八点均布加载的木工字梁试验装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种八点均布加载的木工字梁试验装置。


背景技术：

2.木质工字梁作为替代实木梁的建筑构件，具有长度不受限制、质量轻、强重比高等特有优点，是一种资源高效利用型现代木质建筑材料。木结构工字梁需要在很大的跨度上支撑大的荷载而不易弯曲下沉，因此需要对其抗弯承载力矩和承压承载力进行准确测量，以确保木工字梁的质量。根据国家标准gb 31265
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2014《混凝土模板用木工字梁》，木工字梁的抗弯承载力矩和承压承载力测定应采用八点均布加载，加载位置分别如图1（抗弯承载力矩测试）和图2（承压承载力测试）所示。
3.目前，传统夹具在使用过程中，由于抗弯承载力矩支承垫块中心跨距为样本公称高度的15倍，承压承载力支承垫块中心跨距为样本公称高度的7.5倍，而试件中间处底部无支撑，因此在试件加载过程中，导致试件中间处容易先弯曲变形，中间加荷辊无法接触到试件，从而最终导致无法继续八点均布加载，使得木工字梁的检测结果不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种八点均布加载的木工字梁试验装置，其通过增设转轴装置，使得木工字梁在检测过程中，可以规避因梁体变形而导致的受力不均问题，从而实现梁体抗弯承载力矩和承压承载力的准确测量。
5.所述的八点均布加载的木工字梁试验装置，包括底座，底座上设有支撑座，底座上方通过支架设有加压装置，加压装置包括动力机构、上梁、中间梁和下梁，动力机构与上梁连接，上梁通过转轴装置与中间梁铰接，中间梁通过转轴装置与下梁铰接，下梁上设有加荷辊。
6.优选地，所述转轴装置包括转轴固定座和转轴连接座，转轴连接座通过销轴与转轴固定座转动连接，转轴连接座上设有卡槽，转轴连接座顶部设有与卡槽配合的紧固螺栓。
7.优选地，所述上梁下方设有两个中间梁，两中间梁分别通过转轴装置与上梁铰接，每个中间梁下方分别设有两个下梁，四个下梁分别通过转轴装置与中间梁铰接，每个下梁下方分别设有加荷辊，八个加荷辊均匀分布。
8.优选地，所述支撑座包括固定座，固定座与底座固定连接，固定座上通过轴铰接有摆动座。
9.优选地，还包括导向机构，导向机构包括导向柱和导向板，导向柱底部与底座固定连接，导向柱上端固定连接有支架，动力机构安装于支架内，导向柱上设有可上下滑动的导向板，导向板与上梁固定连接，动力机构的输出端与导向板配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的加压装置通过在上梁与中间梁之间、中间梁与下梁之间增设可摆
动的转轴装置，实现在加压过程中，中间梁及下梁可随着木工字梁的变形而同步摆动，使得加荷辊始终与木工字梁接触并能持续加压，从而保证了八个加荷辊可均布加载；
12.2、转轴装置结构简单，使用方便，生产成本低，可靠性高，大大提高了木工字梁的测试精度。
附图说明
13.图1为木工字梁抗弯承载力矩测试示意图；
14.图2为木工字梁承压承载力测试示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为转轴装置的结构示意图。
17.图中，1、底座；2、固定座；3、摆动座；4、木工字梁；5、垫板；6、加荷辊；7、下梁；8、转轴固定座；9、转轴连接座；10、中间梁；11、上梁；12、导向柱；13、支架；14、导向板；15、动力机构；16、卡槽；17、紧固螺栓；18、转轴盖。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
19.实施例一：八点均布加载的木工字梁试验装置，包括底座1，底座1上设有支撑座，支撑座包括固定座2，固定座2通过紧固件与底座1固定连接，固定座2也可直接焊接在底座1上，固定座2上通过轴铰接有摆动座3，摆动座3用于放置待测试的木工字梁4；底座1上方通过支架13设有加压装置，加压装置包括动力机构15、上梁11、中间梁10和下梁7，动力机构15安装于支架13上，动力机构15的动力输出轴与上梁11连接，上梁11通过转轴装置与中间梁10铰接，中间梁10通过转轴装置与下梁7铰接，下梁7上设有加荷辊6。
20.如图4所示，转轴装置包括转轴固定座8和转轴连接座9，转轴连接座9通过销轴与转轴固定座8转动连接，销轴两端设有转轴盖18，转轴连接座9上设有卡槽16，转轴连接座9顶部设有与卡槽配合的紧固螺栓17。安装时，上梁11与中间梁10之间的转轴装置中，转轴固定座8与中间梁10顶部固定连接，上梁11底部通过卡槽16和紧固螺栓17拧紧固定；中间梁10与下梁7之间的转轴装置中，转轴固定座8与下梁7顶部固定连接，中间梁10底部通过卡槽16和紧固螺栓17拧紧固定。
21.实施例二：如图3所示，所述上梁11下方设有两个中间梁10，两中间梁10分别通过转轴装置与上梁11铰接，每个中间梁10下方分别设有两个下梁7，四个下梁7分别通过转轴装置与中间梁10铰接，每个下梁7下方分别设有加荷辊6，八个加荷辊6均匀分布；动力机构15与上梁11之间还包括导向机构，导向机构包括导向柱12和导向板14，导向柱12底部与底座1固定连接，导向柱12上端固定连接有支架13，动力机构15安装于支架13内，导向柱12上设有可上下滑动的导向板14，导向板14与上梁11固定连接，动力机构15的输出端与导向板14配合；其它与实施例一相同。
22.本实用新型在制作时，支撑座为两个，动力机构15采用加压电机。使用时，将待测试的木工字梁4放置于支撑座上，为防止加荷辊6破坏木工字梁4，在加荷辊6与木工字梁4之间设置木质垫板5，待测试的木工字梁4的两端通过支撑座上的摆动座3支撑，启动动力机构15，动力机构15的输出端带动导向板14和上梁11向下压进行加荷载，中间梁10在载荷的增
加下，逐渐下沉变形，此时，通过转轴装置上的销轴，中间梁10开始带动转轴固定座8转动，使中间梁10靠近木工字梁4中部的位置变低，远离木工字梁4中部的位置变高，同时，下梁7上的转轴装置也发生转动，使加荷辊6始终加载荷于木工字梁4上，直至木工字梁4破坏，完成其抗弯承载力矩和承压承载力的准确测量。


技术特征：
1.一种八点均布加载的木工字梁试验装置，包括底座（1），底座（1）上设有支撑座，其特征在于：所述底座（1）上方通过支架（13）设有加压装置，加压装置包括动力机构（15）、上梁（11）、中间梁（10）和下梁（7），动力机构（15）与上梁（11）连接，上梁（11）通过转轴装置与中间梁（10）铰接，中间梁（10）通过转轴装置与下梁（7）铰接，下梁（7）上设有加荷辊（6）。2.根据权利要求1所述的八点均布加载的木工字梁试验装置，其特征在于：所述转轴装置包括转轴固定座（8）和转轴连接座（9），转轴连接座（9）通过销轴与转轴固定座（8）转动连接，转轴连接座（9）上设有卡槽（16），转轴连接座（9）顶部设有与卡槽配合的紧固螺栓（17）。3.根据权利要求1或2所述的八点均布加载的木工字梁试验装置，其特征在于：所述上梁（11）下方设有两个中间梁（10），两中间梁（10）分别通过转轴装置与上梁（11）铰接，每个中间梁（10）下方分别设有两个下梁（7），四个下梁（7）分别通过转轴装置与中间梁（10）铰接，每个下梁（7）下方分别设有加荷辊（6），八个加荷辊（6）均匀分布。4.根据权利要求3所述的八点均布加载的木工字梁试验装置，其特征在于：所述支撑座包括固定座（2），固定座（2）与底座（1）固定连接，固定座（2）上通过轴铰接有摆动座（3）。5.根据权利要求4所述的八点均布加载的木工字梁试验装置，其特征在于：还包括导向机构，导向机构包括导向柱（12）和导向板（14），导向柱（12）底部与底座（1）固定连接，导向柱（12）上端固定连接有支架（13），动力机构（15）安装于支架（13）内，导向柱（12）上设有可上下滑动的导向板（14），导向板（14）与上梁（11）固定连接，动力机构（15）的输出端与导向板（14）配合。

技术总结
本实用新型公开了一种八点均布加载的木工字梁试验装置，其属于板材加工领域。它主要包括底座，底座上设有支撑座，底座上方通过支架设有加压装置，加压装置包括动力机构、上梁、中间梁和下梁，动力机构与上梁连接，上梁通过转轴装置与中间梁铰接，中间梁通过转轴装置与下梁铰接，下梁上设有加荷辊。本实用新型通过增设转轴装置，使得木工字梁在检测过程中，可以规避因梁体变形而导致的受力不均问题，从而实现梁体抗弯承载力矩和承压承载力的准确测量。本实用新型主要用于木工字梁试验。本实用新型主要用于木工字梁试验。本实用新型主要用于木工字梁试验。


技术研发人员：魏明 张晓宇 李中喜 闵德秀 董荣丹
受保护的技术使用者：山东新港企业集团有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/24