一种耐腐蚀线束的制作方法

1.本实用新型涉及线束领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀线束。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
3.接线端子是用于连接电气设备和导线的部件，叉型预绝缘端子是接线端子中使用较为广泛的一种，现有的叉型预绝缘端子包括有两组尖端围合形成u形并用于与电气设备固定的头部、用于固定导线的尾部，尾部通常包括两组夹片，在将导线放置在两组夹片之间后通过弯折、按压夹片实现尾部与导线的固定，而当头部上的尖端在受到撞击导致变形后，为了保证连接及输出的稳定性通常需要对叉型预绝缘端子进行更换，而夹片在弯折后由于与叉型预绝缘端子之间的缝隙较小，不便将夹片重新回折，而若是硬扯导线容易将导线扯断，该种类型的叉型预绝缘端子不便于更换。
4.因此提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀线束，当端子本体上的尖端发生损坏需要进行更换时，能够方便、快速的对端子本体进行更换，保证了线束本体与电子设备之间连接的稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀线束，包括可拆卸连接有端子本体的线束本体，所述线束本体包括呈中空设置的管体，所述管体内设有膨胀套管，所述膨胀套管的外壁与管体的内壁之间形成有夹持腔，所述膨胀套管内螺纹连接有带动膨胀套管发生弹性形变的螺杆。
7.通过采用上述技术方案，在需要对端子本体进行更换时，转动螺杆使螺杆从膨胀套管中退出，螺杆对膨胀套管的抵触作用消失使膨胀套管恢复至初始状态，使夹持腔逐渐扩大从而逐渐减弱对线束本体的卡接效果，从而方便将线束本体上从端子本体上拔出，另取新的端子本体后，将线束本体插入夹持腔中，将螺杆插入膨胀套管中转动使螺杆逐渐向膨胀套管内部移动，膨胀套管受到螺杆额抵触作用逐渐增强从而使膨胀套管向外膨胀，使夹持腔越来越小，从而使膨胀套管对线束本体的抵触作用逐渐增强，从而完成对端子本体的更换，方便、快捷。
8.本实用新型进一步设置为：所述端子本体还包括与管体固定连接且呈“u”形的头部。
9.通过采用上述技术方案，在将端子本体与设备相连接时，通过将头部插在螺栓上再通过螺母与螺栓的固定实现端子本体与设备的固定，连接稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述线束本体包括绝缘保护套、设于绝缘保护套内的导线。
11.通过采用上述技术方案，导线起到传递电、信号等作用，绝缘保护套对导线起到保护作用且能够增强用电的安全性。
12.本实用新型进一步设置为：所述膨胀套管上远离头部的一端设有若干沿膨胀套管的长度方向设置的沟槽使膨胀套管上形成有若干抵片，所述膨胀套管的内径沿背离头部方向逐渐减小。
13.通过采用上述技术方案，当螺杆向膨胀套管内部转动时，螺杆与抵片的抵触作用逐渐增强从而使抵片发生形变，抵片向背离膨胀套管的轴心线的方向形变从而逐渐增强抵片对导线的抵触效果，完成管体与抵片对导线的固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述管体的内壁上固定连接有若干导向块，当所述膨胀套管膨胀变形后抵片位于相邻两组导向块之间且抵片的侧壁与导向块贴合。
15.通过采用上述技术方案，在将导线插入夹持腔中时，导线均分布在相邻两组导向块之间，当抵片在受螺杆的抵触作用发生形变后，膨胀套管上的沟槽变大，且抵片在形变后落至相邻两组导向块之间，且抵片上呈平面的侧壁与导向块的贴合，保证了在膨胀套管发生变形后导线不会落至沟槽中，确保了抵片对导线均具有良好的抵触效果，保证了导线与管体的接触效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述膨胀套管上靠近头部的一端固定连接有卡件，所述卡件上设有与管体卡接的容腔。
17.通过采用上述技术方案，将管体的管壁插入容腔中实现膨胀套管与管体的卡接，当将螺杆从膨胀套管中取出时，避免了膨胀套管脱离管体。
18.本实用新型进一步设置为：所述绝缘保护套的外壁上设有耐腐蚀层。
19.通过采用上述技术方案，耐腐蚀层能够增强线束本体的耐腐蚀性，延长了线束本体的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.当端子本体出现形变、损坏而需要进行更换时，仅需转动螺杆使螺杆从膨胀套管中退出，即可解除端子本体对导线的固定，再将线束本体从端子本体上拔出即可，在更换新的端子本体后，仅需将导线插入夹持腔中，再将螺杆拧入膨胀套管中，通过膨胀套管的形变对导向进行固定，更换方便、快捷。
附图说明
22.图1为用于体现线束本体与端子本体的连接关系的结构示意图；
23.图2为用于体现端子本体的结构设计的结构示意图；
24.图3为图2中a部的放大图，用于体现管体内部的结构设计；
25.图4为用于体现膨胀套管的结构设计的结构示意图。
26.图中：1、端子本体；11、管体；12、头部；2、线束本体；21、导线；22、绝缘保护套；3、卡件；4、螺杆；5、夹持腔；6、导向块；7、抵片；8、膨胀套管；9、沟槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的
实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.一种耐腐蚀线束，如图1所示，包括可拆卸连接的线束本体2、端子本体1，线束本体2包括绝缘保护套22、设于绝缘保护套22内部的若干导线21，端子本体1包括与导线21连接的管体11、与设备进行固定连接并呈“u”形的头部12。
31.在绝缘保护套22的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层中含有的聚四氟乙烯具有高度化学稳定性，能耐几乎所有的常用强腐蚀、氢氧化性化学物质，同时还具有耐高温的特点，大大提高了线束本体2的耐腐蚀性，延长了线束本体2的使用寿命。
32.如图2
‑
图4所示，在管体11内卡接有与管体11同轴心设置的膨胀套管8，膨胀套管8的内径沿背离头部12的方向逐渐减小，在膨胀套管8上远离头部12的一端设有若干沿膨胀套管8的长度方向设置的沟槽9，在若干沟槽9的作用下使膨胀套管8上形成有若干抵片7，在抵片7的外壁与管体11的内壁之间形成有用于供导线21插入并对导向进行固定的夹持腔5，在膨胀套管8内部螺纹连接有螺杆4，当通过转动螺杆4使螺杆4向膨胀套管8内部移动时，螺杆4对抵片7的抵触作用逐渐增大从而使抵片7向背离膨胀套管8的轴心线的方向产生形变，从而缩小了夹持腔5的大小对导线21形成夹持作用。
33.如图3所示，为了避免在抵片7发生形变后部分导线21落至沟槽9中，无法形成对该部分导线21的夹持效果而影响导线21与管体11的接触效果，在管体11的内壁上固定连接有若干组导向块6，当抵片7发生形变后落至相邻两组导向块6之间，且抵片7上呈平面的侧壁与导向块6的侧壁贴合，避免了导线21落至变大后的沟槽9中，保证了抵片7对导线21的夹持效果。
34.如图4所示，在管体11上固定连接有卡件3，在卡件3上形成有容腔，将管体11的管壁插入容腔中实现膨胀套管8与管体11的卡接，当将螺杆4从膨胀套管8中取出时，避免了膨胀套管8脱离管体11。
35.当端子本体1出现形变、损坏而需要进行更换时，转动螺杆4使螺杆4从膨胀套管8中退出，抵片7向靠近膨胀套管8的轴心线方向发生形变从而使夹持腔5扩大，逐渐减小抵片7对导线21的夹持作用，当抵片7恢复至出初始状态时将线束本体2从端子本体1上拔出即可，在拿取新的端子本体1后，将导线21插入夹持腔5中，转动螺杆4使螺杆4向膨胀套管8内部移动，螺杆4对抵片7的抵触作用逐渐增强使抵片7向背离膨胀套管8的轴心线的方向发生形变，从而使抵片7对导线21的抵触作用逐渐增强，从而完成对端子本体1与线束本体2的固定，更换方便、快捷。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。