一种大豆超声波处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及大豆生产加工领域，具体来说，涉及一种大豆超声波处理设备。


背景技术：

2.大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类。大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。
3.部分加工厂处理大豆时会采用超声波进行粉碎操作，但是大豆表面存在灰尘和其他杂质，不清理掉会直接影响后续的超声波处理操作。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大豆超声波处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆超声波处理设备，包括清洗搅拌罐、清洗池和超声波清洗池，其特征在于，所述清洗搅拌罐设置于所述清洗池的正上方，所述清洗搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述清洗池内部设置有滤液板，所述滤液板中心螺纹插接有升降丝杆，所述清洗池顶部池壁等距设置有多个喷水孔，所述清洗池和所述超声波清洗池之间通过设置的导料口相连通，所述超声波清洗池侧面设置有超声波粉碎机。
7.进一步的，所述清洗池外侧面设置有一圈导液腔，所述清洗池内部的多个所述喷水孔均与所述导液腔内部相通。
8.进一步的，所述清洗池左侧设置有加压水泵，所述加压水泵输出端设置有导液管，所述导液管另一端与所述导液腔内部相连通。
9.进一步的，所述清洗搅拌罐与所述清洗池相连通且连通处设置有电磁阀。
10.进一步的，所述清洗搅拌罐顶部中心设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述搅拌轴顶端相对接，所述清洗搅拌罐侧面的顶部设置有进料口。
11.进一步的，所述升降丝杆底端与所述清洗池内部设置的第二驱动电机输出端相对接。
12.进一步的，所述升降丝杆顶端的两侧均设置有侧支架，两侧所述侧支架相对端形成环状转动卡接于所述升降丝杆的顶端。
13.进一步的，所述滤液板顶部呈向右倾斜的坡度，所述滤液板顶部的倾斜角度设置为5度。
14.进一步的，所述超声波清洗池内底部背侧设置有出料口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型提供的一种大豆超声波处理设备工作时，待处理的大豆经过清洗搅拌罐内部的搅拌清洗将大豆表面的杂质分离，随后经过清洗池进行清洗，随后滤液板通
过转动的升降丝杆向上抬升，与底部清洗后的水分离，抬升至导料口处顺着坡面落至超声波清洗池的内部，启动超声波粉碎机进行粉碎操作，使处理的大豆更加干净。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种大豆超声波处理设备的内部结构示意图；
19.图2是图1中a处的局部放大结构示意图。
20.附图标记：
21.1、清洗搅拌罐；2、清洗池；3、超声波清洗池；4、第一驱动电机；5、搅拌轴；6、电磁阀；7、滤液板；8、升降丝杆；9、第二驱动电机；10、导液管；11、导液腔；12、加压水泵；13、导料口；14、超声波粉碎机；15、出料口；16、侧支架；17、进料口；18、喷水孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种大豆超声波处理设备，包括清洗搅拌罐1、清洗池2和超声波清洗池3，其特征在于，所述清洗搅拌罐1设置于所述清洗池2的正上方，所述清洗搅拌罐1内部设置有搅拌轴5，所述清洗池2内部设置有滤液板7，所述滤液板7中心螺纹插接有升降丝杆8，所述清洗池2顶部池壁等距设置有多个喷水孔18，所述清洗池2和所述超声波清洗池3之间通过设置的导料口13相连通，所述超声波清洗池3侧面设置有超声波粉碎机14。
25.通过本实用新型的上述方案，所述清洗池2外侧面设置有一圈导液腔11，所述清洗池2内部的多个所述喷水孔18均与所述导液腔11内部相通。
26.通过本实用新型的上述方案，所述清洗池2左侧设置有加压水泵12，所述加压水泵12输出端设置有导液管10，所述导液管10另一端与所述导液腔11内部相连通。
27.通过本实用新型的上述方案，所述清洗搅拌罐1与所述清洗池2相连通且连通处设置有电磁阀6。
28.通过本实用新型的上述方案，所述清洗搅拌罐1顶部中心设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端与所述搅拌轴5顶端相对接，所述清洗搅拌罐1侧面的顶部设置有进料口17。
29.通过本实用新型的上述方案，所述升降丝杆8底端与所述清洗池2内部设置的第二驱动电机9输出端相对接。
30.通过本实用新型的上述方案，所述升降丝杆8顶端的两侧均设置有侧支架16，两侧所述侧支架16相对端形成环状转动卡接于所述升降丝杆8的顶端。
31.通过本实用新型的上述方案，所述滤液板7顶部呈向右倾斜的坡度，所述滤液板7顶部的倾斜角度设置为5度。
32.通过本实用新型的上述方案，所述超声波清洗池3内底部背侧设置有出料口15。
33.在具体应用时，工作时，待处理的大豆经过清洗搅拌罐1内部的搅拌清洗将大豆表面的杂质分离，随后经过清洗池进行清洗，随后滤液板7通过转动的升降丝杆8向上抬升，与底部清洗后的水分离，抬升至导料口13处顺着坡面落至超声波清洗池3的内部，启动超声波粉碎机14进行粉碎操作，使处理的大豆更加干净。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。