一种带防尘功能小型微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及电子开关技术领域，尤其涉及一种带防尘功能小型微动开关。


背景技术：

2.小型微动开关是一种由外壳覆盖本体，外壳顶部表面设置有活动驱动杆的一种双联型开关。这种双联型开关行程较短，回弹紧凑迅速有力，手感回馈流畅，声音干净清脆，动作精准瞬时，通过金属接点的机械开和关来实现开关的电性功能，同时通过金属弹性片上末端的金属动触头接点来敲打上下金属静触头接点来发声的。当有外力施加到驱动杆上时即可使金属弹性片弓形处压缩变形位移到临界点时产生瞬时动作，使金属弹性片末端的金属动触头接点与开关上金属静接点瞬时断开，断开的同时金属弹性片末端的动触头接点与下金属静触头接点瞬时接通；当取消施加到金属弹性片上的作用力后，金属弹性片弓形处受变形贮存的压缩能量开始释放产生反向动作力；当金属弹性片弓形处释放的弹性势能达到金属弹性片动作临界点后，瞬时完成反向动作，即当松手时则开关金属弹性片末端的金属动触头接点与下金属静触头接点瞬时断开同时开关金属弹性片末端的金属动触头接点与上金属静接点开瞬时接通。其内部结构动作原理是依靠金属弹片弓形处受力压缩变形和释放产生势能来弹动金属弹性片实现通断。其主要应用于电脑鼠标、家用电器、医疗器械、机床控制设备、楼宇自动化、车载设备、航天、航空、矿山、电动工具、电力系统、数字影音等领域。目前市场上的防水喷流型和带防尘功能的微动开关都是采用硅胶套与硅胶垫结构，开关体积较大，开关按压力大，应用范围受限制。因此我们提出了一种带防尘功能并具有超高寿命的小型微动开关。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种带防尘功能小型微动开关，包括塑料本体，所述塑料本体的底部固定连接有第一金属端子、第二金属端子和第三金属端子，所述塑料本体侧壁的左右两侧分别开设有第一结合槽和第二结合槽，所述塑料本体顶部左右表面分别设置有u型槽，所述塑料本体顶部左右侧面分别设置有前凸条和后凸条，所述塑料本体的前后两侧分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一金属端子上设置有第一头部，所述第一头部为90度折弯，所述第一头部下面固定连接有头部下凸点，所述第二金属端子上设置有第二头部，所述第二头部为90度折弯，所述第二头部上面固定连接有金属静触头接点，所述第三金属端子上设置有头部后90度折弯与头部前90度折弯，所述头部后90度折弯与头部前90度折弯前后两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述塑料本体的上方设置有金属弹性片，所述金属弹性片上分别设置有金属弹性片前卡点和金属弹性片后卡点，所述金属弹性片上设置有金属弹性片弓形处，所述金属弹性片上设置有连接桥，所述金属弹性片上面固定连接有金属动触头接点，所述金属动触头接点下方设置有金属动触头接点下部，所述金属弹性片前卡点与第三金属端子头部的第二凹槽活动连接，所述金属弹性片后卡点与第三金属端子头部的第一凹槽活动
连接，所述金属弹性片上的金属动触头接点上表面与第一金属端子的头部下凸点表面活动连接，所述金属弹性片的连接桥与驱动杆连接并与驱动杆下部的半圆形凸台一和半圆形凸台二的表面滑动连接，所述驱动杆的型腔底部中间设置有中间立柱，所述驱动杆型腔前后两侧分别设置有六个防气流和型腔凸筋，所述驱动杆的型腔底部设置有四个左右对称的外凹槽，所述驱动杆的型腔底部还设置有四个左右对称的内凹槽，所述驱动杆的型腔内壁四周为倾斜面，所述驱动杆背面设置有背面型腔，所述驱动杆的上方设置有外壳，所述外壳前后两侧分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述外壳左右两侧分别设置有第一凸台和第二凸台，所述外壳上表面设置有上表面型孔，所述上表面型孔顶部设置有外壳顶部凸台，所述外壳背面设置有第一型腔、第二型腔、第三型腔，所述外壳背面第二型腔设置有带型孔的中间凸台，所述外壳背面的第二型腔内壁左右两侧分别设置有凹槽，所述外壳背面的第二型腔前后内壁两侧分别设置有四个前后对称的凸筋，所述上表面型孔内壁与驱动杆内腔中间立柱滑动连接，所述外壳的第一卡槽和第二卡槽的下表面分别与塑料本体的第一卡块和第二卡块相卡接，所述外壳的第一凸台和第二凸台分别与塑料本体两侧的第一结合槽和第二结合槽相卡接。
5.优选的，所述第一金属端子、第二金属端子、第三金属端子和塑料本体为浇注的一体成型结构，所述第一金属端子、第二金属端子、第三金属端子在塑料本体底部呈对称分布。
6.优选的，所述第一头部下面固定连接的头部下凸点为冲压成型，或者，所述头部下凸点采用冷铆压结构技术或碰焊技术工艺固定在第一头部下面。
7.优选的，所述金属静触头接点采用冷铆压结构技术固定在第二头部上，或者，所述金属静触头接点采用碰焊技术工艺焊接在第二头部上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)本实用新型通过在驱动杆型腔内设置有防气流和防扬尘的型腔凸筋且驱动杆的型腔底部设置左右对称的外凹槽与内凹槽，使驱动杆在外壳的第二型腔动作时产生的微小气流进入驱动杆的型腔时形成上、下干扰的气流以达到驱动杆的型腔弱风和无风的效果，从而防止进入驱动杆型腔内的粉尘飞扬，驱动杆的型腔底部设置内凹槽、外凹槽且驱动杆的型腔内壁四周设置为倾斜面，这些结构设置是用来对进入型腔内飞扬的微小粉尘进行吸附，从而进一步防止驱动杆在动作时型腔内的粉尘飞扬流窜至开关内部。
10.(2)本实用新型通过在外壳背面的第二型腔前后内壁两侧设置的凸筋来降低外壳与驱动杆外围四壁磨擦使周围产生静电微粒效应，减弱这些静电微粒吸附空中的漂尘能力，通过第二型腔内壁左右两侧分别设置凹槽是保证动作时驱动杆型腔与外壳背面的第二型腔空气压力一致。
11.(3)本实用新型通过在塑料本体的上部左右两边设置的u型槽来防止金属弹性片的连接桥与驱动杆下部的半圆形凸台一、半圆形凸台二在长期使用中因磨擦产生的微量金属粉末在开关内移动造成开关绝缘阻抗降低情况的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图2为本实用新型外壳的背面内部结构示意图；
14.图3为本实用新型外壳的背面结构示意图；
15.图4为本实用新型驱动杆的主视结构示意图；
16.图5为本实用新型驱动杆的倒置结构示意图；
17.图6为本实用新型金属弹性片的背面结构示意图；
18.图7为本实用新型塑料本体的底部结构示意图；
19.图8为本实用新型装有金属弹性片的塑料本体结构示意图；
20.图9为本实用新型装有金属弹性片的塑料本体其它技术方案延伸结构示意图；
21.图10为本实用新型组合成整体的结构示意图。
22.图中：1、第一金属端子；101、第一头部；102、头部下凸点；2、第二金属端子；201、第二头部；3、第三金属端子；301、第一凹槽；302、头部后90 度折弯；303、头部前90度折弯；304、第二凹槽；4、塑料本体；401、第一结合槽；402、第一卡块；403、前凸条；404、u型槽；405、后凸条；406、第二结合槽；407、第二卡块；5、金属静触头接点；6、金属动触头接点；601、金属动触头接点下部；7、金属弹性片；701、金属弹性片后卡点；702、连接桥； 703、金属弹性片前卡点；704、金属弹性片弓形处；8、驱动杆；801、型腔凸筋；802、外凹槽；803、内凹槽；804、中间立柱；805、倾斜面；806、型腔底部；807、背面型腔；808、半圆形凸台一；809、半圆形凸台二；9、外壳；901、第一卡槽；902、外壳顶部凸台；903、上表面型孔；904、第二卡槽；905、第一凸台；906、第二凸台；907、第三型腔；908、凸筋；909、第二型腔；910、第一型腔；911、中间凸台；912、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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10，一种带防尘功能小型微动开关，包括塑料本体4，塑料本体4 的底部固定连接有第一金属端子1、第二金属端子2和第三金属端子3，塑料本体4侧壁的左右两侧分别开设有第一结合槽401和第二结合槽406，第一金属端子1、第二金属端子2、第三金属端子3和塑料本体4为浇注的一体成型结构，第一金属端子1、第二金属端子2、第三金属端子3在塑料本体4底部呈对称分布，塑料本体4顶部左右表面分别设置有u型槽404，塑料本体4顶部左右侧面分别设置有前凸条403和后凸条405，塑料本体4的前后两侧分别设置有第一卡块402和第二卡块407，第一金属端子1上设置有第一头部101，第一头部101 为90度折弯，第一头部101下面固定连接有头部下凸点102，第一头部101下面固定连接的头部下凸点102为冲压成型，或者，头部下凸点102采用冷铆压结构技术或碰焊技术工艺固定在第一头部101下面，第二金属端子2上设置有第二头部201，第二头部201为90度折弯，第二头部201上面固定连接有金属静触头接点5，金属静触头接点5采用冷铆压结构技术固定在第二头部201上，或者，金属静触头接点5采用碰焊技术工艺焊接在第二头部201上，第三金属端子3上设置有
头部后90度折弯302与头部前90度折弯303，头部后90度折弯302与头部前90度折弯303前后两侧分别设置有第一凹槽301和第二凹槽 304，塑料本体4的上方设置有金属弹性片7，金属弹性片7上分别设置有金属弹性片前卡点703和金属弹性片后卡点701，金属弹性片7上设置有金属弹性片弓形处704，金属弹性片7上设置有连接桥702，金属弹性片7上面固定连接有金属动触头接点6，金属动触头接点6下方设置有金属动触头接点下部601，金属弹性片前卡点703与第三金属端子3头部的第二凹槽304活动连接，金属弹性片后卡点701与第三金属端子3头部的第一凹槽301活动连接，金属弹性片7 上的金属动触头接点6上表面与第一金属端子1的头部下凸点102表面活动连接，金属弹性片7的连接桥702与驱动杆8连接并与驱动杆8下部的半圆形凸台一808和半圆形凸台二809的表面滑动连接，驱动杆8型腔底部806中间设置有中间立柱804，驱动杆8型腔前后两侧分别设置有六个防气流和型腔凸筋 801，驱动杆8的型腔底部806设置有四个左右对称的外凹槽802，驱动杆8的型腔底部806还设置有四个左右对称的内凹槽803，在驱动杆8的背面型腔807 内设置型腔凸筋801、内凹槽803和外凹槽802，其作用是利用空气动力学原理使驱动杆8在外壳的型腔动作时产生的微小气流进入驱动杆8的型腔时形成上、下干扰的气流以达到驱动杆8的型腔弱风和无风的效果，从而防止进入驱动杆8 型腔内的粉尘飞扬，驱动杆8的型腔底部806设置的内凹槽803、外凹槽802对进入的粉尘进行吸附，驱动杆8的型腔内壁四周为倾斜面805，倾斜面805的设置是用来对进入型腔内飞扬的微小粉尘进行吸附，从而进一步防止驱动杆8在动作时型腔内的粉尘飞扬流窜至开关内部，驱动杆8的型腔内壁四周为倾斜面 805，驱动杆8背面设置有背面型腔807，驱动杆8的上方设置有外壳9，外壳9 前后两侧分别设置有第一卡槽901和第二卡槽904，外壳9左右两侧分别设置有第一凸台905和第二凸台906，外壳9上表面设置有上表面型孔903，上表面型孔903顶部设置有外壳顶部凸台902，外壳9背面设置有第一型腔910、第二型腔909、第三型腔907，外壳9背面的第二型腔909设置有带型孔的中间凸台911，外壳9背面的第二型腔909内壁左右两侧分别设置有凹槽912，设置凹槽912是保证动作时驱动杆8的型腔与外壳9背面的第二型腔909空气压力一致，外壳9 背面的第二型腔909前后内壁两侧分别设置有四个前后对称的凸筋908，通过在外壳9背面的第二型腔909前后内壁两侧设置的凸筋908降低外壳与驱动杆8 外围四壁磨擦使周围产生静电微粒效应，减弱这些静电微粒吸附空中的漂尘能力，上表面型孔903内壁与驱动杆8内腔中间立柱804滑动连接，外壳9的第一卡槽901和第二卡槽904的下表面分别与塑料本体4的第一卡块402和第二卡块407相卡接，外壳9的第一凸台905和第二凸台906分别与塑料本体4两侧的第一结合槽401和第二结合槽406相卡接。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。