1.本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具。
背景技术：
2.对扁平状的工件3进行充磁采用充磁机进行。工件3的上下两面均为平面，为了保证充磁时产品的位置保持不变，采用定位夹具对产品进行定位。现有的定位夹具包括上夹具体1和下夹具体2，下夹具体的上表面设置与工件匹配的定位槽21，上夹具体在与定位槽对应位置内置充磁头11，充磁头与充磁机连接，充磁头的下表面设置在上夹具体的下表面下方。充磁时，将下夹具体固定在压力机4的操作平台上41，将工件放入定位槽中，将上夹具体与压力机的下压装置42连接，下压装置带动上夹具体向下运动，充磁头的下表面与工件接触，充磁机启动，充磁头具有强磁性并对工件进行充磁。工件充磁完毕后，充磁机关闭，充磁头磁性消失，下压装置带动上夹具体向上运动，由于充磁头内存在铁磁性物质，已经充磁的工件与消磁的充磁头之间仍然存在吸力，充磁头会吸附工件，将工件带出并偏离至定位槽以外的位置，工件发生碰撞，导致工件损坏和磁性减弱。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，解决现有的定位夹具在充磁完成后会将工件带偏的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，包括上夹具体和下夹具体，所述下夹具体的上表面设置与工件匹配的定位槽，所述上夹具体在与定位槽对应位置内置充磁头，所述充磁头的上端通过连接线缆与外部的充磁机连接，充磁头的下表面设置在上夹具体的下表面的下方，所述定位槽的底面为与工件匹配的平面，所述下夹具体内设置连通管道，下夹具体的一侧设置气管接头，所述连通管道的一端与定位槽的底面连通、另一端与气管接头连通。
5.进一步地，所述上夹具体在充磁头的周缘与定位槽对应位置设置若干个凹槽，所述凹槽内上部设置弹簧、下部设置压杆，所述弹簧的上下两端分别与凹槽的底面和压杆固接，当弹簧的长度为原长时，所述压杆的下表面低于充磁头的下表面。。
6.进一步地，所述凹槽的数量为四个。
7.进一步地，所述压杆的底部设置缓冲垫。
8.进一步地，所述缓冲垫的材质为海绵。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.使用本实用新型的定位夹具夹持工件充磁完毕后，真空吸附产生的吸附力和压杆向下的压力牢牢的将工件锁定在定位槽内，充磁头对工件的吸力无法将工件带出定位槽，不会出现带偏工件情况，更不会发生工件损坏和工件磁性减弱的情况。
附图说明
11.图1为现有技术中定位夹具与压力机连接示意图；
12.图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
13.如图1和2所示，一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，包括上夹具体1和下夹具体2，所述下夹具体2的上表面设置与工件3匹配的定位槽21，所述上夹具体1在与定位槽21对应位置内置充磁头11，所述充磁头11的上端通过连接线缆12与外部的充磁机连接，充磁头11的下表面设置在上夹具体1的下表面的下方，所述定位槽21的底面为与工件3匹配的平面，所述下夹具体2内设置连通管道22，下夹具体2的一侧设置气管接头23，所述连通管道22的一端与定位槽21的底面连通、另一端与气管接头23连通。
14.充磁时，将下夹具体2固定在压力机4的操作平台上41，将气管接头23与真空发生器连接，将上夹具体1与压力机的下压装置42连接，将工件放入定位槽中，启动真空发生器和压力机，下压装置带动上夹具体向下运动，充磁头11的下表面与工件接触，充磁机启动，充磁头具有强磁性并对工件进行充磁。工件充磁完毕后，充磁机关闭，充磁头磁性消失，下压装置带动上夹具体向上运动，此时连通管道22内空气被抽空形成负压，负压将工件吸附在定位槽内，不会被充磁头带离。
15.所述上夹具体2在充磁头11的周缘与定位槽21对应位置设置若干个凹槽13，所述凹槽13内上部设置弹簧15、下部设置压杆14，所述弹簧15的上下两端分别与凹槽13的底面和压杆14固接，当弹簧15的长度为原长时，所述压杆14的下表面低于充磁头11的下表面。
16.当外界的真空发生器功率较小，产生的吸附力不足以将工件吸附在定位槽内时，压杆起到辅助定位的作用。
17.随上夹具体下压的压杆对工件上表面产生向下的压力，当上夹具体向上运动时，由于当弹簧15的长度为原长时，压杆14的下表面低于充磁头11的下表面，所以充磁头的下表面与工件的上表面处于即将分离的临界状态时，压杆仍然对工件上表面产生压力，充磁头离开工件上表面后，弹簧逐渐伸长，弹簧对压杆向下的压力逐渐减小，压杆对工件的压力随之减小。此时充磁头远离工件，对工件的吸力很小，无法将工件带离定位槽。
18.所述凹槽13的数量为四个。
19.四个凹槽内设置四个压杆，保证压杆挤压工件的稳定性和均匀性。
20.所述压杆14的底部设置缓冲垫16。
21.缓冲垫防止压杆向下运动时损伤工件表面。
22.所述缓冲垫16的材质为海绵。
23.海绵是较佳的缓冲材料，既不会在工件表面留下压痕，也不会与工件发生粘附。
24.使用本实用新型的定位夹具夹持工件充磁完毕后，真空吸附产生的吸附力和压杆向下的压力牢牢的将工件锁定在定位槽内，充磁头对工件的吸力无法将工件带出定位槽，不会出现带偏工件情况，更不会发生工件损坏和工件磁性减弱的情况。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型
技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，包括上夹具体(1)和下夹具体(2)，所述下夹具体(2)的上表面设置与工件(3)匹配的定位槽(21)，所述上夹具体(1)在与定位槽(21)对应位置内置充磁头(11)，所述充磁头(11)的上端通过连接线缆(12)与外部的充磁机连接，充磁头(11)的下表面设置在上夹具体(1)的下表面的下方，其特征在于，所述定位槽(21)的底面为与工件(3)匹配的平面，所述下夹具体(2)内设置连通管道(22)，下夹具体(2)的一侧设置气管接头(23)，所述连通管道(22)的一端与定位槽(21)的底面连通、另一端与气管接头(23)连通。2.如权利要求1所述的一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，其特征在于，所述上夹具体(1)在充磁头(11)的周缘与定位槽(21)对应位置设置若干个凹槽(13)，所述凹槽(13)内上部设置弹簧(15)、下部设置压杆(14)，所述弹簧(15)的上下两端分别与凹槽(13)的底面和压杆(14)固接，当弹簧(15)的长度为原长时，所述压杆(14)的下表面低于充磁头(11)的下表面。3.如权利要求2所述的一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，其特征在于，所述凹槽(13)的数量为四个。4.如权利要求3所述的一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，其特征在于，所述压杆(14)的底部设置缓冲垫(16)。5.如权利要求4所述的一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，其特征在于，所述缓冲垫(16)的材质为海绵。
技术总结
本实用新型公开了一种用于防止产品充磁时被带偏的夹具，涉及夹具领域，包括上夹具体和下夹具体，所述下夹具体的上表面设置与工件匹配的定位槽，所述上夹具体在与定位槽对应位置内置充磁头，所述充磁头的上端通过连接线缆与外部的充磁机连接，充磁头的下表面设置在上夹具体的下表面的下方，所述定位槽的底面为与工件匹配的平面，所述下夹具体内设置连通管道，下夹具体的一侧设置气管接头，所述连通管道的一端与定位槽的底面连通、另一端与气管接头连通。本实用新型能够解决现有的定位夹具在充磁完成后会将工件带偏的问题。充磁完成后会将工件带偏的问题。充磁完成后会将工件带偏的问题。
技术研发人员：鲍伟伟 郑保红 陈磊
受保护的技术使用者：无锡广信赢科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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