鲜活组织薄片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲜活组织切片技术领域，特别涉及鲜活组织薄片切割装置。


背景技术：

2.鲜活组织具体包括人体及动物的肿瘤组织、器官组织等，在医学、科研及病理诊断过程中，经常需要对鲜活组织进行切片并制作标本，以便进一步分析研究切片。实际操作过程中，切片的厚度、均匀度等会影响分析结果。现有的切割装置存在效率低、切割面不平整、厚度不均等缺陷。
3.鉴于此，亟需一种在切割效率高且切割后的组织薄片厚度一致的鲜活组织薄片切割装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种鲜活组织薄片切割装置，具有切割效率高、切割后的组织薄片厚度一致、切割面平整等特点。
5.为实现上述发明目的，本技术首先提供了一种鲜活组织薄片切割装置，包括：本体和切割组件；
6.所述本体设置凹槽，凹槽用于放置待切割的鲜活组织，所述凹槽两侧对称设置若干刀缝；
7.切割组件，包括盖板和若干刀片，所述刀片设置于所述盖板下方，所述刀片和所述刀缝相应设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为半椭圆形。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述若干刀缝之间平行设置，相邻刀缝之间的距离相等。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述若干刀片之间平行设置，相邻刀片之间的距离相等。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述刀片和盖板之间通过过盈配合连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述刀片为矩形或弧形。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述切割组件还包括鲜活组织挤出组件，所述鲜活组织挤出组件为弹性不锈钢片，所述弹性不锈钢片设置若干缝隙，所述缝隙与所述刀片相应设置，所述弹性不锈钢片两端还设置有弯折部，所述弯折部包裹盖板两侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述本体对称设置凸块或凹面。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述本体为塑料或不锈钢。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述刀缝的深度略深于凹槽的底部。
17.通过上述技术方案，技术效果如下：
18.(1)将鲜活组织放置于凹槽内，通过切割组件的若干刀片插入若干刀缝，对凹槽内的鲜活组织进行切割，切割高效，同时因刀片的厚度与刀缝的宽度恰好对应，鲜活组织薄片
的切割面能够保持平整；(2)将相邻刀片平行设置且距离相等，同时刀缝进行相应设置，使得切割后的鲜活组织薄片厚度保持一致。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型本体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型切割组件立体结构示意图；
22.图3是本实用新型切割组件主视结构示意图；
23.图4是本实用新型设置了凸块的本体立体结构示意图；
24.图5是本实用新型刀片立体结构示意图；
25.图6是本实用新型鲜活组织挤出组件仰视示意图；
26.图7是本实用新型鲜活组织挤出组件剖视示意图；
27.图8是本实用新型设置了凹面的本体立体结构示意图。
28.其中，1、本体；2、凹槽；3、刀缝；4、凸块；5、盖板；6、刀片；61、弧形刀片；7、弹性不锈钢片；71、缝隙；72、弯折部；8、凹面；9、把手。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以下通过多个实施例对本实用新型的具体实现过程予以阐述。
32.实施例1
33.参图1至图8所示，本实施例揭示了一种鲜活组织薄片切割装置的一种具体实施方式。
34.如图1所示，鲜活组织薄片切割装置，包括：本体1和切割组件，本体1为塑料或不锈钢材质，材质选择与鲜活组织的硬度相关，对于硬度大比较好切割的鲜活组织，可以选择不锈钢材质或塑料材质，对于硬度小比较难切割的组织，可以选择弹性较小的不锈钢材质，使切割更加彻底，当然，在选择塑料材质时，本实施例的切割装置还可以进行一次性使用；在所述本体1设置凹槽2，凹槽2用于放置待切割的鲜活组织，所述凹槽2两侧对称设置若干刀缝3，所述若干刀缝3之间平行设置，相邻刀缝3之间的距离相等，也就是若干刀缝3等距离分
布且相互平行，有助于切割厚度一致且均匀的薄片；切割组件，如图2和图3所示，包括盖板5和若干刀片6，所述刀片6设置于所述盖板5下方，所述刀片6和所述刀缝3相应设置，所述若干刀片6之间平行设置，相邻刀片6之间的距离相等，在本实施例中，相应设置是指刀片6的数量和刀缝3的数量保持一致，且间距相等，使得刀片6恰好插入刀缝3，实现切割，另外，为了方便手工切割，如图3和图7所示，在盖板5的上方至少设置一个把手9。
35.需要进一步说明的是，作为优选实施例，如图1所示，凹槽2为半椭圆形，根据不同的鲜活组织形状，凹槽2还可以是矩形、半圆形等；根据鲜活组织的大小，或者说根据所需的切边数量，将刀片6和盖板5之间设置为过盈配合连接，可以随时将磨损的刀片进行更换，也可以根据需要增减刀片数量，另外，根据凹槽2的形状，可以将刀片6的形状相应设置为矩形或如图5所示的弧形刀片61；为了便于切割，如图4和图8所示，在本体1的两侧设置对称凸块4或凹面8，以便在切割时，手按住凸块4或凹面8，方便双手配合，便于切割；另外，为了针对具有一定弹性的鲜活组织，将所述刀缝3的深度设计成略深于凹槽2的底部，以便当刀片6接触到凹槽2的底部时，可以左右摆动切割组件，使刀片6反复切割具有弹性的鲜活组织，使具有弹性的鲜活组织彻底切成薄片，防止薄片之间发生黏连。
36.还需要进一步说明的是，如图6和图7所示，当切割完成薄片后，为了便于将薄片取出，在所述切割组件设置鲜活组织挤出组件，即，在盖板5下方设置弹性不锈钢片7，所述弹性不锈钢片7与盖板5贴合，在弹性不锈钢片7设置若干缝隙71，所述缝隙71与所述刀片6相应设置，也就是刀片7穿过缝隙71，使得弹性不锈钢片7通过缝隙71套设于所述盖板5，同时，在所述弹性不锈钢片7两端还设置有弯折部72，所述弯折部72包裹盖板5两侧，使得在切割时，所述弹性不锈钢片7通过缝隙71套设于所述盖板5，当切割完成需要取出切片时，拨动弯折部72，使弹性不锈钢片7脱离盖板5并下压弹性不锈钢片7，从而将薄片自刀片6之间的间隙挤出。
37.通过本实施例，实现了按需高效地对鲜活组织进行切片，并通过弹性不锈钢片将薄片组织取出，方便便捷；同时，所切割的薄片切割面保持平整，且各薄片厚度保持一致。