一种自调节多芯电缆高速绕包设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种自调节多芯电缆高速绕包设备。


背景技术：

2.绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
3.绕包机在使用时，由于绕包电缆的粗细不同，绕包机的导向管通常需要偏大设置，防止电缆较粗无法进行绕包，但是导向管大了后，对于较细的电缆，无法精确固定，电缆会往复晃动，影响绕包质量，针对上述问题提出一种自调节多芯电缆高速绕包设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自调节多芯电缆高速绕包设备，包括绕包机壳体，所述绕包机壳体一侧端靠上侧转动设置有绕包盘，所述绕包盘一端位于绕包机壳体内部并固定套接有大齿轮，所述绕包盘另一端位于绕包机壳体外部并固定连接有四个包带固定轴，所述绕包盘内侧设置有导向管，所述导向管远离绕包盘的一端与绕包机壳体固定连接，所述导向管靠近绕包盘的一端内部开设有圆盘槽，所述圆盘槽内部活动设置有转动盘，所述转动盘内部靠近边缘处开设有六个推杆槽，所述圆盘槽一侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内部均滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近转动盘中心的一端均固定连接有滚轮座，所述滚轮座内部均转动连接有夹紧轮，所述滑杆靠近转动盘的一侧端中心均固定连接有推杆，所述推杆均贯穿相对侧推杆槽，所述圆盘槽内壁固定连接有卷簧，所述转动盘设置于卷簧内部并与卷簧固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述绕包机壳体内壁与绕包盘相对处固定设置有轴承固定座，所述轴承固定座内部固定连接有滚动轴承，所述绕包盘与滚动轴承内圈固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述绕包机壳体前端面中心固定设置有控制开关。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述绕包机壳体内部下端固定设置有电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电机上侧设置有减速器，所述减速器与绕包机壳体内壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减速器输出端固定套接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述绕包机壳体内壁与减速器相对处固定设置有减速器固定座，所述减速器固定
连接于减速器固定座内侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述绕包机壳体下端固定连接有底板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.与现有装置相比，该装置采用多个向内夹紧的夹紧轮将电缆夹紧，同时设置有卷簧，使夹紧轮具有一定弹性，使不同粗细的电缆均可进行夹紧，具有更好的适应性，提高装置适用范围，提高绕包质量，并且节省成本。
22.与现有装置相比，该装置设置有多个包带固定轴，可以同时绕包多个包带，提高装置效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备的正剖视图；
24.图2为本实用新型提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备的轴侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备的导向管的侧剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种自调节多芯电缆高速绕包设备的导向管的局部正剖视图。
27.图例说明：
28.1、绕包机壳体；2、大齿轮；3、导向管；4、小齿轮；5、减速器；6、减速器固定座；7、电机；8、底板；9、包带固定轴；10、绕包盘；11、滚动轴承；12、轴承固定座；13、控制开关；14、圆盘槽；15、转动盘；16、滑杆；17、推杆槽；18、滚轮座；19、夹紧轮；20、卷簧；21、滑槽；22、推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种自调节多芯电缆高速绕包设备，包括绕包机壳体1，绕包机壳体1一侧端靠上侧转动设置有绕包盘10，绕包盘10一端位于绕包机壳体1内部并固定套接有大齿轮2，绕包盘10另一端位于绕包机壳体1外部并固定连接
有四个包带固定轴9，绕包盘10内侧设置有导向管3，导向管3远离绕包盘10的一端与绕包机壳体1固定连接，导向管3靠近绕包盘10的一端内部开设有圆盘槽14，圆盘槽14内部活动设置有转动盘15，转动盘15内部靠近边缘处开设有六个推杆槽17，圆盘槽14一侧壁开设有多个滑槽21，滑槽21内部均滑动设置有滑杆16，滑杆16靠近转动盘15中心的一端均固定连接有滚轮座18，滚轮座18内部均转动连接有夹紧轮19，滑杆16靠近转动盘15的一侧端中心均固定连接有推杆22，推杆22均贯穿相对侧推杆槽17，圆盘槽14内壁固定连接有卷簧20，转动盘15设置于卷簧20内部并与卷簧20固定连接。
32.绕包机壳体1内壁与绕包盘10相对处固定设置有轴承固定座12，轴承固定座12内部固定连接有滚动轴承11，绕包盘10与滚动轴承11内圈固定连接，使绕包盘10可以转动，绕包机壳体1前端面中心固定设置有控制开关13，控制电机7工作，绕包机壳体1内部下端固定设置有电机7，电机7上侧设置有减速器5，减速器5与绕包机壳体1内壁固定连接，减速器5输出端固定套接有小齿轮4，小齿轮4与大齿轮2啮合，绕包机壳体1内壁与减速器5相对处固定设置有减速器固定座6，减速器5固定连接于减速器固定座6内侧，绕包机壳体1下端固定连接有底板8，提高装置稳固性。
33.工作原理：该装置在使用时，将电缆穿过导向管3，电缆将夹紧轮19向四周推动，夹紧轮19推动滑杆16向四周运动，滑杆16侧端的推杆22在推杆槽17内部滑动，最终使转动盘15转动，由于转动盘15通过卷簧20与圆盘槽14内壁连接，转动盘15具有一定的转矩，给夹紧轮19施加一个夹紧力，因此不同粗细的电缆穿过导向管3后均会被夹紧，通过控制开关13控制电机7工作，电机7通过减速器5以及齿轮传动使绕包盘10转动，对电缆进行绕包，达到使电缆固定稳定，不会晃动，绕包质量高，且任意粗细电缆均可使用，适用范围广的目的。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。