一种杆体组装支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，尤其涉及一种杆体组装支撑结构。


背景技术：

2.风力发电通常采用风车进行发电，风车在搭建的过程中，需要重型的吊装设备进行吊装，而重型的吊装设备通常是先将吊装设备拆卸，然后运输到吊装位置，再进行组装，在组装吊装设备时，需要将吊装用的杆体放倒后再进行组装，但是，由于风车通常位于偏远地区，使得风车周围的地面情况复杂，杆体的质量较大，导致杆体经常陷落在泥土中，现有的方式是通过在杆体的下部设置枕木，但是，由于枕木的高度较低，而杆体组装的长度较长，导致杆体组装到后端时，杆体依然会伸入到泥土中，造成杆体的端部粘上泥土后无法继续组装，从而降低了吊装的工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种杆体组装支撑结构，主要目的是提供一种能够在不同类型的地面进行支撑的一种杆体组装支撑结构。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种杆体组装支撑结构，包括：
6.底板，所述底板具有第一通孔；
7.支撑部件，所述支撑部件包括支撑板和多个支撑腿，多个支撑腿的一端可拆卸连接于所述底板的一侧，另一端可拆卸连接于所述支撑板，所述支撑板的两端边缘为圆弧边缘；
8.延伸部件，所述延伸部件包括多个延伸支架，多个延伸支架可拆卸连接于所述底板的另一侧。
9.进一步的，所述底板的一侧设置多个第一螺纹杆，所述支撑板的一侧设置多个第二螺纹杆，每个所述支撑腿的两端分别连接于所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆。
10.进一步的，所述底板的另一侧具有多个第一螺纹孔，每个所述延伸支架的一端连接于其中一个所述第一螺纹孔。
11.进一步的，所述第一螺纹杆的轴线和所述第一螺纹孔的轴线重合。
12.进一步的，多个所述支撑腿朝向所述支撑板的中心位置倾斜。
13.进一步的，所述支撑腿与所述底板之间的角度为60度至85度。
14.进一步的，封堵部件，所述封堵部件为多个，所述封堵部件螺纹连接于其中一个所述第一螺纹孔。
15.进一步的，所述支撑腿的数量为三个或者四个。
16.进一步的，所述支撑板远离所述支撑腿的一侧具有固定槽。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，底板的作用是保护支撑部件，底板具有第
一通孔；支撑部件的作用是支撑杆体，支撑部件包括支撑板和多个支撑腿，多个支撑腿的一端可拆卸连接于底板的一侧，另一端可拆卸连接于支撑板，支撑板的两端边缘为圆弧边缘；延伸部件的作用是固定底板和支撑部件，延伸部件包括多个延伸支架，多个延伸支架可拆卸连接于底板的另一侧，相对于现有技术，通过在杆体的下部设置枕木，但是，由于枕木的高度较低，而杆体组装的长度较长，导致杆体组装到后端时，杆体依然会伸入到泥土中，造成杆体的端部粘上泥土后无法继续组装，从而降低了吊装的工作效率，本技术方案中，通过在底板上设置第一通孔，使底板与地面或者泥土之间的气体能够排出，从而使底板保持平稳，在底板的一侧设置多个支撑腿，多个支撑腿能够对支撑板进行支撑，杆体能够放置在支撑板上，使得支撑腿和支撑板能够对杆体进行支撑，同时，在底板的另一侧设置延伸部件，延伸支架能够插入到泥土中，使底板和支撑部件保持稳定，从而使杆体保持稳定，进而达到支撑杆体并使杆体保持稳定的技术效果，并且，在地质较硬的水泥地面使用时，可以将延伸支架拆除，使底板直接与水泥地面相互接触，使得杆体组装支撑结构能够适用不同硬度的地面情况，从而提高了杆体组装支撑结构的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种杆体组装支撑结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的第一种底板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的第二种底板的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种杆体组装支撑结构，包括：
24.底板1，底板1具有第一通孔11；
25.支撑部件，支撑部件包括支撑板21和多个支撑腿22，多个支撑腿22的一端可拆卸连接于底板1的一侧，另一端可拆卸连接于支撑板21，支撑板21的两端边缘为圆弧边缘；
26.延伸部件，延伸部件包括多个延伸支架3，多个延伸支架3可拆卸连接于底板1的另一侧。
27.本实用新型实施例提供的技术方案中，底板1的作用是保护支撑部件，底板1具有第一通孔11；支撑部件的作用是支撑杆体，支撑部件包括支撑板21和多个支撑腿22，多个支撑腿22的一端可拆卸连接于底板1的一侧，另一端可拆卸连接于支撑板21，支撑板21的两端边缘为圆弧边缘；延伸部件的作用是固定底板1和支撑部件，延伸部件包括多个延伸支架3，多个延伸支架3可拆卸连接于底板1的另一侧，相对于现有技术，通过在杆体的下部设置枕木，但是，由于枕木的高度较低，而杆体组装的长度较长，导致杆体组装到后端时，杆体依然会伸入到泥土中，造成杆体的端部粘上泥土后无法继续组装，从而降低了吊装的工作效率，本技术方案中，通过在底板1上设置第一通孔11，使底板1与地面或者泥土之间的气体能够排出，从而使底板1保持平稳，在底板1的一侧设置多个支撑腿22，多个支撑腿22能够对支撑板21进行支撑，杆体能够放置在支撑板21上，使得支撑腿22和支撑板21能够对杆体进行支撑，同时，在底板1的另一侧设置延伸部件，延伸支架3能够插入到泥土中，使底板1和支撑部件保持稳定，从而使杆体保持稳定，进而达到支撑杆体并使杆体保持稳定的技术效果，并
且，在地质较硬的水泥地面使用时，可以将延伸支架3拆除，使底板1直接与水泥地面相互接触，使得杆体组装支撑结构能够适用不同硬度的地面情况，从而提高了杆体组装支撑结构的适用性。
28.上述底板1的作用是保护支撑部件，底板1具有第一通孔11，底板1为平面板状结构，在底板1的中间位置设置第一通孔11，当底板1放置在地面上时，底板1与地面之间具有一定的气体，气体通过第一通孔11释放，从而能够保持底板1的稳定性；支撑部件的作用是支撑杆体，支撑部件包括支撑板21和多个支撑腿22，多个支撑腿22的一端可拆卸连接于底板1的一侧，另一端可拆卸连接于支撑板21，支撑板21的两端边缘为圆弧边缘，支撑腿22的数量为三个或者四个，能够有效的对支撑板21进行支撑，并且保持支撑板21的平衡，多个支撑腿22的两端分别可拆卸连接于底板1和支撑板21，使得杆体组装支撑结构能够进行拆卸，从而达到方便运输和搬运的技术效果，支撑板21的边缘为圆弧边缘，一方面能够在杆体搭在支撑板21时保护杆体，另一方面，当杆体组装支撑结构倾倒时能够防止支撑板21陷入到泥土中，支撑板21远离支撑腿22的一侧具有固定槽，固定槽为圆弧槽，杆体能够横向放入到固定槽内，防止杆体产生位移或者转动，从而达到固定杆体的技术效果；延伸部件的作用是固定底板1和支撑部件，延伸部件包括多个延伸支架3，多个延伸支架3可拆卸连接于底板1的另一侧，延伸支架3的作用是当需要在泥土中进行支撑时，将延伸支架3安装在底板1的底部，延伸支架3能够插入到泥土中，一方面能够对底板1进行支撑，防止底板1陷入泥土，另一方面能够保持加固杆体组装支撑结构的稳定性和平衡性，防止固杆体组装支撑结构倾斜，从而达到提高固杆体组装支撑结构的支撑性和稳定性的技术效果。
29.进一步的，底板1的一侧设置多个第一螺纹杆12，支撑板21的一侧设置多个第二螺纹杆，每个支撑腿22的两端分别连接于第一螺纹杆12和第二螺纹杆。本实施例中，进一步限定了底板1和支撑板21，在底板1上设置多个第一螺纹杆12，在支撑板21的一侧设置第二螺纹杆，使得支撑腿22的两端能够转动连接于第一螺纹杆12和第二螺纹杆，使得支撑腿22能够连接底板1和支撑板21，并且对底板1和支撑板21进行固定，同时还能够方便底板1和支撑板21进行拆卸，从而达到方便拆卸和安装的技术效果。
30.进一步的，底板1的另一侧具有多个第一螺纹孔，每个延伸支架3的一端连接于其中一个第一螺纹孔。本实施例中，进一步限定了底板1，第一螺纹孔没有贯穿底板1，而是在底板1的底部设置多个第一螺纹孔，延伸支架3能够螺纹连接于第一螺纹孔，使得延伸支架3能够方便进行拆卸；可选的，第一螺纹杆12的轴线和第一螺纹孔的轴线重合，使得支撑腿22与延伸支架3的轴线也重合，从而使得延伸支架3的受力更为均匀，从而提高了延伸支架3的支撑性，可选的，延伸支架3远离底板的一端为尖刺部，尖刺部能够插入到泥土中，从而提高了延伸支架3的固定性。
31.进一步的，如图1和图3所示，多个支撑腿22朝向支撑板21的中心位置倾斜。本实施例中，进一步限定了支撑腿22，多个支撑腿22朝向支撑板21的中心位置倾斜，可选的，支撑腿22与底板1之间的角度为60度至85度，使得支撑腿22能够形成三角形的支撑结构，从而使得支撑腿22能够对支撑板21进行更有效的支撑，进而达到提高支撑腿22的支撑性的技术效果。
32.进一步的，增加了封堵部件，封堵部件为多个，封堵部件螺纹连接于其中一个第一螺纹孔。本实施例中，增加了封堵部件，封堵部件的作用是当延伸支架3拆卸不需要使用时，
将封堵部件固定在第一螺纹孔内，一方面保持第一螺纹孔内的干净，另一方面能够对底板1进行支撑，使底板1的表面更为平顺，从而达到提高底板1的支撑性的技术效果。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。