一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理站厌氧发酵池沼液的加热处理技术领域，具体涉及一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置。


背景技术：

2.有机厨余垃圾的厌氧发酵处理在发酵分解过程中，依靠微生物的生化代谢作用来发酵分解有机垃圾，而池内沼液的合适温度对整个发酵过程起着十分重要的作用，常温25℃中温厌氧发酵温度为33℃～35℃高温厌氧发酵温度为50℃～55℃，在适当的温度下可腐有机垃圾的分解速度和沼气的产气率才会更高，而目前普遍使用的厌氧发酵池很少使用温控加热装置，究其原因现有技术所使用的加热装置大多采用电加热或太阳能加热。电加热工作时耗电量巨大成本高，太阳能升温装置升温能力较弱，尤其受季节和天气影响大且无法精确控温。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置，包括储存沼液的厌氧发酵池，还包括预热模块、加热模块以及温控模块，预热模块包括尾气烟道管，所述尾气烟道管内设置预热交换器，所述预热交换器上连接第一导液管，所述第一导液管伸出尾气烟道管连接于抽液泵的输出口，所述抽液泵的输入口连接第二导液管，所述第二导液管伸入厌氧发酵池内，加热模块包括外壳体，所述外壳体与尾气烟道管相连接，所述外壳体内设置加热交换器，所述加热交换器上连接第三导液管，所述第三导液管与预热交换器的相连接，所述加热交换器上连接第四导液管，所述第四导液管伸出外壳体连接于厌氧发酵池的进液口，温控模块包括进风口与燃烧喷嘴，所述进风口设置于外壳体上，所述进风口内设置风机，所述燃烧喷嘴设置于加热交换器的下端位置处，所述燃烧喷嘴上连接沼气输送管，所述沼气输送管上设置电磁阀。
7.进一步而言，温控模块还包括微控制器，抽液泵、风机以及电磁阀均与微控制器电连接。
8.进一步而言，所述厌氧发酵池的内外两侧均设置温度传感器，微控制器与温度传感器电连接。
9.进一步而言，所述预热交换器设置为铜管热交换器。
10.进一步而言，所述外壳体内对应燃烧喷嘴位置处设置点火器，所述微控制器与点火器电连接。
11.进一步而言，所述加热交换器设置为毛细管热交换器。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提到的一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置，通过预热模块与加热模块实现沼液的一个循坏升温过程，并可通过微控制器实现整体加热过程的智能控制。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型微控制器控制结构示意图。
[0017]1‑
厌氧发酵池；11
‑
温度传感器；2
‑
尾气烟道管；21
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预热交换器；22
‑
第一导液管；23
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抽液泵；24
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第二导液管；3
‑
外壳体；31
‑
加热交换器；32
‑
第三导液管；33
‑
第四导液管；4
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进风口；41
‑
风机；5
‑
燃烧喷嘴；51
‑
沼气输送管；52
‑
电磁阀；53
‑
点火器；6
‑
微控制器。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
如图1和图2所示的一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置，包括储存沼液的厌氧发酵池1，还包括预热模块、加热模块以及温控模块，预热模块包括尾气烟道管2，所述尾气烟道管2内设置预热交换器21，所述预热交换器21上连接第一导液管22，所述第一导液管22伸出尾气烟道管2连接于抽液泵23的输出口，所述抽液泵23的输入口连接第二导液管24，所述第二导液管24伸入厌氧发酵池1内，加热模块包括外壳体3，所述外壳体3与尾气烟道管2相连接，所述外壳体3内设置加热交换器31，所述加热交换器31上连接第三导液管32，所述第三导液管32与预热交换器21的相连接，所述加热交换器31上连接第四导液管33，所述第四导液管33伸出外壳体3连接于厌氧发酵池1的进液口，温控模块包括进风口4与燃烧喷嘴5，所述进风口4设置于外壳体3上，所述进风口4内设置风机41，所述燃烧喷嘴5设置于加热交换器31的下端位置处，所述燃烧喷嘴5上连接沼气输送管51，所述沼气输送管51上设置电磁阀52。
[0020]
作为优选的实施例，温控模块还包括微控制器6，抽液泵23、风机41以及电磁阀52均与微控制器电连接。
[0021]
作为进一步的改进，厌氧发酵池1的内外两侧均设置温度传感器11，微控制器6与温度传感器11电连接。
[0022]
更优选的，预热交换器21设置为铜管热交换器。
[0023]
更优选的，外壳体3内对应燃烧喷嘴5位置处设置点火器53，微控制器6与点火器53电连接。
[0024]
更优选的，加热交换器31设置为毛细管热交换器。
[0025]
本实用新型提到的一种厌氧池沼液自动恒温的加热装置，该加热装置利用厌氧发酵池自身产生的沼气作为燃料提供热源，并引入微电脑智能系统精确控制温度的厌氧池沼液实现自动恒温加热。
[0026]
在加热时，首先可通过设置于厌氧发酵池1内外侧的温度传感器11检测内外界环
境温度，以此确定周围环境的温度，进而可通过微控制器6控制调节温控模块的加热升温。微控制器6可设置为微控制电脑，通过设定的程序对其进行智能控制。
[0027]
具体的，当夏季环境温度较高时，微控制器6根据厌氧发酵池1内温度和外部环境温度对比判断，作对风机41空气进风速度和电磁阀52的沼气输送流量控制进气量，使其加热至高温厌氧发酵温度50℃～55℃。在春秋季和冬季外部环境温度低于25℃时控制加热至中温发酵温度33℃～35℃。让厌氧发酵池在发酵效率和能源利用上能达到最佳状态。其中，沼气输送管51所输送使用的沼气，可直接采用厌氧发酵池1内自身产生的沼气，能源获取方便。
[0028]
在加热时，通过沼气输送管51输送沼气至燃烧喷嘴5处，然后控制点火器53的点火，实现沼气的燃烧而加热。此时，沼气燃烧产生的高温尾气则能够于外壳体3内向尾气烟道管2内流通，并在流通至尾气烟道管2内后逐步降温至低温尾气。
[0029]
此种状态下，抽液泵23经由控制启动，将厌氧发酵池1内的沼液经由第二导液管24抽出，并通过第一导液管21输送至预热交换器21内。而置于预热交换器21内流通的沼液则能够在低温尾气对预热交换器21的管道之间的热交换下，实现其管路中沼液的预热。而经预热后的沼液则继续顺着第三导液管32流入至加热交换器31内，而加热交换器31设于燃烧喷嘴5的上方，经由燃烧喷嘴5的高温燃烧加热，实现其管路内沼液的加热，最终，经由第四导液管33流入至厌氧发酵池1内，以此反复循环，实现厌氧发酵池1内沼液的恒温加热控制。
[0030]
另外，外壳体3内的底部位置，还可设有隔热板，其能够极大程度上外壳体3内，燃烧喷嘴5在燃烧加热使用时，其内温度的流失。
[0031]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。