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一种带防尘功能小型微动开关的制作方法

2021-11-25 19:58:00 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种带防尘功能小型微动开关,包括塑料本体(4),其特征在于:所述塑料本体(4)的底部固定连接有第一金属端子(1)、第二金属端子(2)和第三金属端子(3),所述塑料本体(4)侧壁的左右两侧分别开设有第一结合槽(401)和第二结合槽(406),所述塑料本体(4)顶部左右表面分别设置有u型槽(404),所述塑料本体(4)顶部左右侧面分别设置有前凸条(403)和后凸条(405),所述塑料本体(4)的前后两侧分别设置有第一卡块(402)和第二卡块(407),所述第一金属端子(1)上设置有第一头部(101),所述第一头部(101)为90度折弯,所述第一头部(101)下面固定连接有头部下凸点(102),所述第二金属端子(2)上设置有第二头部(201),所述第二头部(201)为90度折弯,所述第二头部(201)上面固定连接有金属静触头接点(5),所述第三金属端子(3)上设置有头部后90度折弯(302)与头部前90度折弯(303),所述头部后90度折弯(302)与头部前90度折弯(303)前后两侧分别设置有第一凹槽(301)和第二凹槽(304),所述塑料本体(4)的上方设置有金属弹性片(7),所述金属弹性片(7)上分别设置有金属弹性片前卡点(703)和金属弹性片后卡点(701),所述金属弹性片(7)上设置有金属弹性片弓形处(704),所述金属弹性片(7)上设置有连接桥(702),所述金属弹性片(7)上面固定连接有金属动触头接点(6),所述金属动触头接点(6)下方设置有金属动触头接点下部(601),所述金属弹性片前卡点(703)与第三金属端子(3)头部的第二凹槽(304)活动连接,所述金属弹性片后卡点(701)与第三金属端子(3)头部的第一凹槽(301)活动连接,所述金属弹性片(7)上的金属动触头接点(6)上表面与第一金属端子(1)的头部下凸点(102)表面活动连接,所述金属弹性片(7)的连接桥(702)与驱动杆(8)连接并与驱动杆(8)下部的半圆形凸台一(808)和半圆形凸台二(809)的表面滑动连接,所述驱动杆(8)的型腔底部(806)中间设置有中间立柱(804),所述驱动杆(8)型腔前后两侧分别设置有六个防气流和型腔凸筋(801),所述驱动杆(8)的型腔底部(806)设置有四个左右对称的外凹槽(802),所述驱动杆(8)的型腔底部(806)还设置有四个左右对称的内凹槽(803),所述驱动杆(8)的型腔内壁四周为倾斜面(805),所述驱动杆(8)背面设置有背面型腔(807),所述驱动杆(8)的上方设置有外壳(9),所述外壳(9)前后两侧分别设置有第一卡槽(901)和第二卡槽(904),所述外壳(9)左右两侧分别设置有第一凸台(905)和第二凸台(906),所述外壳(9)上表面设置有上表面型孔(903),所述上表面型孔(903)顶部设置有外壳顶部凸台(902),所述外壳(9)背面设置有第一型腔(910)、第二型腔(909)、第三型腔(907),所述外壳(9)背面第二型腔(909)设置有带型孔的中间凸台(911),所述外壳(9)背面的第二型腔(909)内壁左右两侧分别设置有凹槽(912),所述外壳(9)背面的第二型腔(909)前后内壁两侧分别设置有四个前后对称的凸筋(908),所述上表面型孔(903)内壁与驱动杆(8)内腔中间立柱(804)滑动连接,所述外壳(9)的第一卡槽(901)和第二卡槽(904)的下表面分别与塑料本体(4)的第一卡块(402)和第二卡块(407)相卡接,所述外壳(9)的第一凸台(905)和第二凸台(906)分别与塑料本体(4)两侧的第一结合槽(401)和第二结合槽(406)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种带防尘功能小型微动开关,其特征在于:所述第一金属端子(1)、第二金属端子(2)、第三金属端子(3)和塑料本体(4)为浇注的一体成型结构,所述第一金属端子(1)、第二金属端子(2)、第三金属端子(3)在塑料本体(4)底部呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种带防尘功能小型微动开关,其特征在于:所述第一头部(101)下面固定连接的头部下凸点(102)为冲压成型,或者,所述头部下凸点(102)采用冷铆压结构技术或碰焊技术工艺固定在第一头部(101)下面。
4.根据权利要求1所述的一种带防尘功能小型微动开关,其特征在于:所述金属静触头接点(5)采用冷铆压结构技术固定在第二头部(201)上,或者,所述金属静触头接点(5)采用碰焊技术工艺焊接在第二头部(201)上。

技术总结
本实用新型涉及一种带防尘功能小型微动开关,包括塑料本体,所述塑料本体的底部固定连接有第一金属端子、第二金属端子和第三金属端子。本实用新型通过在驱动杆型腔内设置有防气流和防扬尘的型腔凸筋且驱动杆的型腔底部设置左右对称的外凹槽与内凹槽,使驱动杆在外壳的第二型腔动作时产生的微小气流进入驱动杆的型腔时形成上、下干扰的气流以达到驱动杆的型腔弱风和无风的效果,从而防止进入驱动杆型腔内的粉尘飞扬,驱动杆的型腔底部设置内凹槽、外凹槽且驱动杆的型腔内壁四周设置为倾斜面,这些结构设置是用来对进入型腔内飞扬的微小粉尘进行吸附,从而进一步防止驱动杆在动作时型腔内的粉尘飞扬流窜至开关内部。时型腔内的粉尘飞扬流窜至开关内部。时型腔内的粉尘飞扬流窜至开关内部。


技术研发人员:朱志西 刘志勇
受保护的技术使用者:浙江凯隆精密电子有限公司
技术研发日:2021.05.18
技术公布日:2021/11/24
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