一种集成增压泵的RO滤芯及其净水系统的制作方法

一种集成增压泵的ro滤芯及其净水系统
技术领域
1.本技术涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种集成ro泵的ro滤芯及其净水系统。


背景技术：

2.ro泵是一种用于将水增压泵出的装置，其通常与ro滤芯配合使用以满足ro滤芯过滤所需的进水压力。由于ro滤芯的反渗透原理，水在进入ro滤芯之后通常被分为两路而送出ro滤芯，一路为经过净化过滤后得到的纯水，而另一路为无法通过ro滤芯的浓缩废水。
3.在传统的纯水机中，ro泵与ro滤芯通常为两个不同的模块，通过ro泵增压后的水通过管道而泵入各ro滤芯中，但是这种设置方式占用空间大，在安装ro泵以及与ro滤芯进行连接的过程中也较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了降低整体所占用的空间，本技术提供一种集成增压泵的ro滤芯及其净水系统。
5.第一方面，本技术提供的一种集成增压泵的ro滤芯采用如下的技术方案：
6.一种集成增压泵的ro滤芯，包括：
7.壳体；
8.泵体，设置于壳体内，且所述泵体与壳体之间具有空腔；
9.过滤膜，设置于泵体与壳体之间且分隔泵体与壳体之间的空腔以形成相互独立的压力腔室、废水腔室与纯水腔室，所述压力腔室与废水腔室分别位于过滤膜的两端；
10.液体经所述泵体的出水口流动至压力腔室中，所述泵体的进水口、废水腔室与纯水腔室分别连通至壳体外。
11.通过采用上述技术方案，通过将ro泵内置集成于ro滤芯中的设置，一方面减小了在纯水机中所占用的空间，此外，另一方面也方便了对ro泵以及ro滤芯的安装，无需再连接ro泵与ro滤芯之间的管路。同时，在当ro泵使用时间过长而导致其隔膜片发生破裂而渗水时，也不会像传统的安装方式一样而发生渗漏，只要壳体不发生渗漏，内部的水也不会渗漏到外界环境中来。
12.优选的，所述压力腔室、废水腔室以及过滤膜所占据的空间分布于泵体的四周。
13.优选的，所述过滤膜缠绕套设于泵体的外周向，所述压力腔室以及废水腔室分别位于泵体的轴向两端。
14.通过采用上述技术方案，ro泵在工作的时候会发生抖动和大量的噪音，通过将压力腔室、废水腔室以及过滤膜所占据的空间分布于泵体的四周，可以有效地将泵体与外界环境之间隔离开来。同时，由于过滤膜具有一定的吸能作用，再加之压力腔室和废水腔室之内也始终有水存在，水也可以吸收一部分的能量。因而，通过这种设置可以有效地降低滤芯整体的产生的噪音与抖动。
15.优选的，所述泵体的出水口的一端的周向设置有沿泵体的轴线方向延伸的环板。
16.通过采用上述技术方案，这种设置可以增大压力腔室的容积，并且增大泵体与壳体的外表面之间的间距，增强了对泵体进行减噪的效果。
17.优选的，所述纯水腔室位于过滤膜的侧壁与泵体之间，所述泵体的外表面向内凹陷以形成所述纯水腔室。
18.通过采用上述技术方案，这种设置方式简化了纯水腔室的设计与构建，方便了生产制造。
19.优选的，所述泵体的外壳沿泵体的轴线方向开设有连通废水腔室与壳体外的废水通路。
20.优选的，所述进水口、废水腔室与纯水腔室均连通于壳体的轴向同一端处。
21.通过采用上述技术方案，方便了滤芯在与纯水机进行连接时的管路分配，对应的连接口可以集成在纯水机与滤芯连接的底座上，使滤芯通过旋转卡接等常用的方式即可实现连接，效率较高，结构简单。
22.优选的，所述泵体的外壳开设有连通泵体内空腔的电线通道，所述电线通道向远离泵体内空腔的一侧延伸并连通至壳体外。
23.优选的，所述电线通道、进水口、废水腔室与纯水腔室均连通于壳体的轴向同一端处。
24.通过采用上述技术方案，方便了滤芯在与纯水机进行连接时的管路分配，对应的连接口可以集成在纯水机与滤芯连接的底座上，使滤芯通过旋转卡接等常用的方式即可实现连接，效率较高，结构简单。
25.第二方面，本技术提供的一种净水系统采用如下的技术方案：
26.一种净水系统，包括如上述的ro滤芯。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.空间占用小，集成度高；
29.2.噪音以及振动较小；
30.3.方便安装与连接。
附图说明
31.图1是ro滤芯于一个方向上的剖视示意图，具体展示纯水腔室与废水腔室的结构。
32.图2是泵体的结构示意图。
33.图3是ro滤芯于一个方向上的剖视示意图，具体展示电线通道的结构。
34.附图标记说明：1、壳体；2、泵体；3、过滤膜；4、压力腔室；5、废水腔室；6、纯水腔室；21、进水口；22、出水口；23、外壳；24、驱动电机；25、打水组件；7、环板；26、凹陷槽；6a、纯水管；6b、纯水口；5a、废水管；5b、废水口；5c、废水通路；21a、进水管；21b、入水口；8、电线通道；8a、电线管；8b、电线口。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种集成增压泵的ro滤芯。参照图1，ro滤芯包括壳体1、泵体2以及过滤膜3，泵体2内置于壳体1内，且泵体2的四周与壳体1的内壁之间具有空腔。过滤膜3
设置于泵体2与壳体1之间且分隔泵体2与壳体1之间的空腔以形成相互独立的压力腔室4、废水腔室5与纯水腔室6，泵体2的进水口21、废水腔室5与纯水腔室6分别连通至壳体1外。压力腔室4与泵体2的出水口22连通，水通过进水口21进入泵体2中，泵体2在经过对水加压后而泵入压力腔室4中。在经过压力腔室4的高压作用下，水实现反渗透而通过过滤膜3后进入纯水腔室6中，经过浓缩后的废水进入废水腔室5中。其中，本技术实施例中的过滤膜3选用为ro膜。
37.在一个实施例中，泵体2包括外壳23、设置于外壳23内的驱动电机24以及受控于驱动电机24的打水组件25，打水组件25将泵体2的一端分隔形成进水腔室以及出水腔室，其中，进水腔室对应于泵体2的进水口21，而出水腔室对应于泵体2的出水口22。在驱动电机24的转动下，打水组件25不断将进水腔室中的水增压并通过出水腔室泵出出水口22。
38.而由于ro膜的反渗透特性，压力较高的水通常从过滤膜3的一端进入，而纯水沿着过滤膜3的厚度方向被滤出，经过浓缩后的废水会通过过滤膜3的另一端流出。因而，针对于这种特性，ro膜缠绕成卷并套设于泵体2的外壳23的外周向，且过滤膜3的内外壁分别与壳体1以及泵体2的外壳23抵紧。而压力腔室4以及废水腔室5分别位于过滤膜3的轴向两端，纯水腔室6即位于泵体2的外壳23的周向侧壁上。
39.在此基础上，泵体2的外壳23的轴向两端与壳体1的轴向两端的内表面之间具有间隙，因而可以看出，所构成的压力腔室4与废水腔室5分别位于泵体2的轴向两端处，而压力腔室4、废水腔室5以及过滤膜3所占据的空间分布于泵体2的四周（即分布于泵体2所占据的空间的各个方向）。在该种实施方式下，打水组件25以及驱动电机24所产生的振动的一部分能量会被压力腔室4、废水腔室5以及过滤膜3所减弱，进而减少ro滤芯整体所产生的振动与噪音。
40.在上述实施方式中，过滤膜3的轴向长度与泵体2的外壳23的轴向长度相接近，进而使压力腔室4以及废水腔室5分布于泵体2的轴向两端处。但不局限于上述的实施方式，过滤膜3的长度也可以缩短以短于泵体2的外壳23的轴向长度，因而，在该种实施方式下，压力腔室4以及废水腔室5也可以部分分布于泵体2的周向。
41.此外，例如在图1和图2所示的实施方式中，在满足过滤膜3的轴向长度的要求下，也可以通过增大压力腔室4的容积来提高对泵体2的减噪效果。其中，泵体2的出水口22的一端的周向一体设置有沿泵体2的轴线方向延伸的环板7，在一个实施例中，环板7的端面与过滤膜3的端面相平齐。因而，在该种实施方式下，在当过滤膜3的端面与壳体1的内端面之间的间距较短时，仍能保持泵体2的出水口22的端面与壳体1的内端面之间具有较大的间距。
42.继续参照图1和图2，泵体2的外表面具有向内凹陷的凹陷槽26，凹陷槽26与过滤膜3的内表面之间相互配合以形成供纯水流通的纯水腔室6。纯水腔室6向泵体2的一端延伸并连通至壳体1的外部。在一个实施方式中，纯水腔室6向靠近压力腔室4的方向延伸，且泵体2的外壳23的一端一体设置有与纯水腔室6连接且延伸至压力腔室4中的纯水管6a，纯水管6a的另一端与壳体1的内端面抵接并保证其二者连接处的密封性，且壳体1上对应开设有与纯水管6a连通的纯水口6b。
43.在一个实施方式中，泵体2的外壳23沿泵体2的轴线方向开设有连通废水腔室5与壳体1外的废水通路5c，因而在该种实施方式下，废水会向压力腔室4的方向流动。而为了将废水通路5c与压力腔室4阻断，泵体2的外壳23的一端一体设置有与废水通路5c连通且延伸
至压力腔室4中的废水管5a，废水管5a的另一端与壳体1的内端面抵接并保证其二者连接处的密封性，且壳体1上对应开设有与废水管5a连通的废水口5b。
44.在一个实施方式中，壳体1上也可以直接开设与废水腔室5连接的废水孔来将废水腔室5中的水导出，纯水腔室6也可以向靠近废水腔室5的方向延伸并从滤芯的另一端面导出壳体1，即连接各腔室的管路可以于滤芯的外壳23的各处导入或导出滤芯。但是由于泵体2在设计过程中，其进水口21与出水口22通常设置在靠近打水组件25的一端面上，再加之为了满足滤芯的快速连接的要求，滤芯的各连接管路均可设置于滤芯的同一端面处。因而在该种设计要求下，泵体2的进水口21所对应的设置有一体连接于外壳23上的进水管21a，进水管21a的另一端穿过压力腔室4后与壳体1的内端面抵接并保证其二者连接处的密封性，且壳体1上对应开设有与进水管21a连通的入水口21b。但在一个实施方式下，入水口21b也可以被设计在壳体1靠近废水腔室5的部分上。
45.参照图1和图3，而由于泵体2需要外接供电，基于上述设计要求，用于供给泵体2供电的外接电源端口也可以对应设置于滤芯的同一端面上，所相对应的，泵体2的外壳23开设有连通泵体2内空腔的电线通道8，电线通道8向远离泵体2内空腔的一侧延伸，且泵体2的外壳23的端面上一体设置有与电线通道8连通的电线管8a，电线管8a贯穿压力腔室4后与壳体1的内端面抵接，且电线管8a的端面与壳体1抵接的部分保持密封，壳体1上对应开设有与电线管8a连通的电线口8b。
46.以图示为例，本技术实施例所公开的滤芯通过旋转卡接的方式连接在纯水机上，因而可知，电线口8b可以对应的被构造为快插接头的结构来满足上述要求，并且，电线口8b、入水口21b、纯水口6b以及废水口5b在壳体1的端面上均被构造为向外延伸的管状结构。但不局限于附图所公开的实现方式，电线口8b、入水口21b、纯水口6b以及废水口5b也可以被构造为凹槽的方式并通过纯水机上对应的管状结构插设以实现连接。此外，滤芯与纯水机之间的连接方式也可以被构造为直插式的连接方式。
47.本技术实施例还公开一种净水系统，其包括了上述实施例中的ro滤芯。其中，该种ro滤芯可以应用于纯水机上以构成所述净水系统且无需再应用外置的增压泵，该ro滤芯的入水口21b与自来水管连接，而其纯水口6b导出的水可以直接供用户进行使用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。