一种活性炭酸化设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭酸化技术领域，尤其涉及一种活性炭酸化设备。


背景技术：

2.活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
3.经检索，中国专利申请号为cn201811502812.0的专利，公开了一种活性炭酸化设备，包括罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口底端设有进料管，所述进料管外壁套设有套管，所述套管两侧均设有连接杆，所述连接杆端部设有驱动电机，所述驱动电机侧壁上设有固定杆，所述驱动电机输出轴底端设有旋转轴。上述专利中的一种活性炭酸化设备存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对活性炭的酸化处理，但是活性炭从进料口进入到罐体内时，会因为内胆层的混合工作，使得活性炭的完整度降低，从而使得细碎的活性炭颗粒随着酸液导出罐体，造成活性炭的流失，因此，亟需一种活性炭酸化设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭酸化设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种活性炭酸化设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有安装盘，且安装盘的圆周外壁套接有驱动齿轮，底座的一侧外壁支板固定有电机，且电机的输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆与驱动齿轮相互啮合，底座一侧外壁设置有底板，且底板顶部外壁设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架一侧设置有混合机构，混合机构的端部设置有橡胶混合杆，且混合机构的输出端通过传动带与电机形成传动配合，安装盘的顶部外壁设置有酸化盒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括传动带、联动杆、导杆、固定杆和连接杆，且第二支架的顶端一侧贯穿转动有导轴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆靠近电机的端部和导轴的端部分别套接有传动轮，传动带分别套接于两个传动轮的圆周上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述酸化盒内圆周设置有螺纹导槽，酸化盒的一侧外壁设置有出料管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动杆套接于导轴的另一端，且导杆通过旋转轴连接于联动杆底端一侧，固定杆设置于第一支架的顶部一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆通过两个旋转轴连接于导杆和固定杆同侧端部，橡胶混合杆通过螺栓与连接杆底部相连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶混合杆可替换为弧形导板，且弧形导板的两侧外壁分别粘接有限位块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形导板的一侧外壁设置有缓冲网。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭酸化设备，具备以下有益效果：
16.1.该一种活性炭酸化设备，使用时，将活性炭放入到酸化盒内，并向酸化盒内倒入适量的酸化液，并启动电机带动螺纹杆转动，促使螺纹杆带动驱动齿轮旋转，转动的驱动齿轮有效带动了酸化盒旋转，此时酸化盒内的活性炭开始翻滚，促进了活性炭与酸化液的一次混合，同时，电机带动了混合机构工作，进而使得橡胶混合杆在酸化盒内来回摆动，促进了活性炭与酸化液的二次混合，整体结构中可有效保证活性炭的完整性，避免了活性炭发生细碎同酸化液导出酸化盒的问题，提高了活性炭的酸化率。
17.2.该一种活性炭酸化设备，通过电机带动其中一个传动轮旋转，而转动的传动轮通过传动带带动导轴转动，旋转的导轴带动了联动杆旋转，进而带动了导杆摆动，此时摆动的导杆带动了连接杆底部的橡胶混合杆在酸化盒内来回摆动，有效促进了活性炭与酸化液二次混合，保证了活性炭酸化的质量。
18.3.该一种活性炭酸化设备，通过连接杆带动弧形导板摆动，有效促进了酸化盒内活性炭的翻滚效果，同时缓冲网也在一定程度上避免了活性炭相互碰撞的问题。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种活性炭酸化设备的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种活性炭酸化设备的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种活性炭酸化设备中弧形导板的结构示意图。
23.图中：1
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底座、2
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驱动齿轮、3
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安装盘、4
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酸化盒、5
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第一支架、6
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第二支架、7
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底板、8
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电机、9
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传动带、10
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联动杆、11
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导杆、12
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固定杆、13
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螺纹杆、14
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出料管、15
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连接杆、16
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橡胶混合杆、17
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弧形导板、18
‑
缓冲网、19
‑
限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种活性炭酸化设备，如图1
‑
2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓
固定有安装盘3，且安装盘3的圆周外壁套接有驱动齿轮2，底座1的一侧外壁支板固定有电机8，且电机8的输出端通过螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13与驱动齿轮2相互啮合，底座1一侧外壁通过螺栓固定有底板7，且底板7顶部外壁通过螺栓固定有第一支架5和第二支架6，且第一支架5和第二支架6一侧设置有混合机构，混合机构的端部设置有橡胶混合杆16，且混合机构的输出端通过传动带9与电机8形成传动配合，安装盘3的顶部外壁通过螺纹固定有酸化盒4，且酸化盒4内圆周设置有螺纹导槽，酸化盒4的一侧外壁通过螺纹固定有出料管14。
28.使用时，将活性炭放入到酸化盒4内，并向酸化盒4内倒入适量的酸化液，并启动电机8带动螺纹杆13转动，促使螺纹杆13带动驱动齿轮2旋转，转动的驱动齿轮2有效带动了酸化盒4旋转，此时酸化盒4内的活性炭开始翻滚，促进了活性炭与酸化液的一次混合，同时，电机8带动了混合机构工作，进而使得橡胶混合杆16在酸化盒4内来回摆动，促进了活性炭与酸化液的二次混合，整体结构中可有效保证活性炭的完整性，避免了活性炭发生细碎同酸化液导出酸化盒4的问题，提高了活性炭的酸化率。
29.为了保证活性炭与酸化液的混合效果，如图1
‑
2所示，所述混合机构包括传动带9、联动杆10、导杆11、固定杆12和连接杆15，且第二支架6的顶端一侧贯穿转动有导轴，且螺纹杆13靠近电机8的端部和导轴的端部分别套接有传动轮，传动带9分别套接于两个传动轮的圆周上，联动杆10套接于导轴的另一端，且导杆11通过旋转轴连接于联动杆10底端一侧，固定杆12通过螺纹固定于第一支架5的顶部一侧，且连接杆15通过两个旋转轴连接于导杆11和固定杆12同侧端部，橡胶混合杆16通过螺栓与连接杆15底部相连接。
30.通过电机8带动其中一个传动轮旋转，而转动的传动轮通过传动带9带动导轴转动，旋转的导轴带动了联动杆10旋转，进而带动了导杆11摆动，此时摆动的导杆11带动了连接杆15底部的橡胶混合杆16在酸化盒4内来回摆动，有效促进了活性炭与酸化液二次混合，保证了活性炭酸化的质量。
31.工作原理：使用时，将活性炭放入到酸化盒4内，并向酸化盒4内倒入适量的酸化液，并启动电机8带动螺纹杆13转动，促使螺纹杆13带动驱动齿轮2旋转，转动的驱动齿轮2有效带动了酸化盒4旋转，此时酸化盒4内的活性炭开始翻滚，促进了活性炭与酸化液的一次混合，同时，电机8带动其中一个传动轮旋转，而转动的传动轮通过传动带9带动导轴转动，旋转的导轴带动了联动杆10旋转，进而带动了导杆11摆动，此时摆动的导杆11带动了连接杆15底部的橡胶混合杆16在酸化盒4内来回摆动，有效促进了活性炭与酸化液二次混合。
32.实施例2
33.一种活性炭酸化设备，为了提高橡胶混合杆16的混合效率，如图3所示，所述橡胶混合杆16可替换为弧形导板17，且弧形导板17的两侧外壁分别粘接有限位块19，弧形导板17的一侧外壁通过螺栓固定有缓冲网18；通过连接杆15带动弧形导板17摆动，有效促进了酸化盒4内活性炭的翻滚效果，同时缓冲网18也在一定程度上避免了活性炭相互碰撞的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。