一种粉末冶金生产用挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金生产用挡料装置。


背景技术：

2.粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具等等；粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，但是在采用粉末冶金工艺制成的零件需要通过输送平台实现搬运，往往零件在输送平台上的位置均是不规整的，需要操作人员进行校正，从而影响工作进度，降低了生产效率，同时还浪费了工作人员的工作时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金生产用挡料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用挡料装置，包括运输台和安装架，所述安装架顶部设有顶板，所述顶板上设有夹持机构，所述运输台上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒。
5.进一步的，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板均固定在固定块上，所述固定块固定在电动气缸的输出轴，所述电动气缸固定连接于套筒，所述第一夹持板中的套筒螺纹安装在第一螺杆上，所述第二夹持板中的套筒螺纹安装在第二螺杆上，所述第一螺杆的一端通过轴承固定连接于顶板，所述第一螺杆的另一端固定连接于第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端固定连接于电机的输出端，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹旋向相反设置，所述电机固定在安装架上。
6.进一步的，所述防护盒的两侧均匀设有多个滑轮，所述第一夹持板和第二夹持板上对应设有滑槽。
7.进一步的，两个电动气缸为同步驱动电动气缸。
8.进一步的，所述安装架上设有控制器，所述电动气缸和电机均电性连接于控制器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该种装置在使用时，首先将挤压成型后的粉末放置在粉末冶金模具内，粉末冶金模具放置在防护盒内部，通过防护盒起到防护作用，然后利用夹持机构对防护盒进行夹持，防护盒放置在运输台上进行运输时，防护盒在夹持机构内进行滑动，并受到夹持机构的限位和防护作用，使其在运输台上稳定运输，避免防护盒跑偏时需要操作人员进行校正。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的防护盒结构示意图；
13.图3是本实用新型的a结构示意图。
14.附图标记中：1、运输台；2、安装架；3、顶板；4、夹持机构；5、防护盒；6、第一夹持板；7、第二夹持板；8、固定块；9、电动气缸；10、套筒；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、轴承；14、电机；15、滑轮；16、滑槽；17、控制器。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金生产用挡料装置，包括运输台1和安装架2，安装架2顶部设有顶板3，顶板3上设有夹持机构4，运输台1上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒5。
17.夹持机构4包括第一夹持板6和第二夹持板7，第一夹持板6与第二夹持板7均固定在固定块8上，固定块8固定在电动气缸9的输出轴，电动气缸9固定连接于套筒10，第一夹持板6中的套筒10螺纹安装在第一螺杆11上，第二夹持板7中的套筒10螺纹安装在第二螺杆12上，第一螺杆11的一端通过轴承13固定连接于顶板3，第一螺杆11的另一端固定连接于第二螺杆12的一端，第二螺杆12的另一端固定连接于电机14的输出端，且第一螺杆11与第二螺杆12的螺纹旋向相反设置，电机14固定在安装架2上，电机14驱动第一螺杆11及第二螺杆12进行同步驱动，以通过套筒10及电动气缸9带动第一夹持板6和第二夹持板7进行水平位置调节。
18.防护盒5的两侧均匀设有多个滑轮15，第一夹持板6和第二夹持板7上对应设有滑槽16，以使防护盒5的两侧通过滑轮15在第一夹持板6和第二夹持板7上的滑槽16内进行滑动。
19.两个电动气缸9为同步驱动电动气缸，通过两个电动气缸9同步驱动调节第一夹持板6和第二夹持板7的高度位置。
20.安装架2上设有控制器17，电动气缸9和电机14均电性连接于控制器17，控制器17的型号为mam
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200，电机14的型号为y2
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160m1
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8，控制器17控制电动气缸9和电机14的相应驱动。
21.工作原理：该种装置在使用时，首先将挤压成型后的粉末放置在粉末冶金模具内，粉末冶金模具放置在防护盒5内部，通过防护盒5起到防护作用，然后利用夹持机构4对防护盒5进行夹持，防护盒5放置在运输台1上进行运输时，防护盒5在夹持机构4内进行滑动，并受到夹持机构4的限位和防护作用，使其在运输台1上稳定运输，避免防护盒5跑偏时需要操作人员进行校正，具体操作时，利用电机14驱动第一螺杆11及第二螺杆12进行同步驱动，以通过套筒10及电动气缸9带动第一夹持板6和第二夹持板7进行水平位置调节，通过两个电动气缸9的同步驱动可调节第一夹持板6和第二夹持板7的高度位置。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉末冶金生产用挡料装置，其特征在于：包括运输台（1）和安装架（2），所述安装架（2）顶部设有顶板（3），所述顶板（3）上设有夹持机构（4），所述运输台（1）上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用挡料装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括第一夹持板（6）和第二夹持板（7），所述第一夹持板（6）与第二夹持板（7）均固定在固定块（8）上，所述固定块（8）固定在电动气缸（9）的输出轴，所述电动气缸（9）固定连接于套筒（10），所述第一夹持板（6）中的套筒（10）螺纹安装在第一螺杆（11）上，所述第二夹持板（7）中的套筒（10）螺纹安装在第二螺杆（12）上，所述第一螺杆（11）的一端通过轴承（13）固定连接于顶板（3），所述第一螺杆（11）的另一端固定连接于第二螺杆（12）的一端，所述第二螺杆（12）的另一端固定连接于电机（14）的输出端，且第一螺杆（11）与第二螺杆（12）的螺纹旋向相反设置，所述电机（14）固定在安装架（2）上。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金生产用挡料装置，其特征在于：所述防护盒（5）的两侧均匀设有多个滑轮（15），所述第一夹持板（6）和第二夹持板（7）上对应设有滑槽（16）。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金生产用挡料装置，其特征在于：两个电动气缸（9）为同步驱动电动气缸。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金生产用挡料装置，其特征在于：所述安装架（2）上设有控制器（17），所述电动气缸（9）和电机（14）均电性连接于控制器（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金生产用挡料装置，包括运输台和安装架，安装架顶部设有顶板，顶板上设有夹持机构，运输台上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒，夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，该种装置在使用时，首先将挤压成型后的粉末放置在粉末冶金模具内，粉末冶金模具放置在防护盒内部，通过防护盒起到防护作用，然后利用夹持机构对防护盒进行夹持，防护盒放置在运输台上进行运输时，防护盒在夹持机构内进行滑动，并受到夹持机构的限位和防护作用，使其在运输台上稳定运输，避免防护盒跑偏时需要操作人员进行校正。护盒跑偏时需要操作人员进行校正。护盒跑偏时需要操作人员进行校正。


技术研发人员：孟王飞 何太 孟桂飞
受保护的技术使用者：浙江奇展机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/11/24