硅片承载工装的制作方法

1.本实用新型属于太阳能发电技术领域，更具体地说，涉及一种硅片承载工装。


背景技术：

2.太阳能光电利用是近些年来发展较快且具有发展潜力的研究领域，为此，人们研制和开发了太阳能电池。太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光生伏打效应从而产生电能。
3.硅是理想的太阳能电池材料，晶硅太阳能电池转换效率高，在大规模应用和工业生产中占据主导地位，为了提高晶硅太阳能电池的发电功率，须对晶硅太阳能电池的制造工艺进行升级或者增加电池片的尺寸。目前，通过增加原材料硅片的尺寸进而增加电池片的尺寸，是最直接有效的方法，但是采用现有工装对硅片进行周转时容易造成硅片损伤，导致硅片的良率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种硅片承载工装，以解决现有技术中存在的硅片进行周转时容易造成损伤，导致硅片的良率下降的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种硅片承载工装，包括支座和两个放置架；
6.所述支座包括底架、两个侧部支撑，两个所述侧部支撑均固定于所述底架上；
7.两个放置架对称设置于所述底架上，每个所述放置架均包括硅片底面支撑和硅片侧面支撑，所述硅片底面支撑固定于所述底架上，所述硅片侧面支撑固定于所述侧部支撑上，所述硅片底面支撑与所述底架呈预设角度，所述硅片底面支撑和所述硅片侧面支撑垂直设置。
8.在一实施例中，所述硅片底面支撑和所述硅片侧面支撑上均设置有缓冲层。
9.在一实施例中，所述预设角度为15
‑
45度。
10.在一实施例中，所述硅片底面支撑包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板均固定在所述底架上，两个所述支撑板之间具有用于捞取硅片的间隔。
11.在一实施例中，两个所述支撑板之间的距离小于所述硅片的宽度。
12.在一实施例中，所述底架包括两个平行间隔设置的横梁和两个平行间隔设置的第一纵梁，所述横梁固定于所述第一纵梁上，所述支撑板固定于所述横梁上。
13.在一实施例中，所述支撑板与所述横梁之间设置有一个或者多个支撑梁。
14.在一实施例中，每个所述侧部支撑均包括两个平行间隔设置的立柱以及固定于两个所述立柱上的第二纵梁，所述立柱固定于所述第一纵梁上，所述第二纵梁与所述第一纵梁平行。
15.在一实施例中，还包括两个侧部保护结构，两个所述侧部保护结构对称设置于所述侧部支撑的两侧，每个所述侧部保护结构均包括护杆和两个护杆支撑，所述护杆支撑设
置于所述侧部支撑上，所述护杆支撑上开设有用于容纳护杆的开槽，所述护杆上设置有缓冲层。
16.在一实施例中，所述侧部支撑上开设有供所述护杆支撑结构穿过的开口，所述护杆支撑在所述开口中的位置可调节，所述侧部支撑上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有用于固定所述护杆支撑的螺柱。
17.本实用新型提供的硅片承载工装包括支座和两个放置架，支座包括底架、两个侧部支撑，两个侧部支撑均固定于底架上，两个放置架对称设置于底架上，放置架包括硅片底面支撑和硅片侧面支撑，硅片底面支撑固定于底架上，硅片侧面支撑固定于侧部支撑，该承载工装包括两个硅片放置架，用于放置硅片的空间较大，可放置的硅片数量较多，能够提高硅片的周转效率，硅片底面支撑与底架呈预设角度，硅片倾斜放置于放置架上，避免了捞取或者放置硅片时硅片倾倒导致硅片损坏的现象，硅片底面支撑和硅片侧面支撑垂直设置，防止了由于硅片倾斜放置造成的硅片底面出现崩边的现象，提高了硅片周转过程中的良率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的硅片承载工装放置部分硅片后在一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的硅片承载工装在一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的硅片承载工装在放置部分硅片后安装上护杆后一视角的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
支座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
两个放置架；
[0024]3‑
硅片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
侧部保护结构；
[0025]
11
‑
底架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
侧部支撑；
[0026]
21
‑
硅片底面支撑；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
硅片侧面支撑；
[0027]
41
‑
护杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
护杆支撑；
[0028]
43
‑
螺柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
横梁；
[0029]
112
‑
第一纵梁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑
立柱；
[0030]
122
‑
第二纵梁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
‑
支撑板；
[0031]
212
‑
支撑梁。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0034]
此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]
下面结合具体实施例对本实用新型提供的硅片承载工装进行详细说明。
[0038]
图1为本实用新型实施例提供的硅片承载工装放置部分硅片后在一视角的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的硅片承载工装在一视角的结构示意图，请参阅图1和图2，本实用新型提供的硅片承载工装包括支座1和两个放置架2，所述支座1包括底架11、两个侧部支撑12，两个所述侧部支撑12均固定于所述底架11上。
[0039]
两个放置架2对称设置于所述底架11上，每个所述放置架2均包括硅片底面支撑21和硅片侧面支撑22，所述硅片底面支撑21固定于所述底架11上，所述硅片侧面支撑22固定于所述侧部支撑12上，所述硅片底面支撑21与所述底架11呈预设角度，所述硅片底面支撑21和所述硅片侧面支撑22垂直设置。
[0040]
本实施例的硅片承载工装可用于晶硅太阳能电池的周转，本实施例的支座1包括底架11和两个侧部支撑12，两个所述侧部支撑12均固定于底架11上，本实施例的支座1用于承载放置架2，本实施例对所述底架11和两个侧部支撑12的具体尺寸不做特别限制。
[0041]
本实施例的放置架2对称设置于底架11上，使得硅片承载工装呈一定的对称性，两个放置架2均可放置硅片3，防止因单侧硅片3放置过多，对最底层的硅片3因受压过大而造成不必要的损伤。该硅片承载工装整体的空间利用率提升到90%，有利于一根晶棒所有硅片3的摆放，节省承载工装的数量，避免了不同晶棒硅片3的混装。每个放置架2均包括硅片底面支撑21和硅片侧面支撑22，硅片底面支撑21固定于底架11上，其中硅片承载工装在使用时，硅片3的底面放置于硅片底面支撑21上，硅片侧面支撑22固定于侧部支撑12上，硅片3的侧面靠在硅片侧面支撑22上，由于硅片底面支撑21和硅片侧面支撑22垂直设置，保证了硅片3不会因为斜靠产生损伤，防止了现有硅片3的底面由于斜靠出现崩边，损伤硅片3的情
况，提高了硅片3的良率，降低了运输成本。
[0042]
本实施例的所述硅片底面支撑21与所述底架11呈预设角度，硅片3倾斜放置于放置架2上，能够防止硅片3在放置或者捞取过程中滑倒造成损伤，本实施例对所述预设角度不做特别限制。
[0043]
本实施例提供的硅片承载工装包括支座和两个放置架，支座包括底架、两个侧部支撑，两个侧部支撑均固定于底架上，两个放置架对称设置于底架上，放置架包括硅片底面支撑和硅片侧面支撑，硅片底面支撑固定于底架上，硅片侧面支撑固定于侧部支撑，该承载工装包括两个硅片放置架，用于放置硅片的空间较大，可放置的硅片数量较多，能够提高硅片的周转效率，硅片底面支撑与底架呈预设角度，硅片倾斜放置于放置架上，避免了捞取或者放置硅片时硅片倾倒导致硅片损坏的现象，硅片底面支撑和硅片侧面支撑垂直设置，保证了硅片不会因为斜靠产生损伤，防止了由于硅片倾斜放置造成的硅片底面出现崩边的现象，提高了硅片周转过程中的良率，尤其是硅棒切割后的周转过程。
[0044]
在本技术的其中一个实施例中，所述硅片底面支撑21和所述硅片侧面支撑22上均设置有缓冲层。本实施例的硅片底面支撑21和硅片侧面支撑22上与硅片3接触部位均为柔性材质，在硅片3放置以及运输过程中能够对硅片3起到很好的保护作用，保证硅片3不会在周转的过程中出现崩边/硅落等不良现象。本实施例的硅片承载工装对硅片3易破碎损坏的地方做到了足够的防护，硅片底面支撑21和所述硅片侧面支撑22均有缓冲层，保护硅片3侧面和底边。本实施例对所述缓冲层的材质不做特别限制，例如，可以为橡胶材质或者硅胶材质。
[0045]
在一实施例中，硅片底面支撑与底架之间的预设角度为15
‑
45度，能够避免硅片捞取或者放置过程中的倾倒现象，在硅片3周转过程中对硅片3起到保护作用。
[0046]
在本技术的其中一个实施例中，所述硅片底面支撑21包括两个平行设置的支撑板211，两个所述支撑板211均固定在所述底架11上，两个所述支撑板211之间具有用于捞取硅片的间隔。本实施例的硅片底面支撑21采用两个支撑板，两个所述支撑板211之间具有一定间隔，在硅片3转移时可以将手伸入两个支撑板211之间，方便不同人员采用不同的方式进行捞片，提高了硅片3周转的效率。
[0047]
进一步地，两个所述支撑板211之间的距离小于硅片3的宽度。本实施例的硅片3放置在两个支撑板211后，硅片的倒角与支撑板211之间具有一定距离，避免了硅片的倒角与支撑板211接触在运输过程造成损坏的现象。而且减小了硅片在捞取与放置过程中硅片的倒角与支撑板211碰撞造成损坏的概率，对硅片3底部的倒角起到了保护作用。
[0048]
进一步地，所述底架11包括两个平行间隔设置的横梁111和两个平行间隔设置的第一纵梁112，所述横梁111固定于所述第一纵梁112上，所述支撑板固定于所述横梁111上，进一步减小了硅片承载工装的整体重量。
[0049]
本实施例的所述支撑板211与所述横梁111之间设置有一个或者多个支撑梁212。在支撑板211与所述横梁111之间设置多个支撑梁212，能够提高放置架的硅片底面支撑21强度，避免了由于放置过多硅片3导致硅片底面支撑21被压断的概率，提高了硅片承载工装周转硅片3的效率以及使用寿命。
[0050]
进一步地，每个所述侧部支撑12均包括两个平行间隔设置的立柱121以及固定于两个所述立柱上的第二纵梁122，所述立柱121固定于所述第一纵梁112上，所述第二纵梁
122与所述第一纵梁112平行，减小了硅片承载工装的整体重量。
[0051]
本实施例的硅片承载工装的支座1和两个放置架2均采用刚性材料（如不锈钢），具有较高的强度、硬度,防止了承载工装周转过程中的变形，提高了硅片承载工装的使用寿命。
[0052]
图3为本实用新型实施例提供的硅片承载工装在放置部分硅片后安装上护杆后一视角的结构示意图，请参阅图3，在本技术的其中一个实施例中，硅片承载工装还包括两个侧部保护结构4，两个侧部保护结构4对称设置于硅片侧面支撑22的两侧，每个侧部保护结构4均包括护杆41和两个护杆支撑42，护杆支撑42设置于侧部支撑12上，护杆支撑42上开设有用于容纳护杆41的开槽，护杆支撑在侧部支撑12上的位置可调节以使得护杆41与硅片侧面支撑22之间的距离以及护杆41与底架11之间的距离可调节。本实施例的承载工装两侧设有护杆41，防止了硅片3在运输过程中发生侧翻现象，在清洗硅片后，可以将两根护杆41取掉，方便硅片3的捞取，不会因碰到护杆41而对硅片3产生损伤。本实施例通过调节护杆41与硅片侧面支撑22之间的距离以及护杆41与底架11之间的距离，使得本实施例的硅片承载工装能够周转不同尺寸的硅片3。
[0053]
护杆支撑42上的开槽用于放置护杆41，优选地，本实施例的开槽为“u”型槽，当然在其他实施例中，开槽可以为其他形状，本实施例对开槽的形状不做特别限制。本实施例的硅片承载工装在装取硅片3过程中先将护杆41取下，当承载工装放满硅片3之后，再将护杆41安装到护杆支撑42上，本实施例护杆支撑42上的开槽为“u”型槽，可以很轻易的将护杆41放在护杆支撑42上或者取下，而且护杆41固定比较牢固，不会轻易滑落。
[0054]
在一实施例中，硅片承载工装的侧部支撑22上开设有供护杆支撑42穿过的开口，护杆支撑42在开口中的位置可调节，侧部支撑12上开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有用于固定护杆支撑42的螺柱43。本实施例的侧部支撑12均包括两个平行间隔设置的立柱121，本实施例的每个侧部支撑的立柱121上均开设有供护杆支撑42穿过的开口，在需要调节护杆41与硅片侧面支撑22之间的距离以及护杆41与底架11之间的距离时，操作人员只需旋拧螺柱43后，左右或者上下调节护杆支撑42即可调解护杆41的位置，调节方式方便、快捷。
[0055]
可选地，所述护杆41上设置有缓冲层，硅片3在倾倒碰到护杆41时，缓冲层对硅片3起到保护作用。本实施例对缓冲层的设置方式不做特别限制，例如可以将缓冲层包覆在整个护杆41的圆周上，或者将缓冲层贴敷在护杆41的局部。本实施例对所述缓冲层的材质不做特别限制，例如可以为橡胶或者硅胶材质。
[0056]
本实施例的硅片承载工装两侧设有侧部保护结构4，防止了硅片3在运输过程中发生侧翻的现象，且到清洗捞片的时候，可以将侧部保护结构4的两根护杆41取掉，方便硅片3的捞取，不会因碰到护杆41而对硅片3产生损伤。
[0057]
本实用新型实施例提供的硅片承载工装包括支座和两个放置架，支座包括底架、两个侧部支撑，两个侧部支撑均固定于底架上，两个放置架对称设置于底架上，放置架包括硅片底面支撑和硅片侧面支撑，硅片底面支撑固定于底架上，硅片侧面支撑固定于侧部支撑，该承载工装包括两个硅片放置架，用于放置硅片的空间较大，可放置的硅片数量较多，能够提高硅片的周转效率，硅片底面支撑与底架呈预设角度，硅片倾斜放置于放置架上，避免了捞取或者放置硅片时硅片倾倒导致硅片损坏的现象，硅片底面支撑和硅片侧面支撑垂直设置，保证了硅片不会因为斜靠产生损伤，防止了由于硅片倾斜放置造成的硅片底面出
现崩边的现象，提高了硅片周转过程中的良率，尤其是硅棒切割后的周转过程。
[0058]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。