一种拼接式瓦楞纸箱的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸箱技术领域，具体涉及一种拼接式瓦楞纸箱。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.市面上现有的瓦楞纸箱大多数为胶水粘接或通过铁钉固定的一体化结构，无法进行快速组装和拆卸，不便于回收拆卸运输，且拆装过程中会产生碎纸屑和铁钉等废弃物，增加了工作人员的劳动强度。
4.因此，发明一种拼接式瓦楞纸箱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种拼接式瓦楞纸箱，以解决技术中市面上现有的瓦楞纸箱大多数为胶水粘接或通过铁钉固定的一体化结构，无法进行快速组装和拆卸，不便于回收拆卸运输，且拆装过程中会产生碎纸屑和铁钉等废弃物，增加了工作人员的劳动强度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式瓦楞纸箱，包括箱体，所述箱体由底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成，所述前板和后板关于底板中线对称分布，所述左侧板和右侧板关于底板中线对称分布，所述前板、后板、左侧板和右侧板均与底板一体化设置，所述前板、后板、左侧板和右侧板与底板之间均设有折痕，所述前板和后板表面均开设有第一穿孔，所述第一穿孔设置为两组，两组所述第一穿孔关于底板中线对称分布，所述左侧板和右侧板表面均开设有第二穿孔，所述第二穿孔设置为两组，两组所述第二穿孔关于底板中线对称分布，所述第二穿孔与第一穿孔相匹配，相邻的所述第一穿孔和第二穿孔之间均贯穿设置有固定带，所述前板与左侧板和右侧板相邻边均通过固定带固定连接，所述后板与左侧板和右侧板相邻边均通过固定带固定连接。
7.优选的，所述固定带一端固定连接有魔术贴勾面，所述固定带另一端固定连接有魔术贴毛面，所述魔术贴毛面与魔术贴勾面相匹配。
8.优选的，所述底板顶部固定连接有固定销，所述固定销的数量设置为四个，四个所述固定销分别设置于底板顶部四角。
9.优选的，所述箱体内部设有加强柱，所述加强柱数量设置为四个，四个所述加强柱分别设置于四个所述固定销顶部。
10.优选的，所述加强柱中部开设有插槽，所述插槽与固定销相匹配，所述加强柱底部与固定销插接设置，所述固定销、加强柱和插槽均设置为三角柱状。
11.优选的，所述箱体顶部套接设置有密封盖，所述密封盖底部固定连接有固定框，所述前板顶端、后板顶端、左侧板顶端和右侧板顶端均设置于密封盖和固定框之间，所述固定框底部与加强柱顶部相抵。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过固定带依次对前板、后板、左侧板和右侧板进行固定连接，从而完成箱体的快速组装，将魔术贴勾面和魔术贴毛面撕扯开并对固定带进行抽出，可实现对箱体的快速的快速拆卸，便于回收拆卸运输，有利于降低工作人员的劳动量，且拆装过程中不产生任何废弃物；
14.2、通过固定带将加强柱绑缚于箱体内壁，通过加强柱来增加各连接边的牢固度，进而提高箱体的整体结构强度，再将密封盖盖于箱体顶部，前板顶端、后板顶端、左侧板顶端和右侧板顶端均被夹紧于密封盖和固定框之间，进一步提高前板、后板、左侧板和右侧板之间的连接稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底板、前板、后板、左侧板和右侧板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图4为本实用新型箱体展开状态的结构示意图；
20.图5为本实用新型密封盖的结构示意图；
21.图6为本实用新型固定带的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；2、底板；3、前板；4、后板；5、左侧板；6、右侧板；7、第一穿孔；8、第二穿孔；9、固定带；10、魔术贴勾面；11、魔术贴毛面；12、固定销；13、加强柱；14、插槽；15、密封盖；16固定框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种拼接式瓦楞纸箱，包括箱体1，所述箱体1由底板2、前板3、后板4、左侧板5和右侧板6组成，所述前板3和后板4关于底板2中线对称分布，所述左侧板5和右侧板6关于底板2中线对称分布，所述前板3、后板4、左侧板5和右侧板6均与底板2一体化设置，所述前板3、后板4、左侧板5和右侧板6与底板2之间均设有折痕，所述前板3和后板4表面均开设有第一穿孔7，所述第一穿孔7设置为两组，两组所述第一穿孔7关于底板2中线对称分布，所述左侧板5和右侧板6表面均开设有第二穿孔8，所述第二穿孔8设
置为两组，两组所述第二穿孔8关于底板2中线对称分布，所述第二穿孔8与第一穿孔7相匹配，相邻的所述第一穿孔7和第二穿孔8之间均贯穿设置有固定带9，所述前板3与左侧板5和右侧板6相邻边均通过固定带9固定连接，所述后板4与左侧板5和右侧板6相邻边均通过固定带9固定连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定带9一端固定连接有魔术贴勾面10，所述固定带9另一端固定连接有魔术贴毛面11，所述魔术贴毛面11与魔术贴勾面10相匹配，魔术贴勾面10和魔术贴毛面11的设置便于固定带9对各连接边进行快速固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底板2顶部固定连接有固定销12，所述固定销12的数量设置为四个，四个所述固定销12分别设置于底板2顶部四角，固定销12的设置便于加强柱13与底板2的快速组装。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内部设有加强柱13，所述加强柱13数量设置为四个，四个所述加强柱13分别设置于四个所述固定销12顶部。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述加强柱13中部开设有插槽14，所述插槽14与固定销12相匹配，所述加强柱13底部与固定销12插接设置，所述固定销12、加强柱13和插槽14均设置为三角柱状，加强柱13的设置有利于提高各连接边的牢固度。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部套接设置有密封盖15，所述密封盖15底部固定连接有固定框16，所述前板3顶端、后板4顶端、左侧板5顶端和右侧板6顶端均设置于密封盖15和固定框16之间，所述固定框16底部与加强柱13顶部相抵。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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6，本实用新型在使用时，将前板3、后板4、左侧板5和右侧板6依次绕着折痕向上翻折90度，翻折的同时将固定带9穿过相邻的第一穿孔7和第二穿孔8并将魔术贴勾面10和魔术贴毛面11进行粘接，依次通过固定带9对前板3、后板4、左侧板5和右侧板6进行固定连接，从而完成箱体1的快速组装，将魔术贴勾面10和魔术贴毛面11撕扯开并对固定带9进行抽出，可实现对箱体1的快速的快速拆卸，便于回收拆卸运输，有利于降低工作人员的劳动量，且拆装过程中不产生任何废弃物；
33.参照说明书附图1
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6，本实用新型在使用时，在对箱体1进行组装前先将加强柱13通过插槽14插接于固定销12上，完成加强柱13与底板2的组装，接着再依次通过固定带9对前板3、后板4、左侧板5和右侧板6进行固定连接，从而完成箱体1的组装，加强柱13被固定带9绑缚于箱体1内壁，通过加强柱13来增加各连接边的牢固度，进而提高箱体1的整体结构强度，再将密封盖15盖于箱体1顶部，前板3顶端、后板4顶端、左侧板5顶端和右侧板6顶端均被夹紧于密封盖15和固定框16之间，进一步提高前板3、后板4、左侧板5和右侧板6之间的连接稳定性。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。