一种纺线着色烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺线着色烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.现有的纺织生产过程中，需要对纺线进行着色，纺线着色后需要对其进行烘干处理，现有的烘干处理机构不能不同粗细的纺线进行挤压除水作业，完全依靠热量对纺线进行烘干处理，极大程度上降低了纺线的烘干效率，且更加的浪费能源。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺线着色烘干装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺线着色烘干装置，包括机体和烘干轮，所述机体的内壁上从左至右依次转动安装有从动限位轮和挤压除水机构，所述挤压除水机构包括挤压轮，所述挤压轮设置在从动限位轮的右侧，且挤压轮的内部呈中空状，所述挤压轮的左侧固定安装有空心的限位支架，所述限位支架的左端转动安装有旋钮，所述旋钮的右侧外壁与螺纹杆的左端相固定，所述螺纹杆的右端与挤压轮的内壁相互转动连接。
8.优选的，所述机体左侧内壁上贯穿有供纺线滑动的入线管，所述机体的右侧内壁上贯穿有供纺线滑动的出线管。
9.优选的，所述烘干轮共设置有六个，且每两个位于同一竖直方向上的烘干轮为一组。
10.优选的，所述螺纹杆的外螺纹上螺纹连接有螺帽，所述螺帽贯穿且固定安装在限位板的中心位置上。
11.优选的，所述限位板呈圆柱状，且限位板的外壁上固定焊接有两组对称的传动支架，所述传动支架贯穿挤压轮的内壁并与活动环的外壁相固定，所述活动环靠近纺线的一侧呈圆弧状。
12.优选的，所述烘干轮上绕设有供纺线烘干加热的电阻丝。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种纺线着色烘干装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该纺线着色烘干装置，在进行纺线的着色烘干过程中，纺线位于从动限位轮与挤压轮之间的位置，对不同粗细的纺线进行烘干处理时，可通过转动旋钮对限位板和活动环的位置进行调整，从而应对不同粗细的纺线，以便于提高纺线的烘干效率，避免电热能源浪费，更加的节能环保。
16.(2)、该纺线着色烘干装置，活动环靠近纺线的一侧呈圆弧状，圆弧状设计能够避免纺线在移动的过程中发生剧烈的磨损，能够有效的提升纺线的生产质量以及烘干的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型挤压除水机构侧视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型活动环的一种结构示意图；
20.图4为本实用新型限位板的一种结构示意图；
21.图5为本实用新型烘干轮的一种结构示意图。
22.图中：1、机体；2、从动限位轮；3、挤压除水机构；31、挤压轮；32、限位支架；33、旋钮；34、活动环；35、限位板；36、螺纹杆；37、螺帽；4、入线管；5、出线管；6、烘干轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺线着色烘干装置，包括机体1和烘干轮6，机体1的内壁上从左至右依次转动安装有从动限位轮2和挤压除水机构3，挤压除水机构3包括挤压轮31，挤压轮31设置在从动限位轮2的右侧，且挤压轮31的内部呈中空状，挤压轮31的左侧固定安装有空心的限位支架32，限位支架32的左端转动安装有旋钮33，旋钮33的右侧外壁与螺纹杆36的左端相固定，螺纹杆36的右端与挤压轮31的内壁相互转动连接，在进行纺线的着色烘干过程中，纺线位于从动限位轮2与挤压轮31之间的位置，对不同粗细的纺线进行烘干处理时，可通过转动旋钮33对限位板35和活动环34的位置进行调整，从而应对不同粗细的纺线，以便于提高纺线的烘干效率，避免电热能源浪费，更加的节能环保。
25.本实施例中，螺纹杆36的外螺纹上螺纹连接有螺帽37，螺帽37贯穿且固定安装在限位板35的中心位置上。限位板35呈圆柱状，且限位板35的外壁上固定焊接有两组对称的传动支架，传动支架贯穿挤压轮31的内壁并与活动环34的外壁相固定，活动环34靠近纺线的一侧呈圆弧状，圆弧状设计能够避免纺线在移动的过程中发生剧烈的磨损，能够有效的提升纺线的生产质量以及烘干的效率。
26.本实施例中，机体1左侧内壁上贯穿有供纺线滑动的入线管4，机体1的右侧内壁上
贯穿有供纺线滑动的出线管5。烘干轮6共设置有六个，且每两个位于同一竖直方向上的烘干轮6为一组。烘干轮6上绕设有供纺线烘干加热的电阻丝，通过挤压除水机构3对纺线进行初步的挤压除水，然后再通过三组烘干轮6进行加热烘干，极大程度上提高了纺线的烘干效率，有效的提升了工业生产的效率。
27.工作时(或使用时)，将刚着色的纺线从入线管4放入，并依次贯穿从动限位轮2、挤压除水机构3和三组烘干轮6，最终从出线管5处排出，且排出后的纺线为已着色并从动限位轮2和挤压除水机构3烘干的产品。
28.纺线在从动限位轮2和挤压除水机构3之间时，受到从动限位轮2、活动环34和挤压轮31三者的相互挤压，能够快速的挤压纺线中的水分，且在遇到较细的纺线时，只需从左至右方向上顺时针转动旋钮33，螺帽37便带动限位板35和活动环34整体向左进行移动，使活动环34进一步的挤压待挤压的纺线，进一步的提升了装置的烘干效率，受过挤压的纺线通过烘干轮6加热烘干，得到最终成品。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺线着色烘干装置，包括机体(1)和烘干轮(6)，其特征在于：所述机体(1)的内壁上从左至右依次转动安装有从动限位轮(2)和挤压除水机构(3)，所述挤压除水机构(3)包括挤压轮(31)，所述挤压轮(31)设置在从动限位轮(2)的右侧，且挤压轮(31)的内部呈中空状，所述挤压轮(31)的左侧固定安装有空心的限位支架(32)，所述限位支架(32)的左端转动安装有旋钮(33)，所述旋钮(33)的右侧外壁与螺纹杆(36)的左端相固定，所述螺纹杆(36)的右端与挤压轮(31)的内壁相互转动连接。2.根据权利要求1所述的一种纺线着色烘干装置，其特征在于：所述机体(1)左侧内壁上贯穿有供纺线滑动的入线管(4)，所述机体(1)的右侧内壁上贯穿有供纺线滑动的出线管(5)。3.根据权利要求1所述的一种纺线着色烘干装置，其特征在于：所述烘干轮(6)共设置有六个，且每两个位于同一竖直方向上的烘干轮(6)为一组。4.根据权利要求1所述的一种纺线着色烘干装置，其特征在于：所述螺纹杆(36)的外螺纹上螺纹连接有螺帽(37)，所述螺帽(37)贯穿且固定安装在限位板(35)的中心位置上。5.根据权利要求4所述的一种纺线着色烘干装置，其特征在于：所述限位板(35)呈圆柱状，且限位板(35)的外壁上固定焊接有两组对称的传动支架，所述传动支架贯穿挤压轮(31)的内壁并与活动环(34)的外壁相固定，所述活动环(34)靠近纺线的一侧呈圆弧状。6.根据权利要求1所述的一种纺线着色烘干装置，其特征在于：所述烘干轮(6)上绕设有供纺线烘干加热的电阻丝。

技术总结
本实用新型公开了一种纺线着色烘干装置，涉及纺织生产技术领域。包括机体和烘干轮，所述机体的内壁上从左至右依次转动安装有从动限位轮和挤压除水机构，所述挤压除水机构包括挤压轮，所述挤压轮设置在从动限位轮的右侧，且挤压轮的内部呈中空状，所述挤压轮的左侧固定安装有空心的限位支架，所述限位支架的左端转动安装有旋钮，所述旋钮的右侧外壁与螺纹杆的左端相固定。该纺线着色烘干装置，在进行纺线的着色烘干过程中，纺线位于从动限位轮与挤压轮之间的位置，对不同粗细的纺线进行烘干处理时，可通过转动旋钮对限位板和活动环的位置进行调整，从而应对不同粗细的纺线，以便于提高纺线的烘干效率，避免电热能源浪费，更加的节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：郑永祥 刘伟民 方芹 陈云辉
受保护的技术使用者：江西金源纺织有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/24