半截式防进液type
‑
c 2.0连接器
技术领域
1.本实用新型涉及type
‑
c连接器技术领域，尤其是指半截式防进液type
‑
c 2.0连接器。
背景技术：
2.type
‑
c是最新的usb接口外形标准，它由type
‑
c插头和type
‑
c插座组成。2013年1月7日，usb3.0推广组织在美国消费电子展上宣布，第一批传输速率达到10gb/s的设备将于2014年面市，此类产品的usb接口采用usb3.1的标准，即type
‑
c接口，这种接口支持从正、反两面均可插入的“正反插”功能，可以随意插拔。
3.现有type
‑
c 2.0连接器其gnd端子和vbus端子之间结构不完善，若type
‑
c 2.0连接器进液体后，容易导致gnd端子和vbus端子之间积液，造成gnd端子和vbus端子短路，从而降低type
‑
c 2.0连接器的可靠性；以及现有type
‑
c 2.0连接器其屏蔽壳体为全包式金属壳，占据空间大，并且容易对周边元件的信号造成干扰。因此，有必要研究对目前的type
‑
c 2.0连接器进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供半截式防进液type
‑
c 2.0连接器，其能有效解决现有type
‑
c 2.0连接器容易导致gnd端子和vbus端子之间积液短路并且屏蔽壳体占据空间大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种半截式防进液type
‑
c 2.0连接器，包括有一绝缘主体、两端子排以及一屏蔽壳体；该绝缘主体包括有基座和在基座上一体延伸形成的舌板，该舌板的上下表面均凹设有第一导流槽和第二导流槽，该第一导流槽和第二导流槽均向前后延伸；该两端子排均和绝缘主体镶嵌成型固定在一起，两端子排上下设置，每一端子排均具有gnd端子和vbus端子，该gnd端子具有第一接触部，该第一接触部露出舌板的表面并且位于第一导流槽的侧旁，该vbus端子具有第二接触部，该第二接触部露出舌板的表面并且位于第二导流槽的侧旁；该屏蔽壳体包覆在绝缘主体外，屏蔽壳体为半截式金属壳，该舌板的前部向前伸出屏蔽壳体外。
7.作为一种优选方案，所述舌板的上下表面均凹设有两第一导流槽和两第二导流槽，两第二导流槽位于两第一导流槽之间，每一第二导流槽和其对应的第一导流槽之间形成有凸台；每一端子排均具有两gnd端子和两vbus端子，两vbus端子位于两gnd端子之间，每一gnd端子的第一接触部分别位于第一导流槽的外侧，每一vbus端子的第二接触部分别位于第二导流槽的内侧。
8.作为一种优选方案，所述舌板的前端表面凸设有凸部，该凸部位于第二导流槽的侧旁，并且凸部位于对应第二接触部的前侧。
9.作为一种优选方案，每一端子排的端子数量为8个。
10.作为一种优选方案，所述屏蔽壳体包括有内壳体和外壳体，该外壳体覆盖在内壳体上并且和内壳体焊接固定在一起。
11.作为一种优选方案，所述外壳体的两侧均具有固定脚，该固定脚的高度高于内壳体的底面。
12.作为一种优选方案，所述舌板的前端两侧内部均镶嵌成型固定有卡勾件，该卡勾件外露于舌板的侧面。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过在gnd端子和vbus端子之间设置有第一导流槽和第二导流槽，若进液体后，液体可沿第一导流槽或第二导流槽流到舌板的头部，使得gnd端子和vbus端子之间不会积液，避免gnd端子和vbus端子短路，从而提升type
‑
c 2.0连接器的可靠性；并配合屏蔽壳体采用半截式金属壳，可节省屏蔽壳体占据的空间，同时舌板外露的部位可用非金属材质结构替代覆盖，降低对周边元件的信号干扰。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
19.图4是本实用新型之较佳实施例的仰视图。
20.附图标识说明：
21.10、绝缘主体
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11、基座
22.12、舌板
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101、第一导流槽
23.102、第二导流槽
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103、凸台
24.104、凸部
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20、端子排
25.21、gnd端子
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22、vbus端子
26.211、第一接触部
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221、第二接触部
27.30、屏蔽壳体
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31、内壳体
28.32、外壳体
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321、固定脚
29.40、卡勾件。
具体实施方式
30.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘主体10、两端子排20以及一屏蔽壳体30。
31.该绝缘主体10包括有基座11和在基座11上一体延伸形成的舌板12，该舌板12的上下表面均凹设有第一导流槽101和第二导流槽102，该第一导流槽101和第二导流槽102均向前后延伸；在本实施例中，该舌板12的上下表面均凹设有两第一导流槽101和两第二导流槽102，两第二导流槽102位于两第一导流槽101之间，每一第二导流槽102和其对应的第一导
流槽101之间形成有凸台103；以及舌板12的前端表面凸设有凸部104，该凸部104位于第二导流槽102的侧旁。
32.该两端子排20均和绝缘主体10镶嵌成型固定在一起，两端子排20上下设置，每一端子排20均具有gnd端子21和vbus端子22，该gnd端子21具有第一接触部211，该第一接触部211露出舌板12的表面并且位于第一导流槽101的侧旁，该vbus端子22具有第二接触部221，该第二接触部221露出舌板12的表面并且位于第二导流槽102的侧旁；在本实施例中，该每一端子排20均具有两gnd端子21和两vbus端子22，该两vbus端子22位于两gnd端子21之间，每一gnd端子21的第一接触部211分别位于第一导流槽101的外侧，每一vbus端子22的第二接触部221分别位于第二导流槽102的内侧；以及前述凸部104位于对应第二接触部221的前侧；另外，每一端子排20的端子数量为8个。
33.该屏蔽壳体30包覆在绝缘主体10外，屏蔽壳体30为半截式金属壳，该舌板12的前部向前伸出屏蔽壳体30外；在本实施例中，该屏蔽壳体30包括有内壳体31和外壳体32，该外壳体32覆盖在内壳体31上并且和内壳体31焊接固定在一起，外壳体32的两侧均具有固定脚321，该固定脚321的高度高于内壳体31的底面，以便实现沉板式安装固定。
34.另外，该舌板12的前端两侧内部均镶嵌成型固定有卡勾件40，该卡勾件40外露于舌板12的侧面。
35.详述本实施例的组装过程如下：
36.首先，通过冲压成型出两端子排20和卡勾件40；接着，将卡勾件40叠合固定在两端子排20之间；然后，将两端子排20和卡勾件40放入模具中注塑成型出绝缘主体10；然后，将内壳体31套设在绝缘主体10外；最后，将外壳体32焊接在内壳体31上，完成组装。
37.本实用新型的设计重点在于：
38.通过在gnd端子和vbus端子之间设置有第一导流槽和第二导流槽，若进液体后，液体可沿第一导流槽或第二导流槽流到舌板的头部，使得gnd端子和vbus端子之间不会积液，避免gnd端子和vbus端子短路，从而提升type
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c 2.0连接器的可靠性；并配合屏蔽壳体采用半截式金属壳，可节省屏蔽壳体占据的空间，同时舌板外露的部位可用非金属材质结构替代覆盖，降低对周边元件的信号干扰。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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c 2.0连接器
技术领域
1.本实用新型涉及type
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c连接器技术领域，尤其是指半截式防进液type
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c 2.0连接器。
背景技术：
2.type
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c是最新的usb接口外形标准，它由type
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c插头和type
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c插座组成。2013年1月7日，usb3.0推广组织在美国消费电子展上宣布，第一批传输速率达到10gb/s的设备将于2014年面市，此类产品的usb接口采用usb3.1的标准，即type
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c接口，这种接口支持从正、反两面均可插入的“正反插”功能，可以随意插拔。
3.现有type
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c 2.0连接器其gnd端子和vbus端子之间结构不完善，若type
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c 2.0连接器进液体后，容易导致gnd端子和vbus端子之间积液，造成gnd端子和vbus端子短路，从而降低type
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c 2.0连接器的可靠性；以及现有type
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c 2.0连接器其屏蔽壳体为全包式金属壳，占据空间大，并且容易对周边元件的信号造成干扰。因此，有必要研究对目前的type
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c 2.0连接器进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供半截式防进液type
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c 2.0连接器，其能有效解决现有type
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c 2.0连接器容易导致gnd端子和vbus端子之间积液短路并且屏蔽壳体占据空间大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种半截式防进液type
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c 2.0连接器，包括有一绝缘主体、两端子排以及一屏蔽壳体；该绝缘主体包括有基座和在基座上一体延伸形成的舌板，该舌板的上下表面均凹设有第一导流槽和第二导流槽，该第一导流槽和第二导流槽均向前后延伸；该两端子排均和绝缘主体镶嵌成型固定在一起，两端子排上下设置，每一端子排均具有gnd端子和vbus端子，该gnd端子具有第一接触部，该第一接触部露出舌板的表面并且位于第一导流槽的侧旁，该vbus端子具有第二接触部，该第二接触部露出舌板的表面并且位于第二导流槽的侧旁；该屏蔽壳体包覆在绝缘主体外，屏蔽壳体为半截式金属壳，该舌板的前部向前伸出屏蔽壳体外。
7.作为一种优选方案，所述舌板的上下表面均凹设有两第一导流槽和两第二导流槽，两第二导流槽位于两第一导流槽之间，每一第二导流槽和其对应的第一导流槽之间形成有凸台；每一端子排均具有两gnd端子和两vbus端子，两vbus端子位于两gnd端子之间，每一gnd端子的第一接触部分别位于第一导流槽的外侧，每一vbus端子的第二接触部分别位于第二导流槽的内侧。
8.作为一种优选方案，所述舌板的前端表面凸设有凸部，该凸部位于第二导流槽的侧旁，并且凸部位于对应第二接触部的前侧。
9.作为一种优选方案，每一端子排的端子数量为8个。
10.作为一种优选方案，所述屏蔽壳体包括有内壳体和外壳体，该外壳体覆盖在内壳体上并且和内壳体焊接固定在一起。
11.作为一种优选方案，所述外壳体的两侧均具有固定脚，该固定脚的高度高于内壳体的底面。
12.作为一种优选方案，所述舌板的前端两侧内部均镶嵌成型固定有卡勾件，该卡勾件外露于舌板的侧面。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过在gnd端子和vbus端子之间设置有第一导流槽和第二导流槽，若进液体后，液体可沿第一导流槽或第二导流槽流到舌板的头部，使得gnd端子和vbus端子之间不会积液，避免gnd端子和vbus端子短路，从而提升type
‑
c 2.0连接器的可靠性；并配合屏蔽壳体采用半截式金属壳，可节省屏蔽壳体占据的空间，同时舌板外露的部位可用非金属材质结构替代覆盖，降低对周边元件的信号干扰。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
19.图4是本实用新型之较佳实施例的仰视图。
20.附图标识说明：
21.10、绝缘主体
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11、基座
22.12、舌板
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101、第一导流槽
23.102、第二导流槽
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103、凸台
24.104、凸部
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20、端子排
25.21、gnd端子
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22、vbus端子
26.211、第一接触部
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221、第二接触部
27.30、屏蔽壳体
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31、内壳体
28.32、外壳体
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321、固定脚
29.40、卡勾件。
具体实施方式
30.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘主体10、两端子排20以及一屏蔽壳体30。
31.该绝缘主体10包括有基座11和在基座11上一体延伸形成的舌板12，该舌板12的上下表面均凹设有第一导流槽101和第二导流槽102，该第一导流槽101和第二导流槽102均向前后延伸；在本实施例中，该舌板12的上下表面均凹设有两第一导流槽101和两第二导流槽102，两第二导流槽102位于两第一导流槽101之间，每一第二导流槽102和其对应的第一导
流槽101之间形成有凸台103；以及舌板12的前端表面凸设有凸部104，该凸部104位于第二导流槽102的侧旁。
32.该两端子排20均和绝缘主体10镶嵌成型固定在一起，两端子排20上下设置，每一端子排20均具有gnd端子21和vbus端子22，该gnd端子21具有第一接触部211，该第一接触部211露出舌板12的表面并且位于第一导流槽101的侧旁，该vbus端子22具有第二接触部221，该第二接触部221露出舌板12的表面并且位于第二导流槽102的侧旁；在本实施例中，该每一端子排20均具有两gnd端子21和两vbus端子22，该两vbus端子22位于两gnd端子21之间，每一gnd端子21的第一接触部211分别位于第一导流槽101的外侧，每一vbus端子22的第二接触部221分别位于第二导流槽102的内侧；以及前述凸部104位于对应第二接触部221的前侧；另外，每一端子排20的端子数量为8个。
33.该屏蔽壳体30包覆在绝缘主体10外，屏蔽壳体30为半截式金属壳，该舌板12的前部向前伸出屏蔽壳体30外；在本实施例中，该屏蔽壳体30包括有内壳体31和外壳体32，该外壳体32覆盖在内壳体31上并且和内壳体31焊接固定在一起，外壳体32的两侧均具有固定脚321，该固定脚321的高度高于内壳体31的底面，以便实现沉板式安装固定。
34.另外，该舌板12的前端两侧内部均镶嵌成型固定有卡勾件40，该卡勾件40外露于舌板12的侧面。
35.详述本实施例的组装过程如下：
36.首先，通过冲压成型出两端子排20和卡勾件40；接着，将卡勾件40叠合固定在两端子排20之间；然后，将两端子排20和卡勾件40放入模具中注塑成型出绝缘主体10；然后，将内壳体31套设在绝缘主体10外；最后，将外壳体32焊接在内壳体31上，完成组装。
37.本实用新型的设计重点在于：
38.通过在gnd端子和vbus端子之间设置有第一导流槽和第二导流槽，若进液体后，液体可沿第一导流槽或第二导流槽流到舌板的头部，使得gnd端子和vbus端子之间不会积液，避免gnd端子和vbus端子短路，从而提升type
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c 2.0连接器的可靠性；并配合屏蔽壳体采用半截式金属壳，可节省屏蔽壳体占据的空间，同时舌板外露的部位可用非金属材质结构替代覆盖，降低对周边元件的信号干扰。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
再多了解一些
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