一种耐磨螺旋离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种耐磨螺旋离心泵。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。在污水处理过程中，目前主要使用的工艺是活性污泥法。在该工艺运行过程中，需要对生物处理后的污水进行沉淀，去除污泥。
3.目前，活性污泥法在去除污泥过程中一般采用自然沉淀法，也就是生物池处理后的污水进入沉淀池中。由于污泥比重比水的略大，采用重力自然沉淀的方法去除污泥，沉淀之后的水进入到下一工艺处理过程。
4.由于污泥的比重比水略大，一般需要沉淀的周期非常长，达到数十小时，这就需要很大的水池来满足沉淀时间的要求。随着国内地面价值的提高，处理单位体积污水所占用的面积越来越小。
5.为了提高沉淀效率，目前很多企业采用磁混凝工艺进行沉淀。该工艺采用在污水中投入比重较大的磁粉颗粒，通过磁粉颗粒吸附污泥，加速污泥沉淀；其沉淀速度从原来的数十小时提升到20分钟左右，大大提高了污水处理效率，减少了占地空间。
6.由于磁粉价值高，污泥沉淀后需要用离心泵将沉淀的污泥和磁粉混合物输送到磁粉回收器中，进行磁粉回收，循环使用；但是，该工艺在回收磁粉过程中，存在以下技术问题：
7.(1)、污水处理介质中含有高硬度的磁粉颗粒，在输送的过程中，容易导致离心泵零件快速磨损；(2)、由于处理后的污水仍然含有较高的营养物质，温度适宜时，非常容易生长藻类，这些藻类随着污泥一起进入离心泵，容易导致离心泵发生堵塞；(3)、离心泵一旦堵塞，会影响生产作业，也会提高维护成本和投入成本。
8.如何解决上述技术问题，是目前离心泵技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

9.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种耐磨螺旋离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.本实用新型提供了以下技术方案：一种耐磨螺旋离心泵，包括依次连接的涡壳、后盖、密封座、油室和轴承支架，所述轴承支架通过轴承转动连接转轴，所述转轴依次贯穿设置在油室、密封座、后盖和涡壳内，所述转轴上设有螺旋离心叶轮；所述涡壳内腔设有耐磨内衬。
11.优选的，所述涡壳包括左右拼接的吸入侧涡壳和驱动侧涡壳。
12.优选的，所述吸入侧涡壳侧面设有进水口，所述吸入侧涡壳和驱动侧涡壳顶部拼接有出水口。
13.优选的，所述驱动侧涡壳内侧设有驱动侧涡壳耐磨内衬，所述吸入侧涡壳内侧设
有吸入侧涡壳耐磨内衬；所述进水口内侧设有吸口内衬，所述吸口内衬为耐磨内衬。
14.优选的，所述驱动侧涡壳耐磨内衬、吸入侧涡壳耐磨内衬和吸口内衬的材质均选用天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯中的任意一种。
15.优选的，所述驱动侧涡壳耐磨内衬、吸入侧涡壳耐磨内衬和吸口内衬均内嵌有金属骨架。
16.优选的，所述吸口内衬通过螺栓固定在吸入侧涡壳内侧；所述吸入侧涡壳耐磨内衬通过螺栓固定在吸入侧涡壳内侧；所述驱动侧涡壳耐磨内衬通过螺栓固定在驱动侧涡壳内侧。
17.优选的，所述后盖上面分布有螺旋线，所述螺旋线的旋转方向与螺旋离心叶轮旋转方向相同。
18.优选的，所述后盖材质选用天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯中的任意一种，其内嵌有金属骨架。
19.优选的，所述轴承为角接触球轴承。
20.本实用新型实施例提供的一种耐磨螺旋离心泵，具有以下有益效果：
21.1、本实用新型，采用螺旋离心叶轮代替普通叶轮，由于螺旋离心叶轮为开式、单叶片，可通过颗粒直径大，解决了输送过程中的堵塞问题；
22.2、通过设置耐磨内衬，使流体不直接跟离心泵上的金属件直接接触，增加了设备的耐磨性；
23.3、由于污水中含有腐蚀性的成分，而流体不直接跟金属件接触，增加了设备的耐腐蚀性；
24.4、将涡壳设计为剖分式结构，非常容易安装和维护；
25.5、设备造价低、安装便捷，以及结构新颖小巧、占用空间小和维护省时省力。
附图说明
26.图1为本实用新型耐磨螺旋离心泵剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型一个角度的立体图；
28.图3为本实用新型另一个角度的立体图；
29.图4为本实用新型中螺旋离心叶轮结构示意图。
30.其中，1.轴承支架，2.轴承，3.转轴，4.油室，5.密封座，6.驱动侧涡壳，7.驱动侧涡壳耐磨内衬，8.后盖，9.螺旋离心叶轮，10.吸入侧涡壳耐磨内衬，11.吸入侧涡壳，12.吸口内衬，15.进水口，16.出水口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅图1
‑
图4。
33.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种耐磨螺旋离心泵，
以解决上述技术问题，其技术方案如下：
34.一种耐磨螺旋离心泵，包括依次连接的涡壳、后盖8、密封座5、油室4和轴承支架1，所述轴承支架1通过轴承2转动连接转轴3，所述转轴3依次贯穿设置在油室4、密封座5、后盖8和涡壳内，所述转轴3上设有螺旋离心叶轮9；所述涡壳内腔设有耐磨内衬。
35.优选的，所述涡壳包括左右拼接的吸入侧涡壳11和驱动侧涡壳6；涡壳采用剖分式结构，便于设备的安装和维护。
36.具体的，本实施例中，驱动侧涡壳6和进水侧涡壳11用螺栓连接在一起，通过驱动侧涡壳耐磨内衬7和吸入侧涡壳耐磨内衬10进行密封。
37.所述后盖8与密封座5通过螺栓连接，密封座5内部可以安装机械密封，密封座采用铸铁件；密封座5上设有上冲洗螺纹孔和下冲洗螺纹孔，运行时可以用冲洗液冲洗机械密封。
38.所述密封座5与油室4通过螺栓连接，油室4内部也安装有机械密封，在油室4和密封座5之间有一个腔体，腔体内充满冷却油，来冷却和润滑机械密封。
39.所述油室4和轴承支架1通过螺栓连接，轴承支架1内部安装有2个轴承2，对转轴3提供支撑；优选的，所述轴承2为角接触球轴承。
40.需要说明的是，本实用新型采用螺旋离心叶轮9代替普通叶轮，由于螺旋离心叶轮9为开式、单叶片，可通过颗粒直径大，解决了输送过程中的堵塞问题；同时，螺旋离心叶轮9的的规格大小可根据离心泵的不同型号进行具体选择。
41.本实用新型在具体使用过程中，需要将转轴3的一端连接电机，电机旋转带动转轴3旋转，转轴3带动螺旋离心叶轮9旋转进行生产作业。
42.优选的，所述吸入侧涡壳11侧面设有进水口15，所述吸入侧涡壳11和驱动侧涡壳6顶部拼接有出水口16。
43.优选的，所述驱动侧涡壳6内侧设有驱动侧涡壳耐磨内衬7，所述吸入侧涡壳11内侧设有吸入侧涡壳耐磨内衬10；所述进水口15内侧设有吸口内衬12，所述吸口内衬12为耐磨内衬。
44.通过设置驱动侧涡壳耐磨内衬7、吸入侧涡壳耐磨内衬10和吸口内衬12，使流体不直接跟离心泵上的金属件直接接触，增加了设备的耐磨性。
45.优选的，所述驱动侧涡壳耐磨内衬7、吸入侧涡壳耐磨内衬10和吸口内衬12的材质均选用天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯中的任意一种。
46.优选的，所述驱动侧涡壳耐磨内衬7、吸入侧涡壳耐磨内衬10和吸口内衬12均内嵌有金属骨架；通过设置金属骨架，提高驱动侧涡壳耐磨内衬7、吸入侧涡壳耐磨内衬10和吸口内衬12的结构刚性。
47.优选的，所述吸口内衬12通过螺栓固定在吸入侧涡壳11内侧；所述吸入侧涡壳耐磨内衬10通过螺栓固定在吸入侧涡壳11内侧；所述驱动侧涡壳耐磨内衬7通过螺栓固定在驱动侧涡壳6内侧。
48.优选的，所述后盖8上面分布有螺旋线，所述螺旋线的旋转方向与螺旋离心叶轮9旋转方向相同；所述后盖8材质选用天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯中的任意一种，其内嵌有金属骨架。
49.本实用新型一种耐磨螺旋离心泵安装过程如下：在转轴3上安装轴承2，然后将整
个结构安装在轴承支架1上，将轴承支架1、油室4、密封座5、后盖8和驱动侧涡壳6及驱动侧涡壳耐磨内衬7分别装配在一起，将螺旋离心叶轮9安装在转轴3上，将进水侧涡壳耐磨内衬10、进水侧涡壳11和吸口内衬12安装在一起后，整体跟驱动侧涡壳6用螺栓连接；最后再连接到功率匹配的电机上即可。
50.本实用新型一种耐磨螺旋离心泵使用原理如下：启动电机，电机带动螺旋离心叶轮9旋转；在螺旋离心叶轮9带动下，流体被离心力甩出叶轮，进入到驱动侧涡壳耐磨内衬7和吸入侧涡壳耐磨内衬10中，完成动能和压力能的转换后，从出水口排出；同时在螺旋离心叶轮9进口处形成负压力，管路中的流体进入螺旋离心叶轮9，补充在离心力作用下进入涡壳耐磨内衬的流体；这部分流体在离心力作用下又被甩出，进入驱动侧涡壳耐磨内衬7和吸入侧涡壳耐磨内衬10中；这样周而复始的循环。
51.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。