空气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉空气调节设备技术领域，特别涉及一种空气净化装置。


背景技术：

2.在相关技术中，空气净化装置内通常配置有电解装置，并将该电解装置浸入到水槽的盐水溶液中，以利用该电解装置将盐水溶液电解成可以消毒杀菌的电解水。然而，在需要将水槽抽出清洗时，电解装置会干涉到水槽，阻碍了水槽的取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种空气净化装置，旨在减少电解装置干涉到水槽的情况出现。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种空气净化装置，所述空气净化装置包括壳体、水槽及电解装置。所述水槽可抽拉地安装于所述壳体内；所述电解装置可翻转地安装于所述壳体内，以使所述电解装置具有伸入所述水槽的电解工位，以及避让所述水槽抽拉的避让工位。
5.可选地，所述电解装置适用于由所述水槽推动向上翻转而从所述电解工位切换至所述避让工位，并在其自身的重力作用下从所述避让工位回落到所述电解工位。
6.可选地，所述电解装置在所述电解工位时具有高度方向，以及垂直于其高度方向的宽度方向，所述电解装置具有转动轴线，所述转动轴线沿所述电解装置的宽度方向延伸。
7.可选地，所述水槽具有沿前后向相对设置的前壁板和后壁板，所述水槽通过所述后壁板推动所述电解装置向上翻转。
8.可选地，所述水槽的槽底设置有靠近所述后壁板的斜坡，所述斜坡自所述水槽的槽底朝后上方延伸至所述后壁板的内壁面。
9.可选地，所述空气净化装置还包括阻尼器，所述阻尼器安装于所述壳体内，所述阻尼器与所述电解装置连接，以调节所述电解装置从所述避让工位回落到所述电解工位的速度。
10.可选地，所述空气净化装置还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述壳体内，所述驱动电机与所述电解装置连接，以驱动所述电解装置翻转。
11.可选地，所述壳体包括底座，所述底座设置有供水槽安装的安装位，以及邻近所述安装位的支撑架；所述电解装置可翻转地安装于所述支撑架上。
12.可选地，所述壳体还包括固定架，所述固定架安装于所述支撑架上，所述固定架自所述支撑架朝向所述安装位的上方伸出，以供所述电解装置安装。
13.可选地，所述固定架包括固定板和固定梁；其中，所述固定板与所述支撑架固定；所述固定梁与所述固定板连接且侧向伸出至所述安装位的上方，所述固定梁与所述电解装置的上端转动连接。
14.可选地，所述固定架还适用于供与所述电解装置连接的阻尼器安装；或者，所述固
定架还适用于供与所述电解装置连接的驱动电机安装。
15.可选地，所述电解装置包括与所述固定架转动连接的电解支架，以及安装于所述电解支架上的电解片；其中，所述电解支架设有供与所述电解片连接的导线穿过的过线口；所述过线口的位于所述电解支架翻转方向的相对两侧边开设有让位缺口。
16.可选地，所述固定架具有位于所述电解装置上方的走线板，所述走线板设置有与所述过线口对应的卡线缺口，所述卡线缺口适用于卡持固定所述导线。
17.可选地，所述水槽包括注水槽道、加湿槽道，以及将所述注水槽道和所述加湿槽道连通的电解槽道；其中，所述注水槽道开设有与所述电解槽道连通的排水口；所述电解工位位于所述电解槽道内，且靠近所述排水口。
18.可选地，所述空气净化装置还包括水箱，所述水箱安装于所述注水槽道；和/或，所述空气净化装置还包括加湿组件，所述加湿组件安装于所述加湿槽道。
19.本实用新型的技术方案，通过将所述电解装置可翻转地安装于所述壳体内，以使所述电解装置具有伸入所述水槽的电解工位，以及避让所述水槽抽拉的避让工位，从而在所述水槽安装在所述壳体内时，将所述电解装置翻转到电解工位，使得所述电解装置可以正常进行电解工作；并在需要抽出水槽时，将所述电解装置翻转到避让工位，使得所述电解装置避让所述水槽，从而所述水槽可以正常抽出而不被所述电解装置干涉。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型空气净化装置一实施例的部分结构示意图；
22.图2为图1中空气净化装置的部分结构拆除底座后的示意图；
23.图3为图2中空气净化装置的部分结构拆除加湿组件后的示意图；
24.图4为图3中空气净化装置的电解装置处在电解工位的俯视图；
25.图5为图4中沿i
‑
i线的剖视图；
26.图6
‑
a至图6
‑
c为图3中水槽抽出时电解装置的位置变化示意图；
27.图7为图3中空气净化装置的电解装置切换到避让工位的示意图；
28.图8为图7中空气净化装置的俯视图；
29.图9为图8中沿ii
‑
ii线的剖视图；
30.图10
‑
a至图10
‑
c为图3中水槽插入时电解装置的位置变化示意图；
31.图11为本实用新型空气净化装置的水槽一实施例的结构示意图；
32.图12为本实用新型空气净化装置的电解装置其中一驱动方式的示意图；
33.图13为本实用新型空气净化装置的电解装置另一驱动方式的示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提供一种空气净化装置的实施例，所述空气净化装置内配置有电解装置，该电解装置浸入到水槽的盐水溶液中，从而可以利用该电解装置将盐水溶液电解成可以消毒杀菌的电解水。相对于传统空气净化装置而言，本实用新型的空气净化装置可以避免电解装置干涉到水槽，确保水槽可以顺利抽出。
[0042]
请参阅图1至图3，在本实用新型空气净化装置的一实施例中，所述空气净化装置包括壳体、水槽200孔及电解装置300。所述水槽200可抽拉地安装于所述壳体内；所述电解装置300可翻转地安装于所述壳体内，以使所述电解装置300具有伸入至所述水槽200内侧的电解工位(如图3至图5所示)，以及避让所述水槽200抽拉的避让工位(如图6至图8所示)。
[0043]
具体说来，所述壳体可以包括底座100及安装在所述底座100上的壳本体(图中未示出)，所述底座100与所述壳本体围合形成有安装腔体，所述安装腔体适用于供所述空气净化装置的内部构件(如水槽200、电解装置300、水箱700、加湿组件800等)容置安装。所述壳体可在其前面板或侧板开设有出风口；并在其背板或侧板设置进风口。所述空气净化装置工作时，空气经所述进风口进入所述壳体的内部，在所述壳体的内部净化处理后从所述出风口吹出。
[0044]
所述水槽200适用于盛放盐水溶液，以供所述电解装置300电解。所述水槽200沿内外向可抽拉地安装于所述壳体内。具体地，可将部分所述壳体(如壳体的背板或侧板或前面板)拆卸下来，然后将所述水槽200自所述壳体拆卸掉的部分所在位置抽出。或者，还可以在所述壳体上设置供水槽200插入的安装开口，在需要取出所述水槽200时，将所述安装开口打开，而后将所述水槽200自所述安装开口向外抽出即可。
[0045]
至于所述水槽200与所述壳体具体装配的方式，则可以有多种设计方式。例如，所述水槽200呈抽屉式直接插置于所述壳体内；或者，所述水槽200与所述壳体通过槽轨滑动配合；再或者，所述水槽200与所述壳体通过滚轮滚动配合，均可以实现水槽200可抽拉地安装在壳体内。至于所述安装开口在所述壳体上的具体位置，所述安装开口可以开设在所述壳体的背板、前面板或侧板任意一者。
[0046]
所述电解装置300可翻转地安装于所述壳体内，使得所述电解装置300相对所述壳体沿上下向可翻转，而在所述电解工位和所述避让工位之间切换。所述空气净化装置工作时，所述电解装置300处在所述电解工位，使得所述电解装置300浸泡到所述水槽200的盐水溶液中，从而在所述电解装置300通电后，所述电解装置300可以对盐水溶液进行电解，使得盐水溶液被电解形成酸性电解水，这些酸性电解水具有消毒、杀菌的作用，不仅可以对水槽200进行杀菌消毒，避免水槽200滋生细菌造成空气污染；还可以对从所述空气装置通过的空气进行杀菌消毒，保证所述空气净化装置对空气的净化效果。
[0047]
在需要对水槽200进行清洗或维护时，则将所述电解装置300翻转至避让工位，使得所述电解装置300处在所述壳体内的避让水槽200抽拉的位置，如此可避免所述电解装置300干涉到所述水槽200，所述水槽200可以正常抽出。在清洗结束后，则将水槽200重新安装到所述壳体内，同时还将所述电解装置300翻转恢复到所述电解工位即可。应说明的是，所述水槽200应当预留有供所述电解装置300在两个工位之间翻转所需的活动空间v
10
，至于所述活动空间v
10
的大小，则可以根据所述电解装置300的大小(即所述电解装置300的转动半径)进行相应设计，在此没有具体限定。
[0048]
值得一提的是，所述电解装置300的避让工位可以位于所述水槽200的上方；也可以位于所述水槽的异于其抽出方向的一侧。例如，所述水槽沿前后向可抽拉，则所述电解装置300的避让工位可以位于所述水槽200的上方，也可以位于所述水槽200的左侧或右侧，亦或者后方。
[0049]
本实用新型的技术方案，通过将所述电解装置300可翻转地安装于所述壳体内，以使所述电解装置300具有伸入所述水槽200的电解工位，以及避让所述水槽200抽拉的避让工位，从而在所述水槽200安装在所述壳体内时，将所述电解装置300翻转到电解工位，使得所述电解装置300可以正常进行电解工作；并在需要抽出水槽200时，将所述电解装置300翻转到避让工位，使得所述电解装置300避让所述水槽，从而所述水槽200可以正常抽出而不被所述电解装置300干涉。
[0050]
至于驱动所述电解装置300翻转的方式，则可以有多种设计方式。例如，为所述电解装置300配置驱动电机500，从而通过驱动电机500驱动所述电解装置300翻转而在所述电解工位和所述避让工位之间切换。再例如，所述电解装置300由所述水槽200的活动带动向上翻转而切换到避让工位，并在其自身重力作用下回落到所述电解工位。这两种驱动方式在后文还有详细介绍。当然，在其他实施例中，用户也可以手动驱动所述电解装置300翻转。
[0051]
在一实施例中，所述电解装置300适用于由所述水槽200推动向上翻转而从所述电解工位切换至所述避让工位(如图3至图5所示)，并在其自身的重力作用下从所述避让工位回落到所述电解工位(如图7至图9所示)。
[0052]
具体说来，在初始时，所述电解装置300处在电解工位。当需要清洗所述水槽200时，将所述水槽200向外抽出(如图6
‑
a所示)，在所述水槽200移出到与所述电解装置300接触抵持时，所述水槽200会向外推动所述电解装置300，从而所述电解装置300朝外且向上方翻转到所述避让工位(如图6
‑
b所示)，进而所述电解装置300不会干涉到所述水槽200继续抽出。当所述水槽200完全抽出后，所述水槽200对所述电解装置300的作用力撤销，所述电解装置300在其重力作用下回落到垂落状态，此时，由于水槽200被抽出，故所述电解装置300没有伸入到所述水槽200中(如图6
‑
c所示)。
[0053]
在所述水槽200清洗结束后，将水槽200插入所述壳体内的过程中，当水槽200接触在处在所述垂落状态的所述水槽200时，所述水槽200向内推动所述电解装置300(如图10
‑
a所示)，使得所述电解装置300向内上方翻转至所述避让工位，从而避让所述水槽200，使得所述水槽200可以继续正常插入。当所述水槽200安装到位后，所述电解装置300处在所述水槽200的上方，所述水槽200对所述电解装置300的作用力撤销，所述电解装置300在其重力作用下自动回落(如图10
‑
b所示)；最后，所述电解装置300回落到所述水槽200内，使得所述电解装置300处在所述电解工位上(如图10
‑
c所示)。这样设计，所述电解装置300可在所述水槽200安装到位后自动回落到电解工位，从而可以大大减少因用户忘记将电解装置300自所述避让工位切换回所述电解工位而导致电解装置300不能正常工作的情况出现。
[0054]
对于电解装置300而言只需要其可以上下翻转即可，但是考虑到电解装置300自身是大致呈方块状结构，为了使其转动更顺畅，在一较佳实施例中，请参阅图7，所述电解装置300在所述电解工位时具有高度方向、宽度方向和厚度方向，这三个方向是相互垂直的，所述电解装置300具有转动轴线，所述转动轴线沿所述电解装置300的宽度方向延伸。
[0055]
请参阅图3、图5及图11，可选地，所所述水槽200具有沿前后向相对设置的前壁板
210和后壁板220，所述水槽200通过所述后壁板220推动所述电解装置300向上翻转。具体地，在初始时，所述水槽200处在所述壳体内，所述电解装置300伸入所述水槽200内而处在所述电解工位。当将所述水槽200向外抽出时，所述水槽200向外移动，直到所述水槽200的后壁板220接触到所述电解装置300时，所述水槽200的后壁板220向外推动所述电解装置300，使得所述电解装置300朝外上方翻转至所述避让工位，从而避让所述水槽200，使得所述水槽200可以继续正常抽出。当所述水槽200完全抽出后，所述水槽200的后壁板220与所述电解装置300不接触，从而后壁板220对所述电解装置300的作用力撤销，所述电解装置300在其重力作用下回落到电解工位，此时，由于水槽200被抽出，故所述电解装置300没有伸入到所述水槽200中。
[0056]
在所述水槽200清洗结束后，将水槽200插入所述壳体内时，所述水槽200的后壁板220向内推动所述电解装置300，使得所述电解装置300向内上方翻转至所述避让工位，从而避让所述水槽200，使得所述水槽200可以继续正常插入。当所述水槽200安装到位后，所述电解装置300处在所述水槽200的上方，所述水槽200的后壁板220与所述电解装置300不接触，从而所述后壁板220对所述电解装置300的作用力撤销，所述电解装置300在其重力作用下自动回落到电解工位，此时，所述电解装置300伸入到所述水槽200中。这样设计，所述电解装置300可在所述水槽200安装到位后自动回落到电解工位，从而可以大大减少因用户忘记将电解装置300自所述避让工位切换回所述电解工位而导致电解装置300不能正常工作的情况出现。
[0057]
值得一提的是，所述水槽200的后壁板220和所述电解工位之间应当预留出供所述电解装置300翻转地活动空间v
10
(如图5所示)。所述活动空间v
10
的大小可以所述电解装置300大小及其翻转半径进行合理配置，在此不设具体限定。
[0058]
进一步地，所述水槽200包括注水槽道201、加湿槽道202，以及将所述注水槽道201和所述加湿槽道202连通的电解槽道203；其中，所述注水槽道201开设有与所述电解槽道203连通的排水口241；所述电解工位位于所述电解槽道203内，且靠近所述排水口241。所述电解槽道203的槽底设置有靠近所述后壁板220的斜坡230，所述斜坡230自所述电解槽道203的槽底朝后上方延伸至所述后壁板220的内壁面。
[0059]
在所述水槽200抽出过程中，所述水槽200仅需移动较短的距离，即可通过所述斜坡230先接触到所述电解装置300；从而随着所述水槽200继续被抽出，所述水槽200的后壁板220即可通过所述斜坡230推动所述电解装置300翻转。如此，可确保所述所述水槽200移动较小的行程，即可推动所述电解装置300；并且，在推动过程中，所述电解装置300的下端由所述斜坡230支撑，也可以缓冲所述电解装置300翻转地速度。此外，所述斜坡230还可以缩小所述电解槽道203的有效容积，使得电解槽道203内的盐水溶液可以充分被所述电解装置300电解。
[0060]
请参阅图3和图12，在此考虑到，所述电解装置300在其重力作用下自动回落到电解工位时，所述电解装置300的回落的速度较大，为避免所述电解装置300冲撞到所述水槽200周围的壁板或者水槽200内的凸起部分，可选地，所述空气净化装置还包括阻尼器400，所述阻尼器400安装于所述壳体内，所述阻尼器400与所述电解装置300连接，以调节所述电解装置300自所述避让工位回落到所述电解工位的速度。
[0061]
具体说来，所述阻尼器400适用于增大所述电解装置300在其重力作用下自动回落
到电解工位的阻力，使得所述电解装置300回落的速度减小，从而确保所述电解装置300缓缓回落到所述电解位置，从而有效避免因所述电解装置300的回落的速度而冲撞到所述水槽200的壁板或者水槽200内的凸起部分地情况出现，从而避免产生有撞击噪音或异响。
[0062]
所述阻尼器400在市场上较为常见，所述阻尼器400可以是弹簧阻尼器400，液压阻尼器400，脉冲阻尼器400，旋转阻尼器400等。具体在本实施例中，所述阻尼器400为旋转阻尼器400，所述阻尼器400与所述电解装置300的转轴311连接，以缓冲所述电解装置300的转轴311回落时的旋转速度，从而缓冲所述电解装置300回落的速度。
[0063]
请参阅图13，在另一实施例中，与上述实施例不同之处在于，所述空气净化装置还包括驱动电机500，所述驱动电机500安装于所述壳体内，所述驱动电机500与所述电解装置300连接，以驱动所述电解装置300转动。例如，在需要清洗水槽200时，通过所述驱动电机500驱动所述电解装置300翻转至所述避让工位；待水槽200重新插入所述壳体内之后，再通过所述驱动电机500驱动所述电解装置300回落到所述电解工位。
[0064]
当然，在其他实施例中，还可以在所述壳体内的供水槽200安装的安装位101上配置一个传感器，该传感器和驱动电机500均与控制器连接，从而在所述水槽200安装到该安装位101时，所述水槽200接触到所述传感器时，所述传感器向所述控制器反馈一信号，所述控制器根据该信号自动控制所述驱动电机500驱动所述电解装置300回落到所述电解工位，如此也可以减少因用户忘记将电解装置300自所述避让工位切换回所述电解工位而导致电解装置300不能正常工作的情况出现。
[0065]
至于所述驱动电机500和前述阻尼器400的安装位置，可以在所述壳体内配置支撑架140或固定架600，从而可将所述阻尼器400或所述驱动电机500安装在该支撑架140或者固定架600上。具体将在后文结合所述壳体的具体结构进行详细介绍。
[0066]
请参阅图1、图2及图12，基于上述任意一实施例，所述壳体包括底座100，所述底座100设置有供水槽200安装的安装位101，以及邻近所述安装位101的支撑架140；所述电解装置300可翻转地安装于所述支撑架140上。
[0067]
具体说来，所述底座100包括底板110、设置在所述底板110的后边缘的背板120，以及设置在所述底板110其中一侧边的侧板130；所述支撑架140安装在所述底板110的与所述侧板130相对的侧边上，所述支撑架140与所述底板110、所述侧板130之间包围成的有一容置空间。所述底板110在对应所述容置空间的位置形成所述安装位101。所述电解装置300位于所述容置空间内，并可翻转地安装于所述支撑架140上。在所述水槽200抽拉过程中，所述电解装置300在所述容置空间内翻转切换工位。
[0068]
为方便所述电解装置300可翻转地安装于所述支撑架140上，可选地，所述壳体还包括固定架600，所述固定架600安装于所述支撑架140上，所述固定架600自所述支撑架140朝向所述水槽200安装位101的上方伸出，以供所述电解装置300安装。
[0069]
具体地，所述支撑架140包括与所述底板110连接的支架侧板141，以及自所述支架侧板141的上端朝向所述安装位101的上方延伸的支架顶板142；所述支架顶板142的上端与所述底座100的侧板130之间间隔设置，以间隔形成可供安装在所述水槽200上的加湿组件800穿过的间隙。所述固定架600固定在所述支架侧板141上，并自所述支架侧板141朝向所述底座100的侧板130延伸。所述电解装置300与所述固定架600转动连接。
[0070]
进一步地，所述固定架600包括与所述支撑架140固定的固定板610，以及与所述固
定板610连接且侧向伸出的固定梁620；所述固定梁620与所述电解装置300的上端部转动连接。
[0071]
具体在此，所述固定梁620设置有活动槽621，所述活动槽621的相对两侧壁设置有轴孔；所述电解装置300的上端部伸入到所述活动槽621内，所述电解装置300设置有转轴311，所述转轴311与所述活动槽621两侧的轴孔转动连接，从而使得所述电解装置300的上端部在所述活动槽621内可转动。
[0072]
如前文介绍，所述空气净化装置为所述电解装置300配置有阻尼器400或驱动电机500，为便于所述阻尼器400或驱动电机500与所述电解装置300连接，可选地，所述固定架600还适用于供与所述电解装置300连接的阻尼器400安装；或者，所述固定架600还适用于供与所述电解装置300连接的驱动电机500安装。
[0073]
请参阅图1、图2及图12，在一实施例中，所述空气净化装置为所述电解装置300配置有所述阻尼器400，则所述阻尼器400可以安装在所述固定架600的固定板610或固定梁620上。可选地，所述固定架600的固定梁620还设置有安装槽622；所述阻尼器400安装于所述安装槽622内。
[0074]
在另一实施例中，所述空气净化装置为所述电解装置300配置有所述驱动电机500，则所述驱动电机500可以安装在所述固定架600的固定板610或固定梁620上。考虑到所述驱动电机500有一定重量，为减少所述固定梁620的受力，可选将所述驱动电机500安装在所述固定板610上，所述驱动电机500的电机轴穿过所述固定板610而延伸至所述固定梁620上，并与所述电解装置300的转轴311连接。这样设计，可使得所述驱动电机500的重量通过所述固定板610作用到所述支撑架140上，而不会直接作用到所述固定梁620上，减少所述固定梁620过载而出现变形或断裂的情况发生。
[0075]
请继续参阅图1、图2及图12，在一实施例中，对于所述电解装置300而言，所述电解装置300包括电解支架310和电解片320；其中，所述电解支架310的上端与所述固定架600转动连接；所述电解片320安装于所述电解支架310的下端。当所述电解装置300处在电解工位时，位于所述电解支架310下端的电解片320可以更为靠近所述水槽200的底面，从而确保所述电解片320可以更多地浸泡在水槽200的盐水溶液内，确保电解过程有效地进行。
[0076]
其中，所述电解装置300的电解片320通过导线900与电控盒连接。为便于所述导线900自所述电解支架310穿出，可选地，所述电解支架310还设有供与所述电解片320连接的导线900通过的过线口312。又考虑到，所述过线口312具有位于所述电解支架310翻转方向的相对两侧边；在所述电解支架310在翻转地过程中，所述过线口312的侧边可能会挤压到所述导线900，长此以往容易磨损所述导线900。
[0077]
鉴于此，为减少这种情况出现，可选在所述过线口312的两个所述侧边上设置让位缺口313，以避让所述导线900。具体地，所述电解支架310的上端部与所述固定架600转动连接；所述电解支架310的上端部开设所述过线口311，所述过线口311朝上开放。当所述电解支架310翻转时，所述导线900随之弯折而伸入到所述过线口312的侧边上的让位缺口313内，从而可避免使得所述过线口312的侧边不会直接接触到导线900，所以所述过线口312的侧边也就不会挤压到所述导线900，避免所述导线900被挤压损坏。
[0078]
进一步地，所述固定架600还设置有位于所述电解装置300上方的走线板623，所述走线板623设置有与所述活动槽621连通的卡线缺口623a，所述卡线缺口623a适用于供连接
所述电解装置300的导线900通过。装配时，可以先将所述电解装置300安装在所述固定梁620的活动槽621内，而后将所述电解装置300的导线900自其过线口穿出，然后再将该导线900穿插到所述卡线缺口623a内，使得所述导线900被限定在所述卡线缺口623a内，不随意发生窜动。最后，将所述导线900的末端连接到电控盒即可。
[0079]
为提高所述导线900安装的稳定性，在所述走线板623的上表面还设置有固线扣623b，所述固线扣623b位于所述卡线缺口623a的一侧，用以固定所述导线900。所述固线扣623b将所述导线900固定在所述走线板623上，可避免所述导线900自所述卡线缺口623a向外脱落出来，从而提高所述导线900安装的稳定性。
[0080]
请参阅图2、图11及图12，基于上述任意一实施例，所述水槽200包括注水槽道201、加湿槽道202，以及将所述注水槽道201和所述加湿槽道202连通的电解槽道203；所述注水槽道201开设有与所述电解槽道203连通的排水口241；所述电解工位位于所述电解槽道203内，且靠近所述排水口241。
[0081]
具体说来，所述注水槽道201适用于与水源连通连通，所述水源可以是水箱700或者外部供水箱。所述加湿槽道202位于所述注水槽道201后侧，所述加湿槽道202呈长条状沿所述水槽200的宽度方向延伸，以适用于利用电解水加湿空气。所述电解槽道203位于所述注水槽道201左侧或右侧，所述电解槽道203沿前后向延伸，所述电解槽道203的前端与所述注水槽道201连通，所述电解槽道203的后端与所述加湿槽道202的中部连通。所述电解槽道203的槽底设置有靠近所述后壁板220的斜坡230，所述斜坡230自所述电解槽道203的槽底朝后上方延伸至所述后壁板220的内壁面。所述斜坡230还可以缩小所述电解槽道203的有效容积，使得电解槽道203内的盐水溶液可以充分被所述电解装置300电解。
[0082]
所述注水槽道201与所述电解槽道203呈阶梯状设置，所述注水槽道201的底面高于所述电解槽道203的底面。所述注水槽道201的环周设置有与所述电解槽道203和所述加湿槽道202分隔开的分隔凸台240，所述分隔凸台240上设置有所述排水口241。在所述空气净化装置工作时，所述注水槽道201内的水自所述排水口241由高到低自然流入到所述电解槽道203中，并在所述电解槽道203内被电解成电解水后，自所述电解槽道203的后端流入所述加湿槽道202的中部，而后分成两股水流分别流向所述加湿槽道20的两端，以填满所述加湿槽道202。
[0083]
请继续参阅图2、图11及图12，在一实施例中，所述空气净化装置还包括水箱700，所述水箱700安装于所述注水槽道201，所述水箱700用于为所述注水槽道201供水。所述水槽200内的水位低于上限水位时，所述水箱700内的水在大气压力下排出到所述注水槽道201内，从而为所述注水槽道201贮水；并在所述水槽200内的水位等于或高于所述上限水位时，所述水箱700停止向所述注水槽道201排水。所述水箱700的具体结构在本领域较常见，在此不一一介绍。应说明的是，所述电解装置300处于所述电解工位时，所述电解装置300的电解片应当处在所述上限水位的之下，以使得所述电解片320完全浸泡在水槽的盐水溶液中，提高电解效率。
[0084]
还请参阅图2、图11及图12，在一实施例中，所述空气净化装置还包括加湿组件800，所述加湿组件800安装于所述加湿槽道202，用于汲取所述加湿槽道202的电解水来加湿空气。对于所述加湿组件800而言，所述加湿组件可以是湿膜组件，也可以是打水轮组件，只需可以将电解水散发至空气中即可。具体在此，所述加湿组件800为湿膜组件。由于所述
湿膜组件的高度较大，所述支撑架140与所述底座的底板110、侧板130之间包围成的容置空间不足以供所述湿膜组件容置。因此，所述湿膜组件的下端固定在所述加湿槽道202内，所述湿膜组件的上端则穿过所述支撑架140的支架顶板142的上端与所述底座100的侧板130之间间隙。当将所述水槽200抽出时，安装在所述水槽200中的水箱700和加湿组件800一同被抽出。
[0085]
进一步地，所述水槽200的沿前后向对应所述电解槽道203的部分的最高处，低于所述电解装置300的转动轴所在的位置。这样设计，是为了确保所述电解装置300翻转到所述避让工位时，所述水槽200的沿前后向对应所述电解槽道203的部分的最高处低于所述电解装置300，从而在所述水槽200抽拉过程中，可避免所述水槽200被所述电解装置300干涉到。
[0086]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。