1.本实用新型涉及一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，属于玉米收获及秸秆处理技术领域。
背景技术：
2.茎穗兼收玉米收获机的二次抛送机构在作业时，通过离心力将铡草机输送过来的草料抛送到草桶里,再利用二次抛送产生的风量将秸秆吹出草桶，所以要求二次抛送的离心力大产生的风量大。而现有二次抛送机构因为产生的风力小造成抛送距离短，所以只能将青饲料抛送到草箱里面，青饲料运输车无法跟随作业，因此降低了工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，在不改变原有抛送墙板尺寸的情况下，在抛送墙板上增加进气孔，并设置可调风板，提升进气量；改变内部抛送转子的叶片布置方式，从而增大风量，增加抛送距离，解决背景技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，包含主轴、主轴输出带轮、角带、输入带轮、抛送转子、可调风板、抛送墙板和抛送机壳,所述抛送机壳的两侧均设有抛送墙板，抛送转子设置在抛送机壳内，抛送转子的转子轴端部穿出抛送墙板，穿出端设有输入带轮，输入带轮通过角带与主轴上的固定主轴输出带轮连接，至少一侧的抛送墙板上设有进气口一，可调风板套设在抛送转子的转子轴端部，位于抛送墙板和输入带轮之间，并贴在抛送墙板外侧面，可调风板上设有与进气口一相匹配的进气口二，进气口二通过进气口一与抛送机壳内部连通。
6.所述可调风板上设有弧状的调整孔，定位螺栓匹配设置在调整孔上，将可调风板定位在抛送墙板外侧，调整孔的长度大于进气口二的长度。
7.所述调整孔为两个，对称设置在可调风板的外沿位置上。
8.所述可调风板为圆环形，进气口二为多个，沿圆周方向布置在可调风板中部位置。
9.所述抛送墙板上设有多个进气口一，相同数量的进气口一为一组，多组进气口一沿圆周方向布置，每组进气口一匹配一个进气口二。
10.所述抛送转子包含三个从左到右均匀布置在转子轴上的叶片支架， 位于左侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子左叶片，位于右侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子右叶片，多个转子左叶片和多个转子右叶片相互交错布置，转子左叶片和转子右叶片均倾斜设置，转子左叶片左高右低，转子右叶片右高左低。同时还增加抛送转子的厚度来增加抛送离心力。
11.本实用新型的积极效果：本实用新型在原有抛送墙板上增加进气孔一以增加进气量，在进气口一处还匹配安装有可调风板，可调风板上设有与进气口一匹配的进气口二，在
收割水分大玉米秸秆时需要风量大，可将进气口一全部漏出，在收割水分小秸秆时需要风量小，可将进气口一关闭。抛送转子通过增加厚度的方法增加抛送离心力，还通过改变叶片布置角度使风力集中不发散，提升了二次风机抛送距离。具有工作效率高，抛送远、风力大、不堵塞的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型安装位置与传动示意图；
13.图2为本实用新型抛送转子结构示意图；
14.图3为本实用新型关闭进气口一示意图；
15.图4为本实用新型打开进气口一示意图；
16.图中：主轴1、主轴输出带轮2、角带3、输入带轮4、抛送转子5、转子左叶片6、转子右叶片7、可调风板8、抛送墙板9、抛送机壳10、进气口一11、进气口二12、调整孔13、叶片支架14、定位螺栓15。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
18.一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，包含主轴1、主轴输出带轮2、角带3、输入带轮4、抛送转子5、可调风板8、抛送墙板9和抛送机壳10,所述抛送机壳10的两侧均设有抛送墙板9，抛送转子5设置在抛送机壳10内，抛送转子5的转子轴端部穿出抛送墙板9，穿出端设有输入带轮4，输入带轮4通过角带3与主轴1上的固定主轴输出带轮2连接，至少一侧的抛送墙板9上设有进气口一11，可调风板8套设在抛送转子5的转子轴端部，位于抛送墙板9和输入带轮4之间，并贴在抛送墙板9外侧面，可调风板8上设有与进气口一11相匹配的进气口二12，进气口二12通过进气口一11与抛送机壳10内部连通。
19.所述可调风板8上设有弧状的调整孔13，定位螺栓15匹配设置在调整孔13上，将可调风板8定位在抛送墙板9外侧，调整孔13的长度大于进气口二12的长度。
20.所述调整孔13为两个，对称设置在可调风板8的外沿位置上。
21.所述可调风板8为圆环形，进气口二12为多个，沿圆周方向布置在可调风板8中部位置。
22.所述抛送墙板9上设有多个进气口一11，相同数量的进气口一11为一组，多组进气口一11沿圆周方向布置，每组进气口一11匹配一个进气口二12。
23.进一步地，本实施例中所述进气口二为长条状的弧状孔，进气口一为圆孔，进气口二的长度大于进气口一的直径。所述进气口二12为4个，沿圆周方向布置在可调风板8中部位置，抛送墙板9上设有12个进气口一11，3个进气口一11为1组，分为4组，4组进气口一沿圆周方向布置在抛送墙板9上，每组3个进气口一11匹配1个进气口二12，通过旋转可调风板8可控制漏出进气口一11的数量，以调整进风量。
24.进一步地，本实施例中所述进气口二和进气口二均为长条状的弧状孔。所述进气口二12为4个，沿圆周方向布置在可调风板8中部位置，抛送墙板9上设有4个进气口一11， 4个进气口一沿圆周方向布置在抛送墙板9上，1个进气口一11匹配1个进气口二12，通过旋转可调风板8可控制漏出进气口一11的面积，以调整进风量。
25.所述抛送转子5包含三个从左到右均匀布置在转子轴上的叶片支架13， 位于左侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子左叶片6，位于右侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子右叶片7，多个转子左叶片6和多个转子右叶片7相互交错布置，转子左叶片6和转子右叶片7均倾斜设置，转子左叶片6左高右低，转子右叶片7右高左低。同时还增加抛送转子的厚度来增加抛送离心力。
26.本实用新型在抛送墙板9上增加进气孔一以增加进气量，在进气口一处匹配设置可调风板8，可调风板8上设有与进气口一相匹配的进气口二。在收割水分大玉米秸秆时需要风量大，将调整孔13上的定位螺栓15拆下，旋转可调风板8，将进气口一全部漏出，再将定位螺栓15安装在调整孔13处，固定好可调风板8，增加进风量。在收割水分小秸秆时需要风量小，将调整孔13上的定位螺栓15拆下，旋转可调风板8，可调风板8将进气口一全部遮住，再将定位螺栓15安装在调整孔13处，此时进气口一关闭。抛送转子5通过增加厚度的方法增加抛送离心力，通过改变叶片布置角度使风力集中不发散，提升了二次风机抛送距离。二次抛送机构安装在车身中部，动力直接从主轴直接传递到二次抛送机构，不但结构得到了简化，而且由于是从主轴直接传递，动力损失小传动效率高。
技术特征：
1.一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：包含主轴（1）、主轴输出带轮（2）、角带（3）、输入带轮（4）、抛送转子（5）、可调风板（8）、抛送墙板（9）和抛送机壳（10）,所述抛送机壳（10）的两侧均设有抛送墙板（9），抛送转子（5）设置在抛送机壳（10）内，抛送转子（5）的转子轴端部穿出抛送墙板（9），穿出端设有输入带轮（4），输入带轮（4）通过角带（3）与主轴（1）上的固定主轴输出带轮（2）连接，至少一侧的抛送墙板（9）上设有进气口一（11），可调风板（8）套设在抛送转子（5）的转子轴端部，位于抛送墙板（9）和输入带轮（4）之间，并贴在抛送墙板（9）外侧面，可调风板（8）上设有与进气口一（11）相匹配的进气口二（12），进气口二（12）通过进气口一（11）与抛送机壳（10）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：所述可调风板（8）上设有弧状的调整孔（13），定位螺栓（15）匹配设置在调整孔（13）上，将可调风板（8）定位在抛送墙板（9）外侧，调整孔（13）的长度大于进气口二（12）的长度。3.根据权利要求2所述的一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：所述调整孔（13）为两个，对称设置在可调风板（8）的外沿位置上。4.根据权利要求1或2所述的一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：所述可调风板（8）为圆环形，进气口二（12）为多个，沿圆周方向布置在可调风板（8）中部位置。5.根据权利要求4所述的一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：所述抛送墙板（9）上设有多个进气口一（11），相同数量的进气口一（11）为一组，多组进气口一（11）沿圆周方向布置，每组进气口一（11）匹配一个进气口二（12）。6.根据权利要求1或2所述的一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，其特征在于：所述抛送转子（5）包含三个从左到右均匀布置在转子轴上的叶片支架（14），位于左侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子左叶片（6），位于右侧的叶片支架和位于中部的叶片支架上设有多个沿圆周方向设置的转子右叶片（7），多个转子左叶片（6）和多个转子右叶片（7）相互交错布置，转子左叶片（6）和转子右叶片（7）均倾斜设置，转子左叶片（6）左高右低，转子右叶片（7）右高左低。
技术总结
本实用新型涉及一种4行茎穗兼收玉米收获机用草料抛送机构，属于玉米收获及秸秆处理技术领域。技术方案是：抛送机壳（10）的两侧均设有抛送墙板（9），抛送转子（5）设置在抛送机壳（10）内，抛送转子（5）的转子轴端部穿出抛送墙板（9），穿出端设有输入带轮（4），输入带轮（4）通过角带（3）与主轴（1）上的固定主轴输出带轮（2）连接，至少一侧的抛送墙板（9）上设有进气口一（11），可调风板（8）套设在抛送转子（5）的转子轴端部，位于抛送墙板（9）和输入带轮（4）之间，并贴在抛送墙板外侧面，可调风板上设有与进气口一（11）相匹配的进气口二（12）。本实用新型具有工作效率高，抛送远、风力大、不堵塞的优点。不堵塞的优点。不堵塞的优点。
技术研发人员：孙广军
受保护的技术使用者：唐山利军机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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