一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤指一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构。


背景技术：

2.连接器的种类多种多样，连接器基本上都是配套设计的，通过公头和母头连接实现两端的对插及数据连通。其中一些类型的连接器需要使用到胶芯这个部件，胶芯是用来对端子进行支撑定位的，连接器的公端和母端插接时，公端胶芯和母端胶芯同时插接起来。现有的胶芯基本上都是一体的，直接在一体的胶芯上开设端子孔，组装胶芯时需要将端子一根一根地插入到端子孔中，需要安排大量的人力进行端子的插装，人力成本高，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构，降低组装难度，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构，包括插接连接的公端胶芯和母端胶芯，公端胶芯包括公端外胶壳、公端内胶芯、若干插针端子，公端外胶壳底端设置有用于容纳公端内胶芯的公端芯槽，公端内胶芯卡接在公端芯槽上，公端内胶芯外沿贯穿设置有若干与插针端子形状匹配的第一弧形卡槽，插针端子卡接在第一弧形卡槽上，公端外胶壳上贯穿设置有与第一弧形卡槽相对应的插针通孔，插针端子穿设在插针通孔上；母端胶芯包括母端外胶壳、母端内胶芯、若干与插针端子配对的插孔端子，母端外胶壳底端设置有用于容纳母端内胶芯的母端芯槽，母端内胶芯卡接在母端芯槽上，母端内胶芯外沿贯穿设置有若干与插孔端子形状匹配的第二弧形卡槽，插孔端子卡接在第二弧形卡槽上，母端外胶壳上贯穿设置有与第二弧形卡槽相对应的插孔通孔，插孔端子穿设在插孔通孔上；插针端子和插孔端子外沿一侧均设置有环形限位槽，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽一侧均设置有与环形限位槽匹配的弧形限位部。
5.优选地，公端内胶芯的一端面设置有沿第一弧形卡槽延伸而出的第一弧形插接部，插针通孔一端设置有与第一弧形插接部匹配的第一插接孔；母端内胶芯的一端面设置有沿第二弧形卡槽延伸而出的第二弧形插接部，插孔通孔一端设置有与第二弧形插接部匹配的第二插接孔。
6.优选地，公端内胶芯和母端内胶芯外沿分别环绕设置有第一弧形卡条和第二弧形卡条，第一弧形卡条和第二弧形卡条分别抵接在公端芯槽和母端芯槽侧壁上。
7.优选地，公端内胶芯顶端面上在每一第一弧形卡槽一侧均一体成型有用于防止误插端子的序号标识，母端内胶芯顶端面上在每一第二弧形卡槽一侧均一体成型有用于防止误插端子的序号标识。
8.优选地，母端外胶壳顶端设置有定位插台，公端外胶壳顶端设置有与定位插台匹
配的定位插槽，定位插台上贯穿设置有与插孔通孔连通的插针过孔，插针过孔直径小于插孔通孔直径，插孔端子顶端抵接在插针过孔底端，插针端子穿过插针过孔并与插孔端子插接，定位插槽侧壁上设置有防呆导条，定位插台外沿一侧设置有与防呆导条匹配的防呆导槽。
9.优选地，定位插槽底部设置有沿着插针通孔延伸而出的导向柱，导向柱顶端外沿环绕设置有导向斜面，插针过孔底端设置有与导向斜面匹配的限位斜面。
10.优选地，第一弧形卡槽壁面和第二弧形卡槽壁面与其圆心的夹角均大于180 度。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构，设置独特的装配结构，组装公端胶芯时，先将插针端子卡装到公端内胶芯上，将插针端子压入第一弧形卡槽上卡紧，环形限位槽将卡在弧形限位部上防止插针端子发生偏移，再将装好插针端子的公端内胶芯组入公端芯槽中，插针端子将穿过插针通孔，完成公端胶芯的组装；组装母端胶芯时，先将插孔端子卡装到母端内胶芯上，将插孔端子压入第二弧形卡槽上卡紧，环形限位槽将卡在弧形限位部上防止插孔端子发生偏移，再将装好插孔端子的母端内胶芯组入母端芯槽中，插孔端子将穿过插孔通孔，完成母端胶芯的组装。其结构简单，将胶芯分解为外胶壳和内胶芯两部分，通过先将端子卡合在内胶芯外沿，再将装好端子的内胶芯直接组入外胶壳上，一次性完成所有端子的组装，简化组装流程，提高生产效率，降低人力成本。
附图说明
12.图1例示了本实用新型的公端胶芯的分解结构示意图。
13.图2例示了本实用新型的母端胶芯的分解结构示意图。
14.图3例示了本实用新型的公端内胶芯的结构示意图。
15.图4例示了本实用新型的母端内胶芯的结构示意图。
16.图5例示了本实用新型的公端胶芯的结构示意图。
17.图6例示了本实用新型的母端胶芯的结构示意图。
18.图7例示了本实用新型的公端内胶芯和插针端子的装配结构示意图。
19.附图标号说明：公端胶芯1、公端外胶壳10、公端芯槽100、插针通孔101、第一插接孔102、定位插槽103、防呆导条104、导向柱105、导向斜面106、公端内胶芯11、第一弧形卡槽110、弧形限位部111、第一弧形插接部112、第一弧形卡条113、序号标识114、插针端子12、环形限位槽120、母端胶芯2、母端外胶壳20、母端芯槽200、插孔通孔201、第二插接孔202、定位插台203、防呆导槽204、插针过孔205、限位斜面206、母端内胶芯21、第二弧形卡槽210、第二弧形插接部211、第二弧形卡条212、插孔段子22。
具体实施方式
20.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.参考图1
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图7。
23.本实用新型提供一种连接器的公端胶芯和母端胶芯的组合结构，包括插接连接的公端胶芯1和母端胶芯2，公端胶芯1包括公端外胶壳10、公端内胶芯 11、若干插针端子12，公端外胶壳10底端设置有用于容纳公端内胶芯11的公端芯槽100，公端内胶芯11卡接在公端芯槽100上，公端内胶芯11外沿贯穿设置有若干与插针端子12形状匹配的第一弧形卡槽110，插针端子12卡接在第一弧形卡槽110上，公端外胶壳10上贯穿设置有与第一弧形卡槽110相对应的插针通孔101，插针端子12穿设在插针通孔101上；母端胶芯2包括母端外胶壳 20、母端内胶芯21、若干与插针端子12配对的插孔端子22，母端外胶壳20底端设置有用于容纳母端内胶芯21的母端芯槽200，母端内胶芯21卡接在母端芯槽200上，母端内胶芯21外沿贯穿设置有若干与插孔端子22形状匹配的第二弧形卡槽210，插孔端子22卡接在第二弧形卡槽210上，母端外胶壳20上贯穿设置有与第二弧形卡槽210相对应的插孔通孔201，插孔端子22穿设在插孔通孔201上；插针端子12和插孔端子22外沿一侧均设置有环形限位槽120，第一弧形卡槽110和第二弧形卡槽210一侧均设置有与环形限位槽120匹配的弧形限位部111。
24.具体装配过程中：组装公端胶芯1时，先将所有插针端子12组装到第一弧形卡槽110上，组入时将环形限位槽120对准弧形限位部111并将插针端子12 压入到第一弧形卡槽110上，环形限位槽120卡合在弧形限位部111上可防止插针端子12偏移，按照上述方法将所有插针端子12卡合在公端内胶芯11外沿，组合成公端的胶芯端子组。再将公端的胶芯端子组组入到公端外胶壳10上，组入时将各插针端子12对准与其相应的插针通孔101，将公端内胶芯11压入公端芯槽100中，此时各插针端子12将一次性全部插入到相应的插针通孔101中，公端内胶芯11将卡合在公端芯槽100上，完成公端胶芯1的组装；组装母端胶芯2时，先将所有插孔端子22组装到第二弧形卡槽210上，组入时将环形限位槽120对准弧形限位部111并将插孔端子22压入到第二弧形卡槽210上，环形限位槽120卡合在弧形限位部111上可防止插孔端子22偏移，按照上述方法将所有插孔端子22卡合在母端内胶芯21外沿，组合成母端的胶芯端子组。再将母端的胶芯端子组组入到母端外胶壳20上，组入时将各插孔端子22对准与其相应的插孔通孔201，将母端内胶芯21压入母端芯槽200中，此时各插孔端子 22将一次性全部插入到相应的插孔通孔201中，母端内胶芯21将卡合在母端芯槽200上，完成母端胶芯2的组装。其结构简单，通过先将端子卡合在内胶芯外沿，再将装好端子的内胶芯直接组入外胶壳上，一次性完成所有端子的组装，简化组装流程，提高生产效率，降低人力成本。
25.基于上述实施例，公端内胶芯11的一端面设置有沿第一弧形卡槽110延伸而出的第一弧形插接部112，插针通孔101一端设置有与第一弧形插接部112匹配的第一插接孔102；母端内胶芯21的一端面设置有沿第二弧形卡槽210延伸而出的第二弧形插接部211，插孔通孔201一端设置有与第二弧形插接部211匹配的第二插接孔202。将公端内胶芯11组入到公端芯槽100上时，第一弧形插接部112对准第一插接孔102插入，第一弧形插接部112将插入第一插接孔102 上，起到插装导向的作用，加强公端内胶芯11和公端外胶壳10之间的连接强度；将母端内胶芯21组入到母端芯槽200上时，第二弧形插接部211对准第二插接孔202插入，第二弧形插接部211将插入第二插接孔202上，起到插装导向的作用，加强母端内胶芯21和母端外胶壳20之间的连接强度。
26.基于上述实施例，公端内胶芯11和母端内胶芯21外沿分别环绕设置有第一弧形卡条113和第二弧形卡条212，第一弧形卡条113和第二弧形卡条212分别抵接在公端芯槽100和母端芯槽200侧壁上。第一弧形卡条113和第二弧形卡条212的外壁为弧状曲面，将公端内胶芯11和母端内胶芯21分别组入公端芯槽100和母端芯槽200上时，第一弧形卡条113和第二弧形卡条212的弧状曲面将发生弹性形变并分别抵接在公端芯槽100和母端芯槽200侧壁上，实现对公端内胶芯11和母端内胶芯21的固定。
27.基于上述实施例，公端内胶芯11顶端面上在每一第一弧形卡槽110一侧均一体成型有用于防止误插端子的序号标识114，母端内胶芯21顶端面上在每一第二弧形卡槽210一侧均一体成型有用于防止误插端子的序号标识114。每个第一弧形卡槽110一旁设置不同序号的序号标识114，不同的插针端子12对应不同序号的序号标识114，起到标识的作用，防止端子插装错误；每个第二弧形卡槽210一旁设置不同序号的序号标识114，不同的插孔端子22对应不同序号的序号标识114，起到标识的作用，防止端子插装错误。
28.基于上述实施例，母端外胶壳20顶端设置有定位插台203，公端外胶壳10 顶端设置有与定位插台203匹配的定位插槽103，定位插台203上贯穿设置有与插孔通孔201连通的插针过孔205，插针过孔205直径小于插孔通孔201直径，插孔端子22顶端抵接在插针过孔205底端，插针端子12穿过插针过孔205并与插孔端子22插接，定位插槽103侧壁上设置有防呆导条104，定位插台203 外沿一侧设置有与防呆导条104匹配的防呆导槽204。公端胶芯1和母端胶芯2 插接时，定位插台203对准定位插槽103插入，防呆导条104对准防呆导槽204，起到导向的作用，防止插装方向有误，插针端子12将穿过插针过孔205并插接到插孔端子22上。
29.基于上述实施例，定位插槽103底部设置有沿着插针通孔101延伸而出的导向柱105，导向柱105顶端外沿环绕设置有导向斜面106，插针过孔205底端设置有与导向斜面106匹配的限位斜面206。公端胶芯1和母端胶芯2插接时，导向柱105将插入到插针过孔205上，插装到位时导向斜面106将抵接在限位斜面206上，起到导向和限位的作用。
30.基于上述实施例，第一弧形卡槽110壁面和第二弧形卡槽210壁面与其圆心的夹角均大于180度，保证第一弧形卡槽110将插针端子12夹紧，第二弧形卡槽210可将插孔端子22夹紧，确保装配牢固性。
31.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。