所述螺杆外侧端通过第二轴承转动连接在固定支架上，所述螺杆内侧端端部固定连接从动斜齿轮，所述t型滑块前端螺纹连接在螺杆上，两组t型滑块分别滑动连接在左横梁和右横梁前端，所述探头安装架顶端固定连接在t型滑块底端。
11.优选的，两组螺杆上分别设有两组螺旋方向相反的螺纹槽，所述t型滑块前端设有驱动螺纹孔，两组驱动螺纹孔分别螺纹连接两组螺旋方向相反的螺纹槽。
12.优选的，所述左横梁和右横梁前端分别开设有左t型滑槽和右t型滑槽，两组t型滑块分别滑动连接在左t型滑槽和右t型滑槽内。
13.优选的，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述稳定支架和固定支架分别通过两组第一螺栓和第二螺栓固定安装在左横梁和右横梁前端内外两侧。
14.优选的，所述左横梁和右横梁前端位于左t型滑槽和右t型滑槽顶端位置处对称设置有两组调节刻度。
15.优选的，所述左横梁和右横梁底端外侧前后对称设置有四组滚轮支架，所述滚轮支架下端固定连接有轮轴，所述轮轴中间位置处转动连接有滚轮。
16.优选的，还包括第三螺栓，所述滚轮支架通过四组第三螺栓固定安装在左横梁或右横梁底端。
17.优选的，所述弧形把手组件包含弧形管套和弧形杆，所述弧形管套和弧形杆分别固定连接在左横梁和右横梁顶端中部，所述弧形管套内部设有弧形插槽，所述弧形杆滑动连接在弧形插槽内。
18.本实用新型的有益效果为：通过转动调节旋钮使驱动齿轮在铰接轴的带动下转动，通过驱动齿轮转动带动两侧的转接齿轮同步转动，并通过两组驱动斜齿轮将转动传递给从动斜齿轮，使两侧的从动斜齿轮同步转动进而驱动t型滑块带动探头安装架和超声探头同步相向或相背位移，具有很高的调节精度，能够提高检测的准确性，同时通过设置的铰接轴连接左右两侧的左横梁和右横梁能够使整个装置能够适应在待检试件表面凸起或凹陷的位置进行检测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的横剖视图；
22.图3是本实用新型的后侧底部视角视图；
23.图4是本实用新型的底部视角视；
24.图5是本实用新型的横向纵剖视图；
25.图6是本实用新型在使用过程中的三种状态示意图。
26.图中：1
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左横梁，101
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左t型滑槽，2
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右横梁，201
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右t型滑槽，3
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铰接轴，4
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调节旋钮，5
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锁紧螺帽，6
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驱动齿轮，7
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转接齿轮，8
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第一轴承，9
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固定轴，10
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驱动斜齿轮，11
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从动斜齿轮，12
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螺杆，13
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稳定支架，14
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第一螺栓，15
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第二轴承，16
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固定支架，17
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第二螺栓，18
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t型滑块，19
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探头安装架，20
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连接轴，21
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超声探头，22
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调节刻度，23
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第三螺栓，24
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滚轮支架，25
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轮轴，26
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滚轮，27
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弧形管套，2701
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弧形插槽，28
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弧形杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1~6，一种衍射时差超声检测仪用辅助装置，包括左横梁1、右横梁2和铰接轴3，左横梁1与右横梁2之间通过铰接轴3相互铰接，铰接轴3后端固定连接有调节旋钮4，铰接轴3后端螺纹连接有锁紧螺帽5，铰接轴3前端固定连接与驱动齿轮6，驱动齿轮6左右两侧对称齿轮啮合有两组转接齿轮7，两组转接齿轮7分别转动连接在左横梁1和右横梁2前端内侧，转接齿轮7前端固定连接有驱动斜齿轮10，驱动斜齿轮10外侧端齿轮啮合有从动斜齿轮11，从动斜齿轮11外侧端连接有横向螺旋副机构，横向螺旋副机构输出端底部固定连接有探头安装架19，探头安装架19下端通过连接轴20转动连接有超声探头21，左横梁1与右横梁2顶端设置有弧形把手组件。
29.具体的，请参阅图2，还包括第一轴承8，转接齿轮7中部通过第一轴承8转动连接有固定轴9，两组固定轴9分别固定连接在左横梁1和右横梁2前端相向的一侧。
30.请参阅图1，横向螺旋副机构包含螺杆12、稳定支架13、第二轴承15、固定支架16和t型滑块18，稳定支架13和固定支架16分别固定安装在左横梁1和右横梁2前端内外两侧，螺杆12内侧端转动连接在稳定支架13上，螺杆12外侧端通过第二轴承15转动连接在固定支架16上，螺杆12内侧端端部固定连接从动斜齿轮11，t型滑块18前端螺纹连接在螺杆12上，两组t型滑块18分别滑动连接在左横梁1和右横梁2前端，探头安装架19顶端固定连接在t型滑块18底端，通过两组从动斜齿轮11转动带动两组螺杆12转动，并驱动两组t型滑块18沿着左t型滑槽101和右t型滑槽201相向或相背运动，保证两组相向设置的超声探头21位置的准确性。
31.两组螺杆12上分别设有两组螺旋方向相反的螺纹槽，t型滑块18前端设有驱动螺纹孔，两组驱动螺纹孔分别螺纹连接两组螺旋方向相反的螺纹槽。
32.左横梁1和右横梁2前端分别开设有左t型滑槽101和右t型滑槽201，两组t型滑块18分别滑动连接在左t型滑槽101和右t型滑槽201内。
33.还包括第一螺栓14和第二螺栓17，稳定支架13和固定支架16分别通过两组第一螺栓14和第二螺栓17固定安装在左横梁1和右横梁2前端内外两侧。
34.请参阅图1，左横梁1和右横梁2前端位于左t型滑槽101和右t型滑槽201顶端位置处对称设置有两组调节刻度22，通过设置的两组调节刻度22一方面能够根据实际需要来按照调节刻度22值调节两组超声探头21的位置，另一方面也能够对比两组t型滑块18所对应
的调节刻度22数值来判断装置的误差度。
35.请参阅图4，左横梁1和右横梁2底端外侧前后对称设置有四组滚轮支架24，滚轮支架24下端固定连接有轮轴25，轮轴25中间位置处转动连接有滚轮26，通过设置的四组滚轮26方便整个装置在待检试件上位移。
36.还包括第三螺栓23，滚轮支架24通过四组第三螺栓23固定安装在左横梁1或右横梁2底端。
37.请参阅图1和图5，弧形把手组件包含弧形管套27和弧形杆28，弧形管套27和弧形杆28分别固定连接在左横梁1和右横梁2顶端中部，弧形管套27内部设有弧形插槽2701，弧形杆28滑动连接在弧形插槽2701内通过设置的弧形管套27和弧形杆28能够方便操作人员控制并推动整个装置。
38.本实用新型中，在装置正常工作的时候，将整个装置先放置在待检试件表面，接着根据待检深度以及位置调节两组超声探头的相对位置，调节的时候只需转动调节旋钮4使驱动齿轮6在铰接轴3的带动下转动，通过驱动齿轮6转动带动两侧的转接齿轮7同步转动，并通过两组驱动斜齿轮10将转动传递给从动斜齿轮11，使两侧的从动斜齿轮11同步转动进而驱动t型滑块18带动探头安装架19和超声探头20同步相向或相背位移至合适位置，调节的时候按照调节刻度22值调节两组超声探头21的位置，接着拧紧锁紧螺帽5，操作人员双手分别握住弧形管套27和弧形杆28通过四组滚轮26沿着待检试件的表面缓慢位移即可，由于该装置采用了齿轮传动的方式来调节两组超声探头21的相对位置，使调节具有很高的精度，提高超声检测的准确性，同时通过设置的铰接轴3连接左右两侧的左横梁1和右横梁2能够使整个装置能够适应在待检试件表面凸起或凹陷的位置进行检测，适用性较强，具有很好的实用性。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。