锅炉用水自动软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉用水自动软化装置，属于锅炉用水技术领域。


背景技术：

2.锅炉软化装置是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，从而提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行，常用的方式为离子交换法、膜分离法、石灰法与加药法，现有技术中，使用石灰法与加药法时，大量石灰会堵塞进料端，以及石灰法与加药法加入时，不能快速的与内部液体混合，实用性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供锅炉用水自动软化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锅炉本体，所述锅炉本体顶面两侧分别设置有粉末输料机构与液体输料机构，所述粉末输料机构与液体输料机构输入端均设置有驱动机构，且所述粉末输料机构、液体输料机构与驱动机构依次从左到右设置于锅炉本体顶面。
5.进一步的，所述粉末输料机构包括输料盒、输料口、输料杆与输料扇片，所述输料盒设置于锅炉本体顶面左侧，所述输料盒顶面对称挖设有输料口，所述输料盒内腔设置有输料杆，所述输料杆外壁环形设置有输料扇片。
6.进一步的，所述输料杆顶面贯通输料盒顶面，且贯通处通过轴承连接。
7.进一步的，所述输料盒与锅炉本体连接处相连通，且所述输料杆底部延伸至锅炉本体内腔。
8.进一步的，所述液体输料机构包括安装空心杆、制动空心杆、连接件、搅动杆与通口，所述安装空心杆与制动空心杆连接处通过轴承连接，且所述制动空心杆通过轴承贯通锅炉本体顶面，所述制动空心杆外壁通过连接件连接有搅动杆，且所述搅动杆与制动空心杆为连通，所述搅动杆外壁均匀挖设有通口。
9.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、第一链轮、第二链轮与链条，所述驱动电机设置于锅炉本体顶面右侧，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有第一链轮，所述第一链轮一侧通过链条连接有第二链轮，且所述第二链轮分别套嵌于安装空心杆与输料杆的输入端。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的粉末输料机构与其内部包括的部件，采用环形输料扇片作为输送的中枢，使得石灰有序的输送进入锅炉本体，避免堵塞的情况，同时输料杆带着输料扇片延伸至锅炉本体内腔，使得石灰快速与水质混合。
12.2、设置的液体输料机构与其内部包括的部件，采用制动空心杆通过连接件带动搅
动杆转动的方式，以及采用安装空心杆与制动空心杆作为输送的部件，便于输送液体的同时，使得液体与水质快速混合，提高了实用性。
13.3、设置的驱动机构与其内部包括的部件，作为粉末输料机构与液体输料机构的驱动中枢，采用链轮与链条的带动方式，使得粉末输料机构与液体输料机构同时运转，同时采用多种不同的方式，加快了水质的软化。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型锅炉用水自动软化装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型锅炉用水自动软化装置的锅炉本体内视图；
17.图3是本实用新型锅炉用水自动软化装置的a处放大内视图；
18.图4是本实用新型锅炉用水自动软化装置的b处放大以及底部的拆分图；
19.图中标号：1、锅炉本体；2、粉末输料机构；3、液体输料机构；4、驱动机构；5、输料盒；6、输料口；7、输料杆；8、输料扇片；9、安装空心杆； 10、制动空心杆；11、连接件；12、搅动杆；13、通口；14、驱动电机；15、驱动轴；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1
‑
图4所示，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶面两侧分别设置有粉末输料机构2与液体输料机构3，所述粉末输料机构2与液体输料机构3 输入端均设置有驱动机构4，且所述粉末输料机构2、液体输料机构3与驱动机构4依次从左到右设置于锅炉本体1顶面。
22.如图1、图2与图3所示，所述粉末输料机构2包括输料盒5、输料口6、输料杆7与输料扇片8，所述输料盒5设置于锅炉本体1顶面左侧，所述输料盒5顶面对称挖设有输料口6，所述输料盒5内腔设置有输料杆7，所述输料杆7外壁环形设置有输料扇片8，所述输料杆7顶面贯通输料盒5顶面，且贯通处通过轴承连接，所述输料盒5与锅炉本体1连接处相连通，且所述输料杆7底部延伸至锅炉本体1内腔，采用环形输料扇片8作为输送的中枢，使得石灰有序的输送进入锅炉本体1，同时输料杆7带着输料扇片8延伸至锅炉本体1内腔，使得石灰快速与水质混合。
23.如图1、图3与图4所示，所述液体输料机构3包括安装空心杆9、制动空心杆10、连接件11、搅动杆12与通口13，所述安装空心杆9与制动空心杆10连接处通过轴承连接，且所述制动空心杆10通过轴承贯通锅炉本体1 顶面，所述制动空心杆10外壁通过连接件11连接有搅动杆12，且所述搅动杆12与制动空心杆10为连通，所述搅动杆12外壁均匀挖设有通口13，
采用制动空心杆10通过连接件11带动搅动杆12转动的方式，以及采用安装空心杆9与制动空心杆10作为输送的部件，制动空心杆10两侧均匀挖设有连通口，并与搅动杆12相连通，外壁在套接一个连接件11，为三通管样式，同时搅动杆12为空心杆。
24.如图1所示，所述驱动机构4包括驱动电机14、驱动轴15、第一链轮16、第二链轮17与链条18，所述驱动电机14设置于锅炉本体1顶面右侧，所述驱动电机14输出端设置有驱动轴15，所述驱动轴15外壁设置有第一链轮16，所述第一链轮16一侧通过链条18连接有第二链轮17，且所述第二链轮17分别套嵌于安装空心杆9与输料杆7的输入端，采用驱动电机14通过驱动轴15 带着第一链轮16转动的方式，使得各个链轮与链条18的带动方式，使得粉末输料机构2与液体输料机构3同时运转。
25.本实用新型工作原理：石灰通过输料口6输送进入输料盒5内腔，液体通过安装空心杆9输入制动空心杆10以及最后输送至搅动杆12，驱动电机 14通过驱动轴15带动第一链轮16转动，第一链轮16通过链条18带动第二链轮17转动，使得输料杆7与制动空心杆10同时转动，输料杆7通过输料扇片8将石灰输送进入锅炉本体1，并搅拌，制动空心杆10通过连接件11带动搅动杆12转动，使得液体融入水质，并搅拌。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。