一种钢水定氧探头加工的组装台的制作方法

1.本实用新型涉及定氧探头加工领域，特别涉及一种钢水定氧探头加工的组装台。


背景技术：

2.定氧探头主要由定氧砂头和纸管组成，它主要是用于在冶炼行业的炼钢过程中，测量钢水温度和氧含量，属于冶炼检测技术的高科技产品，对冶炼过程的质量工艺控制有重要的指导作用，是各大炼钢厂在冶炼过程中的必须品，并且是一次性消耗品，每炉钢液都必须经过本产品的多次测量，来完成炼钢所需的要求。
3.在进行钢水定氧探头的组装时，需要将砂头上的插接件与纸管进行插接，由于纸管的长度较长，且将纸管先运输至组装台上，然后再进行组装不方便，进而造成组装效率太低。
4.因此，发明一种钢水定氧探头加工的组装台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢水定氧探头加工的组装台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢水定氧探头加工的组装台，包括组装台本体，所述组装台本体上方靠近右侧的位置设有储料仓,储料仓的底部与下料斗的顶部相互连通，下料斗的底部通过安装板固定安装在组装台本体的上表面；所述储料仓和下料斗的内部装设有纸管；所述安装板的左侧壁位于下料斗的下方固定设有固定导流板；所述固定导流板上开设有限位孔,限位孔的内部活动设有活动挡板,活动挡板的底部通过弹簧与固定板的上表面固连，固定板固定安装在安装板的内侧壁；所述组装台本体上靠近左侧端的位置开设有条形凹槽,条形凹槽的底部通过弹簧与挤压板的底端固连；挤压板的右侧壁底端固定设有上压板,条形凹槽的右侧壁开设有竖向滑槽,竖向滑槽与拉扯滑块相互滑动连接，且拉扯滑块的左侧端与下压板固连，上压板位于下压板的上方；所述活动挡板的底部还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过组装台本体内部的穿线槽，并从竖向滑槽的顶部穿入竖向滑槽的内部与拉扯滑块的顶部固连；
7.本实用新型中，当与活动挡板固连的弹簧处于自然状态时，活动挡板伸出限位孔的上端口并将位于固定导流板上的纸管进行阻挡，防止其下落，当需要对钢水定氧探头进行组装时，就需要将纸管套设在砂头上的插接件上，此时可将挤压板向下进行按压，挤压板下移的过程中其侧壁的上压板将会向下拨动下压板，进而使得与下压板固连的拉扯滑块下移，拉扯滑块下移的过程中会拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动挡板的底端，进而使得活动挡板的顶端收缩在限位孔的内部，此时活动挡板对固定导流板上表面的纸管不再阻挡，纸管将会沿着固定导流板下移并掉落在组装台本体的上表面，此时可直接将纸管与砂头端部的插接件相插接，使用方便，可大大提高工作效率。
8.优选的，所述固定导流板的上表面为斜面，且固定导流板上表面的右侧端高度大
于其上表面的左侧端高度；所述固定导流板上表面与下料斗底端的距离大于纸管的直径；具体的，由于固定导流板的上表面为斜面，当活动挡板内缩于限位孔的内部时，固定导流板上的纸管可在固定导流板的导向作用下更轻易的掉在组装台本体的上表面。
9.优选的，所述组装台本体的上表面靠近条形凹槽的位置通过销轴与活动导流板的左端活动铰接，活动导流板的右侧端位于固定导流板的下方，所述组装台本体上设有控制活动导流板右侧端升降的控制机构；工作时，当挤压板被按下时，也就是固定导流板上的纸管将要滚下的同时，控制机构将会控制活动导流板的右侧端上移，进而使得活动导流板的表面发生倾斜，有利于促进纸管向靠近挤压板的方向滚动，然后在挤压板右侧位置进行组装，同时活动导流板倾斜加速了纸管滚动的速度，进而可大大提高工作效率，且当挤压板不按下时，活动导流板处于水平的状态，不妨碍其进行其他的操作。
10.优选的，所述控制机构包括柱状空槽、活塞板、顶杆和弹簧压缩管；所述柱状空槽位于组装台本体内部靠近活动导流板右侧端的位置，柱状空槽的底部通过弹簧与活塞板的底部固连，活塞板的顶部与顶杆的底端固连；所述挤压板的底端通过弹簧压缩管与条形凹槽的底部固连；所述弹簧压缩管的底端通过组装台本体内部的气流通道与柱状空槽的底部相互连通；工作时，当需要活动导流板的右侧端上移时，按下挤压板,挤压板将会挤压位于其底部的弹簧压缩管,弹簧压缩管被压缩后其内部的气体通过气流通道进入柱状空槽的底部，进而推动活塞板和顶杆上移，顶杆的顶端伸出柱状空槽的顶部时可将活动导流板的右侧端顶起，而当需要活动导流板与组装台本体相互平行贴合时，此时松开挤压板,挤压板在与之固连的弹簧的作用力下上移，弹簧压缩管处于伸展状态，此时柱状空槽底部的空气将会通过气流通道被抽取到弹簧压缩管的内部，活塞板将会在与之固连的弹簧作用力下下移，进而使得与活塞板固连的顶杆的顶部收缩在柱状空槽的内部，此时活动导流板将会紧贴组装台本体的上表面并处于水平状态。
11.优选的，与所述活塞板固连的弹簧处于自然状态时，顶杆的顶端内缩于柱状空槽的内部；工作时，此时活动导流板可完全处于水平状态，进而不会影响在活动导流板上进行其他的操作。
12.优选的，所述活动导流板的前后侧固定设有侧挡板，且两组侧挡板之间的距离大于纸管的轴向长度；此时纸管在活动导流板上滚动时，纸管不会被卡住，使得纸管可以顺利到达组装台本体的左侧端进行组装。
13.优选的，所述挤压板的左侧壁底端固定设有限位滑块,限位滑块与条形凹槽左侧壁开设的限位滑槽相互滑动连接；工作时，限位滑块与限位滑槽相互滑动连接可以起到对挤压板进行导向的作用，使得挤压板可以稳定的下移，进而保证挤压板下移时上压板可以始终压在下压板的上表面并带动拉扯滑块下移。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型可通过按压挤压板来控制纸管的下落，纸管将会沿着固定导流板下移并掉落在组装台本体的上表面，此时可直接将纸管与砂头端部的插接件相插接，使用方便，可大大提高工作效率；
16.2、固定导流板上的纸管将要滚下的同时，控制机构将会控制活动导流板的右侧端上移，进而使得活动导流板的表面发生倾斜，有利于促进纸管向靠近挤压板的方向滚动，然后在挤压板右侧位置进行组装，同时活动导流板倾斜加速了纸管滚动的速度，进而可大大
提高工作效率，且当挤压板不按下时，活动导流板处于水平的状态，不妨碍其进行其他的操作；
17.3、活动导流板的前后侧固定设有侧挡板，此时纸管在活动导流板上滚动时，纸管不会被卡住，使得纸管可以顺利到达组装台本体的左侧端进行组装。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为图1中a处放大结构示意图。
20.图3为图1中b处放大结构示意图。
21.图中：组装台本体1、活动导流板2、柱状空槽3、活塞板4、顶杆5、固定板6、活动挡板7、固定导流板8、下料斗9、纸管10、储料仓11、挤压板12、限位滑块13、限位滑槽14、气流通道15、弹簧压缩管16、上压板17、下压板18、拉扯滑块19、竖向滑槽20、限位孔21、穿线孔22、安装板23、条形凹槽24、侧挡板25。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种钢水定氧探头加工的组装台，包括组装台本体1，组装台本体1上方靠近右侧的位置设有储料仓11,储料仓11的底部与下料斗9的顶部相互连通，下料斗9的底部通过安装板23固定安装在组装台本体1的上表面；储料仓11和下料斗9的内部装设有纸管10；安装板23的左侧壁位于下料斗9的下方固定设有固定导流板8；固定导流板8上开设有限位孔21,限位孔21的内部活动设有活动挡板7,活动挡板7的底部通过弹簧与固定板6的上表面固连，固定板6固定安装在安装板23的内侧壁；组装台本体1上靠近左侧端的位置开设有条形凹槽24,条形凹槽24的底部通过弹簧与挤压板12的底端固连；挤压板12的右侧壁底端固定设有上压板17,条形凹槽24的右侧壁开设有竖向滑槽20,竖向滑槽20与拉扯滑块19相互滑动连接，且拉扯滑块19的左侧端与下压板18固连，上压板17位于下压板18的上方；活动挡板7的底部还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过组装台本体1内部的穿线槽，并从竖向滑槽20的顶部穿入竖向滑槽20的内部与拉扯滑块19的顶部固连；
24.本实用新型中，当与活动挡板7固连的弹簧处于自然状态时，活动挡板7伸出限位孔21的上端口并将位于固定导流板8上的纸管10进行阻挡，防止其下落，当需要对钢水定氧探头进行组装时，就需要将纸管10套设在砂头上的插接件上，此时可将挤压板12向下进行按压，挤压板12下移的过程中其侧壁的上压板17将会向下拨动下压板18，进而使得与下压板18固连的拉扯滑块19下移，拉扯滑块19下移的过程中会拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动挡板7的底端，进而使得活动挡板7的顶端收缩在限位孔21的内部，此时活动挡板7对固定导流板8上表面的纸管10不再阻挡，纸管10将会沿着固定导流板8下移并掉落在组装台本体1的上表面，此时可直接将纸管10与砂头端部的插接件相插接，使用方便，可大大提高工作效率。
25.固定导流板8的上表面为斜面，且固定导流板8上表面的右侧端高度大于其上表面的左侧端高度；固定导流板8上表面与下料斗9底端的距离大于纸管10的直径；具体的，由于固定导流板8的上表面为斜面，当活动挡板7内缩于限位孔21的内部时，固定导流板8上的纸管10可在固定导流板8的导向作用下更轻易的掉在组装台本体1的上表面。
26.组装台本体1的上表面靠近条形凹槽24的位置通过销轴与活动导流板2的左端活动铰接，活动导流板2的右侧端位于固定导流板8的下方，组装台本体1上设有控制活动导流板2右侧端升降的控制机构；工作时，当挤压板12被按下时，也就是固定导流板8上的纸管10将要滚下的同时，控制机构将会控制活动导流板2的右侧端上移，进而使得活动导流板2的表面发生倾斜，有利于促进纸管10向靠近挤压板12的方向滚动，然后在挤压板12右侧位置进行组装，同时活动导流板2倾斜加速了纸管10滚动的速度，进而可大大提高工作效率，且当挤压板12不按下时，活动导流板2处于水平的状态，不妨碍其进行其他的操作。
27.控制机构包括柱状空槽3、活塞板4、顶杆5和弹簧压缩管16；柱状空槽3位于组装台本体1内部靠近活动导流板2右侧端的位置，柱状空槽3的底部通过弹簧与活塞板4的底部固连，活塞板4的顶部与顶杆5的底端固连；挤压板12的底端通过弹簧压缩管16与条形凹槽24的底部固连；弹簧压缩管16的底端通过组装台本体1内部的气流通道15与柱状空槽3的底部相互连通；
28.工作时，当需要活动导流板2的右侧端上移时，按下挤压板12,挤压板12将会挤压位于其底部的弹簧压缩管16,弹簧压缩管16被压缩后其内部的气体通过气流通道15进入柱状空槽3的底部，进而推动活塞板4和顶杆5上移，顶杆5的顶端伸出柱状空槽3的顶部时可将活动导流板2的右侧端顶起，而当需要活动导流板2与组装台本体1相互平行贴合时，此时松开挤压板12,挤压板12在与之固连的弹簧的作用力下上移，弹簧压缩管16处于伸展状态，此时柱状空槽3底部的空气将会通过气流通道15被抽取到弹簧压缩管16的内部，活塞板4将会在与之固连的弹簧作用力下下移，进而使得与活塞板4固连的顶杆5的顶部收缩在柱状空槽3的内部，此时活动导流板2将会紧贴组装台本体1的上表面并处于水平状态。
29.与活塞板4固连的弹簧处于自然状态时，顶杆5的顶端内缩于柱状空槽3的内部；工作时，此时活动导流板2可完全处于水平状态，进而不会影响在活动导流板2上进行其他的操作。
30.活动导流板2的前后侧固定设有侧挡板25，且两组侧挡板25之间的距离大于纸管10的轴向长度；此时纸管10在活动导流板2上滚动时，纸管10不会被卡住，使得纸管10可以顺利到达组装台本体1的左侧端进行组装。
31.挤压板12的左侧壁底端固定设有限位滑块13,限位滑块13与条形凹槽24左侧壁开设的限位滑槽14相互滑动连接；工作时，限位滑块13与限位滑槽14相互滑动连接可以起到对挤压板12进行导向的作用，使得挤压板12可以稳定的下移，进而保证挤压板12下移时上压板17可以始终压在下压板18的上表面并带动拉扯滑块19下移。
32.工作原理：本实用新型中，当与活动挡板7固连的弹簧处于自然状态时，活动挡板7伸出限位孔21的上端口并将位于固定导流板8上的纸管10进行阻挡，防止其下落，当需要对钢水定氧探头进行组装时，就需要将纸管10套设在砂头上的插接件上，此时可将挤压板12向下进行按压，挤压板12下移的过程中其侧壁的上压板17将会向下拨动下压板18，进而使得与下压板18固连的拉扯滑块19下移，拉扯滑块19下移的过程中会拉扯拉绳的一端，拉绳
的另一端将会拉扯活动挡板7的底端，进而使得活动挡板7的顶端收缩在限位孔21的内部，此时活动挡板7对固定导流板8上表面的纸管10不再阻挡，纸管10将会沿着固定导流板8下移并掉落在组装台本体1的上表面，此时可直接将纸管10与砂头端部的插接件相插接，使用方便，可大大提高工作效率。
33.当挤压板12被按下时，也就是固定导流板8上的纸管10将要滚下的同时，控制机构将会控制活动导流板2的右侧端上移，进而使得活动导流板2的表面发生倾斜，有利于促进纸管10向靠近挤压板12的方向滚动，然后在挤压板12右侧位置进行组装，同时活动导流板2倾斜加速了纸管10滚动的速度，进而可大大提高工作效率，且当挤压板12不按下时，活动导流板2处于水平的状态，不妨碍其进行其他的操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。