一种离心出渣系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种离心出渣系统。


背景技术：

2.在食品加工领域，需要将在食用油中加入调料来制作调味油，在调味油制作完成后，将渣料从调味油中分离出来，现有的方法是对调味油进行沉降，使渣料置于调味油底部，然后再将调味油分离出来，但是这样处理的方法耗时长，而且调味油沉降需要放置在单独的场地，会增加企业的生产成本，为此，需要一种可提高渣料分离的系统来提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心出渣系统，该离心出渣系统可在调味油制成后快速将渣料分离出来，以提高食品加工的生产效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种离心出渣系统，包括炼油罐、闷油槽和离心分离装置，所述炼油罐后侧并联有多个闷油槽，多个闷油槽分别与离心分离装置连接，所述离心分离装置包括分离筒、支撑台、传动电机、一级过滤框和二级过滤框，所述分离筒内底部加工有支撑台，支撑台的外壁与分离筒之间构成排油槽，所述支撑台内竖直安装有传动电机，所述传动电机的输出轴向上穿过支撑台置于分离筒内，所述一级过滤框套装在分离筒内，一级过滤框底部设有可转动一级离心组件，一级离心组件与传动电机的输出轴插接，所述一级过滤框内套装有二级过滤框，二级过滤框内安装有二级离心组件，二级离心组件与输出轴插接，所述分离筒顶部设有可打开的端盖，端盖底面加工有对一级过滤框和二级过滤框进行限位的限位槽，端盖中部加工有伸入二级过滤框内的进料管，进料管与多个闷油槽的出口并联。
6.所述一级过滤框包括支撑框和绕置在支撑框上的滤网，所述支撑框的内壁上加工有竖直的限位滑槽，所述二级过滤框与一级过滤框的结构相同，二级过滤框的支撑框外壁上加工有伸入限位滑槽内的多个限位轴，所述二级过滤框的孔径大于一级过滤框的孔径。
7.所述一级离心组件与二级离心组件结构相同，均包括支撑套、转轴和搅拌叶轮，所述支撑套分别固定在一级过滤框和二级过滤框的支撑框上，支撑套内套设有转轴，搅拌叶轮安装在支撑套上方的转轴上，转轴底端加工有限位孔，转轴顶端加工有与限位孔轮廓适配的限位块。
8.所述闷油槽内设有可转动的搅拌轴，搅拌轴一端穿过闷油槽后连接有驱动电机。
9.本实用新型提供的一种离心出渣系统具有的有益效果是：
10.(1)在炼油罐后侧连接多个闷油槽，一方面可使调味油冷却，另一方面可使调料中的香味浸入调味油中，通过在多个闷油槽后侧连接离心分离装置，可连续的对闷油槽内的调味油进行分离，以保证调味油的生产效率；
11.(2)通过在分离罐内设置一级过滤框和二级过滤框，并在一级过滤框和二级过滤
框底部分别设置一级离心组件和二级离心组件，可一次性将料渣从调味油中分离出来；
12.(3)通过设置依次插接的一级离心组件和二级离心组件，可在分离罐清理时方便地将一级过滤框和二级过滤框拆下，提高清理效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的离心分离装置的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的一级过滤框和二级过滤框的位置关系图。
17.图4为本实用新型实施例提供的一级离心组件和二级离心组件的结构示意图。
18.附图标记：1、炼油罐；2、闷油槽；21、搅拌轴；22、驱动电机；3、离心分离装置；31、分离筒；32、支撑台；33、排油槽；34、传动电机；35、端盖；36、限位槽；4、一级过滤框；41、二级过滤框；42、支撑框；43、滤网；44、限位滑槽；45、限位轴；5、一级离心组件；51、二级离心组件；52、支撑套；53、转轴；54、搅拌叶轮；55、限位孔；56、限位块。
具体实施方式
19.实施例
20.如图1～图4所示，本实施例提供的离心出渣系统包括炼油罐1、闷油槽2和离心分离装置3，所述炼油罐1后侧并联有多个闷油槽2，多个闷油槽2可对炼油罐1内制作的调味油分别进行冷却，一方面可降低调味油的温度，另一方面可使调料中的香味进一步渗入调味油内，所述闷油槽2内设有可转动的搅拌轴21，搅拌轴21一端穿过闷油槽2后连接有驱动电机22，通过驱动电机22带动搅拌轴21转动，提高冷却效率，同时可使调料均匀的混入调味油中，提高香味的萃取效率，多个闷油槽2分别与离心分离装置3连接，多个闷油槽2可连续的为离心分离装置3提供待分离的调味油，保证设备连续生产，提高生产效率，所述离心分离装置3包括分离筒31、支撑台32、传动电机34、一级过滤框4和二级过滤框41，所述分离筒31内底部加工有支撑台32，支撑台32的外壁与分离筒31之间构成排油槽33，所述支撑台32内竖直安装有传动电机34，所述传动电机34的输出轴向上穿过支撑台32置于分离筒31内，所述一级过滤框4套装在分离筒31内，一级过滤框4底部设有可转动一级离心组件5，一级离心组件5与传动电机34的输出轴插接，所述一级过滤框4内套装有二级过滤框41，二级过滤框41内安装有二级离心组件51，二级离心组件51与输出轴插接，一级过滤框4和二级过滤框41依次插接，可便于分离筒31的清理，所述分离筒31顶部设有可打开的端盖35，端盖35底面加工有对一级过滤框4和二级过滤框41进行限位的限位槽36，通过限位槽36，可防止一级过滤框4和二级过滤框41在分离调味油时偏移，保证分离过程的稳定性，端盖35中部加工有伸入二级过滤框41内的进料管，进料管与多个闷油槽2的出口并联。
21.如图3所示，所述一级过滤框4包括支撑框42和绕置在支撑框42上的滤网43，所述支撑框42的内壁上加工有竖直的限位滑槽44，所述二级过滤框41与一级过滤框4的结构相
同，二级过滤框41的支撑框42外壁上加工有伸入限位滑槽44内的多个限位轴45，一级过滤框4可放置在支撑台32上，配合端盖35上的限位槽36进行限位，二级过滤框41通过将限位轴45插入限位滑槽44内配合端盖35进行限位，一方面可提高设备运行的稳定性，另一方面可保证一级离心组件5正常工作，保证分离效果，所述二级过滤框41的孔径大于一级过滤框4的孔径，用于依次对不同粒径的料渣进行分离，提高分离效率。
22.如图4所示，所述一级离心组件5与二级离心组件51结构相同，均包括支撑套52、转轴53和搅拌叶轮54，所述支撑套52分别固定在一级过滤框4和二级过滤框41的支撑框42上，支撑套52内套设有转轴53，搅拌叶轮54安装在支撑套52上方的转轴53上，转轴53底端加工有限位孔55，转轴53顶端加工有与限位孔55轮廓适配的限位块56，通过在转轴53上设置限位块56和限位块56，可实现一级离心组件5和二级离心组件51的安装，保证分离效果。
23.本实用新型的使用方法是：
24.使用时，将一级过滤框4放入分离筒31内，并使一级离心组件5上的限位孔55套在电机的输出轴上，然后将二级过滤筒上的限位轴45插入一级过滤框4上的限位滑槽44内，将二级过滤框41安装在一级过滤框4内，二级过滤框41安装时，通过转动搅拌叶轮54，可使二级离心组件51上的限位孔55与一级离心组件5上的限位孔55插接，接着将端盖35盖扣在分离筒31上，随后开始炼油操作，先将食用油和调料放入炼油罐1，炼油罐1对食用油进行升温，将调料的香味浸入食用油内，制得调味油，然后将炼油罐1内的食用油排入一个闷油槽2内冷却，并开始下一罐的调味油制备，制备完成的调味油浸入闷油槽2内冷却，同时驱动电机22带动搅拌轴21对调味油进行搅动，利用余温将调料中的香味进一步萃取出来，调味油冷却到一定温度后，从端盖35上的进料管送入分离筒31内，此时启动传动电机34，传动电机34带动调味油离心转动，使调味油从一级过滤框4和二级过滤框41的滤网43中穿过，并从排油槽33流出，由于排油槽33位于支撑台32与分离筒31之间，可防止分离出的调味油沉积，而料渣根据粒径分别置于一级过滤框4和二级过滤框41内，实现调味油的分离。
25.清理时，打开端盖35，将二级过滤框41和一级过滤框4取出，清理掉渣料。
26.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。