一种用于制药设备的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是指一种用于制药设备的出料装置。


背景技术：

2.制药行业中的固体制剂设备一般包括称量设备、混合设备、物料周转设备、制粒机、流化床、整粒机、压片机、包衣机等。但是无论怎样的固体制剂设备均需要进行出料，现有的设备出料仅仅具有简单粗暴的出料功能，不能将制药过程中碎裂的药粒和碎粉进行筛选分离，导致药粒成型质量低下，影响制药的效率和品质。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高，出料率高的用于制药设备的出料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于制药设备的出料装置，包括操作台、安装架、转动组件、出料组件和控制器；安装架设置在操作台上；出料组件设置在安装架上，与转动组件配合；出料组件包括筛料筒、安装轴、过滤筒、第一转轴、第一出料螺旋片、进料管、筛料板、驱动件、第二转轴、第二出料螺旋片、出料管和卸渣管；筛料筒通过转动组件传动，转动设置在操作台的上方；过滤筒设置在筛料筒的内部，与筛料筒的内壁之间留有存渣室；安装轴的一端连接安装架，另一端转动连接筛料筒，再伸入筛料筒内，连接第一转轴的一端；第一出料螺旋片盘绕在第一转轴上；通过驱动件传动的第二转轴转动设置在存渣室；驱动件控制器通讯连接；第二出料螺旋片盘绕在第二转轴上；出料管和卸渣管均设置在筛料筒上；出料管与过滤筒连通；卸渣管与存渣室连通；进料管设置在筛料筒上，且出料端延伸至过滤筒内；筛料板设置在进料管内部。
5.本技术方案的的工作原理为，设置筛料板截留下药品中混合的大体积杂物，设置出料组件和转动组件配合，通第一出料螺旋片和过滤筒相对转动，推动合格药品移动、出料，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，实现对药品的充分过滤，保证了过滤的效果，利于提高药品加工的效率；设置合格药品从出料管自动流出，废料从卸渣管自动流出，出料效率高。
6.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述进料管靠近安装架设置，进料管上设置有第一电控阀；第一电控阀与控制器通讯连接。
7.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述筛料板可拆卸连接进料管，板上设置有筛料孔。
8.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述筛料筒和过滤筒同轴设置；筛料筒远离安装架的一端设置有导料环。
9.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述导料环上设置有导料口。
10.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述出料管设置多组；多组出料管沿导料环的内壁分散设置，且与导料口一一对应。
11.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述出料管上设置有第二电控阀；第二电控阀与控制器通讯连接。
12.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述卸渣管设置在导料环的外围，设置有第三电控阀；第三电控阀与控制器通讯连接。
13.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装架上设置有安装套；筛料筒滑动连接安装套的内壁。
14.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转动组件包括齿轮、齿条、导轨和气缸；齿轮键连接筛料筒的侧壁；导轨设置在操作台上；通过气缸传动的齿条上端与齿轮啮合，下端滑动连接导轨；气缸与控制器通讯连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.（1）本实用新型通过设置筛料板截留下药品中混合的大体积杂物，对药品初步过滤，保证了药品的品质；
17.（2）本实用新型通过设置出料组件和转动组件配合，通第一出料螺旋片和过滤筒相对转动，推动合格药品移动、出料，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，实现对药品的再次过滤，保证了过滤的效果，利于提高药品加工的效率；
18.（3）本实用新型通过设置合格药品从出料管自动流出，废料从卸渣管自动流出，出料效率高，其功能完善，结构设置合理，适宜广泛推广应用。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型中进料管的剖面结构示意图。
24.其中：1—操作台，2—安装架，3—转动组件，4—出料组件，5—筛料筒，6—安装轴，7—过滤筒，8—第一转轴，9—第一出料螺旋片，10—气缸，11—进料管，12—筛料板，13—驱动件，14—第二转轴，15—第二出料螺旋片，16—出料管，17—卸渣管，18—导料环，19—导料口，20—安装套，21—齿轮，22—齿条。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.本实施例的主要结构，如图1~ 4所示，包括操作台1、安装架2、转动组件3、出料组件4和控制器；安装架2设置在操作台1上；出料组件4设置在安装架2上，与转动组件3配合；出料组件4包括筛料筒5、安装轴6、过滤筒7、第一转轴8、第一出料螺旋片9、进料管11、筛料板12、驱动件13、第二转轴14、第二出料螺旋片15、出料管16和卸渣管17；筛料筒5通过转动组件3传动，转动设置在操作台1的上方；过滤筒7设置在筛料筒5的内部，与筛料筒5的内壁之间留有存渣室；安装轴6的一端连接安装架2，另一端转动连接筛料筒5，再伸入筛料筒5内，连接第一转轴8的一端；第一出料螺旋片9盘绕在第一转轴8上；通过驱动件13传动的第二转轴14转动设置在存渣室；驱动件13控制器通讯连接；第二出料螺旋片15盘绕在第二转轴14上；出料管16和卸渣管17均设置在筛料筒5上；出料管16与过滤筒7连通；卸渣管17与存渣室连通；进料管11设置在筛料筒5上，且出料端延伸至过滤筒7内；筛料板12设置在进料管11内部。
30.具体实施方式为，药品投入进料管11，筛料板12截留下药品中混合的大体积杂物，药品全部进入过滤筒7的一侧，关闭第一电控阀，转动组件3启动，气缸10带动齿条22齿轮21转动，筛料筒5同步转动，第一出料螺旋片9和过滤筒7相对转动，推动药品移动向另一侧，移动过程中，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，合格药品从出料管16流出，顺着导料口19依次出料，出料完成后，启动驱动件13，通过第二出料螺旋片15将存渣室内的废料推出。
31.实施例2：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定进料管11的位置和结构，如图2所示，所述进料管11靠近安装架2设置，进料管11上设置有第一电控阀；第一电控阀与控制器通讯连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例3：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定筛料板12的位置和结构，如图4所示，所述筛料板12可拆卸连接进料管11，板上设置有筛料孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例4：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定筛料筒5和过滤筒7位置关系和结构，如图2所示，所述筛料筒5和过滤筒7同轴设置；筛料筒5远离安装架2的一端设置有导料环18。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例5：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定导料环18的结构，如图3所示，所述导料环18上设置有导料口19。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例6：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定出料管16的数量和位置关系，如图2，图3所示，所述出料管16设置多组；多组出料管16沿导料环18的内壁分散设置，且与导料口19一一对应。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例7：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定出料管16的结构，所述出料管16上设置有第二电控阀；第二电控阀与控制器通讯连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.实施例8：
44.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定卸渣管17的位置，如图2，图3所示，所述卸渣管17设置在导料环18的外围，设置有第三电控阀；第三电控阀与控制器通讯连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.实施例9：
46.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设安装套20，如图1，图2所示，所述安装架2上设置有安装套20；筛料筒5滑动连接安装套20的内壁。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
47.实施例10：
48.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定转动组件3的结构，如图1所示，所述转动组件3包括齿轮21、齿条22、导轨和气缸10；齿轮21键连接筛料筒5的侧壁；导轨设置在操作台1上；通过气缸10传动的齿条22上端与齿轮21啮合，下端滑动连接导轨；气缸10与控制器通讯连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
49.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的用于制药设备的出料装置结构，例如气缸10和齿轮21等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。