一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置。


背景技术：

2.陶瓷手模的制作过程中，包括首先制作原型，即用油土制成的土坯、用泥土制成的泥坯或以木材雕刻成的木模等的公模，将其翻制成石膏模具后，于该石膏模具中浇铸泥浆而制成生坯；接着使生坯在石膏模具内固化成型后，自石膏模具脱模，经过完全干燥后进行初步烧制，最后再进行上釉，以制造陶瓷件。
3.目前，现有的陶瓷手模初胚烧成后通常是安放在置物架上进行自然降温冷却，速度慢，效率低，且余热无法利用，部分使用吹风设备进行辅助降温，但是吹风不均匀，冷风长时间直吹容易导致物品风裂。为解决上述问题，本技术中提出一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置，本装置可实现托板快捷取放和自动锁定，稳定性高，风机抽风，通过换热管和导热片与热交换箱内的水进行热交换，高效节能，提高了余热资源的利用率，吹风头可均匀的对所有物料进行降温，处理量大且降温效果好，避免冷风持续直吹导致产品风裂。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置，包括冷却箱、余热利用模块和自锁固定模块，所述冷却箱左端设置有余热利用模块，所述冷却箱内部底端设置有固定轴，所述固定轴上部转动连接有旋转筒，所述旋转筒周面等角度通过连接杆连接有若干风杯，所述旋转筒上端设置有托盘，所述托盘上端左侧和右侧均设置有自锁固定模块，所述托盘上端安置有托板，所述托板左端和右端均抵靠自锁固定模块，所述冷却箱右侧设置有送风模块，所述送风模块的送风管与风杯呈同水平设置，所述送风模块的抽风管连接余热利用模块的换热管左端，所述冷却箱上端通过铰链连接有密封盖。
8.优选的，所述余热利用模块包括热交换箱、换热管和导热片，所述热交换箱内部设置有换热管，所述换热管中部设置有若干导热片，所述换热管左端贯穿热交换箱，所述换热管右端贯穿热交换箱和冷却箱，所述热交换箱左端上侧设置有进水管，所述热交换箱左端下侧设置有排水管。
9.优选的，所述自锁固定模块包括矩形槽、导向杆、梯形滑块和弹簧，所述矩形槽内部设置有若干导向杆，所述导向杆中部均套设有梯形滑块，所述导向杆右部均套设有弹簧，所述弹簧靠近旋转筒一端均抵靠梯形滑块。
10.优选的，所述托盘上端左侧和右侧均设置有提把。
11.优选的，所述送风模块包括风机、抽风管、送风管、竖管和吹风头，所述风机上部连接有送风管，所述送风管另一端贯穿冷却箱延伸至冷却箱内，所述送风管右部且位于冷却箱内处通过三通阀连接有竖管，所述竖管周面左侧等间距设置有若干吹风头。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置托板安放在托盘上后，弹簧带动梯形滑块沿着导向杆向托盘施加压力，自动快捷锁定，保证托盘的工作时的稳定性，同理通过提把即可快速取走托板，取放快速，提高工作效率，风机抽风，冷却箱内的热气进入到换热管中，通过导热片与热交换箱内的水进行热交换，高效节能，提高了余热资源的利用率，通过抽风管将冷却后的气流再送至送风管和竖管，吹动托盘和物料转动，经过吹风头可均匀的对所有物料进行降温，处理量大，且降温效果好，避免冷风持续直吹导致产品风裂。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的陶瓷手模初胚烧成后冷却装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的陶瓷手模初胚烧成后冷却装置中a的放大图。
15.图3为本实用新型提出的陶瓷手模初胚烧成后冷却装置中旋转筒的俯视图。
16.附图标记：1、冷却箱；2、热交换箱；3、换热管；4、导热片；5、固定轴；6、旋转筒；7、风杯；8、托盘；9、矩形槽；10、导向杆；11、梯形滑块；12、弹簧；13、托板；14、提把；15、密封盖；16、风机；17、抽风管；18、送风管；19、竖管；20、吹风头。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种陶瓷手模初胚烧成后冷却装置，包括冷却箱1、余热利用模块和自锁固定模块，所述冷却箱1左端设置有余热利用模块，所述余热利用模块包括热交换箱2、换热管3和导热片4，所述热交换箱2内部设置有换热管3，所述换热管3中部设置有若干导热片4，所述换热管3左端贯穿热交换箱2，所述换热管3右端贯穿热交换箱2和冷却箱1，所述热交换箱2左端上侧设置有进水管，所述热交换箱2左端下侧设置有排水管，所述冷却箱1内部底端设置有固定轴5，所述固定轴5上部转动连接有旋转筒6，所述旋转筒6周面等角度通过连接杆连接有若干风杯7，所述旋转筒6上端设置有托盘8，所述托盘8上端左侧和右侧均设置有提把14；
19.所述托盘8上端左侧和右侧均设置有自锁固定模块，所述自锁固定模块包括矩形槽9、导向杆10、梯形滑块11和弹簧12，所述矩形槽9内部设置有若干导向杆10，所述导向杆10中部均套设有梯形滑块11，所述导向杆10右部均套设有弹簧12，所述弹簧12靠近旋转筒6一端均抵靠梯形滑块11，所述托盘8上端安置有托板13，所述托板13左端和右端均抵靠自锁固定模块，所述冷却箱1右侧设置有送风模块；
20.所述送风模块包括风机16、抽风管17、送风管18、竖管19和吹风头20，所述风机16上部连接有送风管18，所述送风管18另一端贯穿冷却箱1延伸至冷却箱1内，所述送风管18
右部且位于冷却箱1内处通过三通阀连接有竖管19，所述竖管19周面左侧等间距设置有若干吹风头20，所述送风模块的送风管18与风杯7呈同水平设置，所述送风模块的抽风管17连接余热利用模块的换热管3左端，所述冷却箱1上端通过铰链连接有密封盖15。
21.本实用新型的工作原理为：工作时将盛放有物料的托板13安放在托盘8上，靠重力沿着梯形滑块11的斜面下落，然后弹簧12带动梯形滑块11沿着导向杆10向托盘8施加压力，自动快捷锁定，保证托盘8的工作时的稳定性，同理通过提把14即可快速取走托板13，取放快速，提高工作效率，然后盖上密封盖15，风机16抽风形成负压，冷却箱1内的热气进入到换热管3中，通过导热片4与热交换箱2内的水进行热交换，通过进水管进行补水，通过排水管进行用水，高效节能，提高了资源的利用率，通过抽风管17将冷却后的气流再送至送风管18和竖管19，送风管18吹向风杯7进而带动旋转筒6和托盘8转动，从而带动物料进行旋转，经过吹风头20可均匀的对所有物料进行降温，处理量大，且降温效果好，避免冷风持续直吹导致产品风裂。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。