一种三相断路器的端子结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域,具体涉及一种三相断路器的端子结构。


背景技术：

2.断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置,它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态,适时地承载、关合和开断正常回路中的电流,从而保证生产的安全进行。
3.断路器在使用时需要采集断路器内部微动开关发送的信号,如图1所示,传统的三相断路器通常采用一体式的端子进行接线,即n相连接线和弱电信号线共用一根外接导线,用户可以将这根外接导线与电源零线相连或者与外部终端相连,将外接导线连接在外部终端时,由于外接导线与断路器的n相连接线相连,在断路器通电时该导线带有强电压,此时若有人误触导线易发生触电事故,危及人身安全,存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的三相断路器的n相连接线和弱电信号线共用一根外接导线,该导线在使用时可能会有强电压,误触容易引发触电事故,存在安全隐患,从而提供一种强电弱电分离,安全性高的三相断路器的端子结构。
5.本实用新型提供一种三相断路器的端子结构,包括设置在断路器内的安装腔,和固定在所述安装腔内的控制线路板,以及分隔设置在所述断路器进线侧或出线侧上的n相端子模组和弱电端子模组,所述n相端子模组和所述弱电端子模组分别与所述控制线路板电连接。
6.在上述的三相断路器的端子结构中,所示n相端子模组由两个并排设置的n相接线端子组成,所述弱电端子模组为若干并排设置的弱电接线端子组成,所述n相接线端子和弱电接线端子分别具有穿入所述安装腔与所述控制线路板连接的导体结构。
7.在上述的三相断路器的端子结构中,所述断路器的进线侧或出线侧顶部设有安装台阶,所述n相接线端子和所述弱电接线端子分别设置在所述安装台阶上,所述安装台阶侧壁上设有连通所述安装腔的安装通槽,所述导体结构穿过所述安装通槽与所述控制线路板相连固定。
8.在上述的三相断路器的端子结构中,所述导体结构包括从所述n向接线端子或所述弱电接线端子后端延伸出的绝缘腔体,以及设有在所述绝缘腔体内与所述控制线路板焊接相连的导电片。
9.在上述的三相断路器的端子结构中,所述控制线路板包括与所述n相端子模组相连的强电区,和与所述弱电端子模组相连的弱电区,以及用于连接断路器内部线路的接线区,所述接线区通过所述控制线路板上的导电回路与所述强电区和所述弱电区分别连接。
10.在上述的三相断路器的端子结构中,所述控制线路板沿所述断路器宽度方向延伸设定距离,所述强电区、所述接线区、所述弱电区在所述控制线路板上呈一条直线依次布
置。
11.在上述的三相断路器的端子结构中,所述控制线路板的一端设有限位凸起,所述安装腔对应所述限位凸起设有限位槽,所述限位凸起卡接在所述限位槽内,所述控制线路板的另一端通过支撑结构固定在所述安装腔上。
12.在上述的三相断路器的端子结构中,所述控制线路板偏离所述断路器宽度中心线设置在所述安装腔一侧,所述强电区和所述弱电区并排设置所述接线区的同侧位置,使三者排成两列,所述控制线路板通过支撑结构与所述断路器保持相对位置固定。
13.在上述的三相断路器的端子结构中,所述支撑结构包括设置在所述安装腔上的支撑柱,和设置在所述支撑柱顶端的环形凸台,以及对应所述环形凸台设置在所述控制线路板上的安装孔,在所述控制线路板安装在所述安装腔内时,所述环形凸台卡接在所述安装孔内并通过螺栓组件进行固定。
14.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
15.1.本实用新型提供的三相断路器的端子结构,先利用控制线路板集成断路器内部的所有导线,然后通过n相端子模组和弱电端子模组将所述控制线路板的强电和弱电相互分开,确保用户使用时的安全性,这样设计的好处在于,在保障用户安全性的前提下,使断路器内部的强弱电完全隔离,使二者之间互相不干扰,也避免了因断路器的n相没有接入主电路导致的信号线带电引起的人身触电事故。
16.2.本实用新型提供的三相断路器的端子结构,所述接线区通过所述控制线路板上的导电回路与所述强电区和所述弱电区分别连接,这样通过所述导电回路将断路器的内部线路的强电和弱电直接物理隔离开,避免二者共用一条导线,减少触电风险,提高断路器使用时的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为现有的断路器外接导线后的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的三相断路器的端子结构的结构示意图；
20.图3为图2所示的三相断路器的端子结构隐藏断路器上盖后的结构示意图；
21.图4为图2所示的安装腔的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的三相断路器的端子结构另一种安装方式的结构示意图；
23.图6为图5所示的断路器隐藏控制线路板后的结构示意图；
24.图7为图5所示的断路器隐藏断路器上盖后的结构示意图；
25.附图标记说明:
[0026]1‑
断路器；11
‑
安装腔；12
‑
安装台阶；13
‑
安装通槽；14
‑
限位槽；
[0027]2‑
控制线路板；21
‑
强电区；22
‑
弱电区；23
‑
接线区；24
‑
限位凸起；
[0028]3‑
n相端子模组；31
‑
弱电端子模组；32
‑
导体结构；
[0029]4‑
支撑结构；41
‑
支撑柱；42
‑
环形凸台；43
‑
安装孔。
具体实施方式
[0030]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
实施例1
[0033]
下面结合附图对本实施例进行具体说明:
[0034]
本实用新型提供了如图2
‑
7所示的一种三相断路器的端子结构,包括设置在断路器1内的安装腔11,和固定在所述安装腔11内的控制线路板2,以及分隔设置在所述断路器1进线侧或出线侧上的n相端子模组3和弱电端子模组4,所述n相端子模组3和所述弱电端子模组4分别与所述控制线路板2电连接。
[0035]
上述实施方式是本实施例的核心技术方案,先利用控制线路板2集成断路器1内部的所有导线,然后通过n相端子模组3和弱电端子模组4将所述控制线路板2的强电和弱电相互分开,确保用户使用时的安全性,这样设计的好处在于,在保障用户安全性的前提下,使断路器1内部的强弱电完全隔离,使二者之间互相不干扰,也避免了因断路器1的n相没有接入主电路导致信号线带电引起的人身触电事故。
[0036]
作为一种具体结构设置,所示n相端子模组3由两个并排设置的n相接线端子组成,所述弱电端子模组4为若干并排设置的弱电接线端子组成,所述n相接线端子和弱电接线端子分别具有穿入所述安装腔11与所述控制线路板2连接的导体结构32,断路器1外部导线先固定在所述n相接线端子或所述弱电接线端子上,再利用所述导体结构32与所述控制线路板2电相连。在本实施例中,所述n相接线端子或所述弱电接线端子上设有可供导线插入的接线框上,所述接线框上设有控制所述接线框夹紧导线的控制螺栓。
[0037]
如图2和图5所示,所述断路器1的进线侧或出线侧顶部设有安装台阶12,所述n相接线端子和所述弱电接线端子分别设置在所述安装台阶12上,通过设置在所述安装台阶12为所述n相接线端子和所述弱电接线端子提供安装支撑点,所述安装台阶12侧壁上设有连通所述安装腔11的安装通槽13,为所述导体结构32提供插入所述安装腔11的安装通道,所述导体结构32穿过所述安装通槽13与所述控制线路板2相连固定,进一步设置的,所述导体结构32所述导体结构32包括从所述n向接线端子或所述弱电接线端子后端延伸出的绝缘腔体,以及设有在所述绝缘腔体内与所述控制线路板2焊接相连的导电片,所述导电片呈l型结构,其一端插入到所述接线框内与导线相互接触,其另一端插入到所述控制线路板2的焊接孔内焊接相连。
[0038]
为了将断路器1内部线路的强电和弱电分离,所述控制线路板2包括与所述n相端子模组3相连的强电区21,和与所述弱电端子模组4相连的弱电区22,以及用于连接断路器1内部线路的接线区23,所述接线区23通过所述控制线路板2上的导电回路与所述强电区21
和所述弱电区22分别连接,这样通过所述导电回路将断路器1的内部线路的强电和弱电直接物理隔离开,避免二者共用一条导线,减少触电风险,提高断路器1使用时的安全性。
[0039]
作为一种具体结构设置,所述控制线路板2沿所述断路器1宽度方向延伸设定距离,所述强电区21、所述接线区23、所述弱电区22在所述控制线路板2上呈一条直线依次布置,这样可以使所述n相接线端子或所述弱电接线端子之间的距离分开更远,提高用户使用时的安全性,
[0040]
如图3
‑
4所示,所述控制线路板2的一端设有限位凸起24,所述安装腔11对应所述限位凸起24设有限位槽14,所述限位凸起24卡接在所述限位槽14内,实现所述控制线路板2的快速安装定位,所述控制线路板2的另一端通过支撑结构4固定在所述安装腔11上,确保所述控制线路板2完全固定在所述安装腔11内不会发生晃动。
[0041]
作为上述实施方案的一种可替换实施方式,所述控制线路板2偏离所述断路器1宽度中心线设置在所述安装腔11一侧,所述强电区21和所述弱电区22并排设置所述接线区23的同侧位置,使三者排成两列,所述控制线路板2通过支撑结构4与所述断路器1保持相对位置固定,在断路器1体积较大时,通过加宽所述控制线路板2来实现所述控制线路板2与所述安装腔11的安装固定。
[0042]
如图4、图6和图7所示,所述支撑结构4包括设置在所述安装腔11上的支撑柱41,和设置在所述支撑柱41顶端的环形凸台42,以及对应所述环形凸台42设置在所述控制线路板2上的安装孔43,在所述控制线路板2安装在所述安装腔11内时,所述环形凸台42卡接在所述安装孔43内,实现所述控制线路板2的安装定位,然后在通过螺栓组件进行固定,防止所述环形凸台42脱离所述安装孔43,确保所述线路板在安装完成后不会发生晃动。
[0043]
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。