一种加捻设备的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种加捻设备。


背景技术：

2.加捻是纺织中常见的工序，是一个把原料丝绕成线的过程，将纺丝的一端夹持，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，在现代加工生产中，工人通常采用加捻装置对纱线进行加捻。
3.在加捻装置的相关技术中，加捻装置包括沿水平方向延伸的机体，机体上设置有若干个加工装置，加工装置沿机体的长度方向依次排布，加工装置包括上从上至下依次设置的用于绕卷丝线的绕卷组件、用于牵引纱线的牵引组件和用于加捻纺线的加捻组件，其中牵引组件包括供纱线穿设的导线环，导线环对纱线提供张力。
4.但是，在加捻装置的相关技术中，工人无法对导线环的位置进行调整，从而不易对纺丝的张力进行调整，当导线环对纱线的张力较小时，容易造成纱线相互缠绕的现象。


技术实现要素：

5.为了减少纱线相互缠绕的现象，本技术提供一种加捻设备。
6.本技术提供的一种加捻设备，采用如下的技术方案：一种加捻设备,包括沿水平方向延伸的机体，所述机体上设置有若干个绕卷组件和若干个加捻组件，所述绕卷组件位于所述加捻组件的上方，所述绕卷组件与所述加捻组件均沿水平方向依次排布，且绕卷机构与加捻机构一一对应，所述机体上设置有牵引组件，所述牵引组件包括滑移连接于机体的安装件，所述安装件的滑移方向与机体的长度方向相同，所述安装件上设有若干个沿机体长度方向依次排布的第一导线环，所述机体上设有若干个第二导线环，所述第二导线环位于第一导线环的下方并一一对应，所述机体上设有驱动安装件在机体上滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当工人需要调整张力时，工人启动驱动组件，驱动组件带动安装件在机体上滑动，安装件带动所有的第一导线环移动，此时第一导线环与对应的第二导向环发生错位，从而使依次穿过第一导线环和第二导向环的纱线移动路径发生改变，进而方便工人调整机体上所有纱线的张力，减少了纱线相互缠绕的现象。
8.可选的，所述驱动组件包括转动连接于机体的丝杆，所述丝杆的轴向与机体的延伸方向相同，所述丝杆与所述安装件螺纹连接，所述机体上设有驱动丝杆绕丝杆轴线旋转的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当工人需要启动驱动组件时，工人启动驱动件，驱动件带动丝杆绕丝杆的轴线旋转，丝杆与安装件螺纹连接，从而带动安装件在机体上沿其滑移方向移动。
10.可选的，所述第一导线环朝向安装件的一端设有滑动座，所述滑动座滑移连接于安装件，所述滑动座的滑移方向与安装件的滑移方向相同，所述滑动座上设有锁定滑动座位置的锁定组件。
11.通过采用上述技术方案，当工人需要对其中一个第一导线环进行位置调整时，工人打开锁定组件，然后工人推动滑动座，滑动座带动第一导线环在安装件上移动，移动完成后工人再关闭锁定组件，从而完成对单个第一导线环的位置调整。
12.可选的，所述锁定组件包括滑移连接于滑动座的锁定件，所述锁定件的滑移方向垂直于滑动座的滑移方向，所述安装件上开设有若干个供锁定件滑动插接的锁定孔，所述锁定孔沿滑动座的滑移方向依次排布。
13.通过采用上述技术方案，当工人需要移动其中一个第一导线环时，工人拉动锁定件，使得锁定件与锁定孔分离，然后工人推动对应的滑动座，滑动座带动对应的第一导线环在安装件上移动，直至第一导线环的位置确定后，工人推动锁定件使其在滑动座上滑移并插入锁定孔内，从而完成对第一导线环的位置锁定。
14.可选的，所述滑动座上设有促使锁定件插入锁定孔的弹性件，所述弹性件的一端与锁定件相连，所述弹性件的另一端与滑动座相连。
15.通过采用上述技术方案，当工人拉动锁定件使其与锁定孔分离时，弹性件发生形变，工人再推动滑动座移动，直至滑动座位置确定后，工人松开锁定件，弹性件回复至自然状态并推动锁定件插接锁定孔内，方便了工人使用锁定件，并提高了滑动座的稳定性。
16.可选的，所述锁定件上设有限位块，所述滑动座上开设有供限位块滑动嵌设的限位槽，所述限位槽的延伸方与锁定件的延伸方向相同，所述限位槽不贯穿于滑动座。
17.通过采用上述技术方案，当工人拉动锁定件与锁定孔分离时，锁定件带动限位块在限位槽内滑动，由于限位槽不贯穿于滑动座，从而使锁定件不易与滑动座分离，方便了工人使用锁定件。
18.可选的，所述锁定件远离安装件的一端设有供工人把持的施力件。
19.通过采用上述技术方案，当工人需要使用锁定件时，工人只需拉动施力件即可带动锁定件移动，方便了工人使用锁定件。
20.可选的，所述机体上滑移连接有从动件，所述从动件的滑移方向与安装件的滑移方向相同，所述第二导线环设于从动件上，所述机体上设有联动组件，所述联动组件包括设于安装件朝向从动件一侧的第一齿条，所述从动件朝向安装件的一侧设有第二齿条，所述第一齿条与第二齿轮均沿安装件的滑移方向延伸，所述机体上转动连接有联动齿轮，所述第一齿条与第二齿轮均啮合于联动齿轮。
21.通过采用上述技术方案，当安装件在机体上滑移时，安装件带动第一齿条沿其滑移方向移动，第一齿条与联动齿轮啮合，联动齿轮与第二齿条啮合，从而带动第二齿条沿第一齿条移动方向的相反方向移动，第二齿条带动从动件移动，从动件带动第二导线环移动，增加了第一导线环与第二导线环的错位距离，增大了第一导线环与第二导线环对纱线的张力调整效果，进一步减少了纱线相互缠绕的现象。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过机体、绕卷组件、加捻组件、牵引组件、驱动组件的设置，方便了工人调整对纱线的张力，减少了纱线相互缠绕的现象；
24.2.通过滑动座和锁定组件的设置，方便了工人对单个第一导线环进行调整；
25.3.通过弹性件的设置，方便了工人使用锁定件，提高了滑动座的稳定性；
26.4.通过限位块、限位槽和施力件的设置，方便了工人使用锁定件；
27.5.通过从动件和联动组件的设置，方便了工人对第二导线环进行调整，增强了第一导线环与第二导向环对纱线的张力调整，进一步减少了纱线相互缠绕的现象。
附图说明
28.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中用于表示牵引组件、联动组件、第一滑动块、第一滑动槽和丝杆的剖视结构示意图；
30.图3是本技术实施例中用于表示锁定组件的剖视结构示意图。
31.附图标记：1、机体；11、加工装置；111、绕卷组件；112、加捻组件；12、避让槽；2、牵引组件；21、安装件；211、滑动座；22、第一导线环；23、第一滑动块；24、第一滑动槽；25、从动件；26、第二导线环；27、第二滑动块；28、第二滑动槽；3、驱动组件；31、丝杆；32、电机；4、联动组件；41、第一齿条；42、第二齿条；43、联动齿轮；5、锁定组件；51、锁定件；52、穿设槽；53、锁定孔；6、嵌设块；61、嵌设槽；7、弹簧；8、限位块；81、限位槽；9、施力件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加捻设备。如图1所示，一种加捻设备,包括沿水平方向延伸的机体1，机体1上设置有若干个加工装置11，加工装置11沿机体1的长度方向依次排布，加工装置11包括用于绕卷丝线的绕卷组件111和用于加捻纺线的加捻组件112，绕卷组件111位于加捻组件112的上方，机体1上设置有用于对纱线提供张力的牵引组件2，牵引组件2位于绕卷组件111和加捻组件112之间。
34.如图1和图2所示，牵引组件2包括沿水平方向延伸的安装件21，安装件21的延伸方向与机体1的长度方向相同，安装件21沿机体1的长度方向滑移连接于机体1。安装件21上沿其长度方向滑移连接有若干个滑动座211，本实施例中滑动座211的数量优选为四个，滑动座211上固定连接有供纱线穿设的第一导线环22。机体1上设置有用于驱动安装件21沿机体1长度方向移动的驱动组件3，滑动座211上设置有用于锁定滑动座211位置的锁定组件5。机体1上沿其长度方向滑移连接有从动件25，从动件25的延伸方向与安装件21的延伸方向相同，从动件25上固定连接有若干个沿其长度方向依次排布的第二导线环26，第二导线环26与第一导线环22一一对应，且第二导线环26位于第一导线环22的下方。机体1上设置有用于带动从动件25与安装件21做反向运动的联动组件4。
35.机体1侧壁上开设有两个分别供安装件21和从动件25滑动穿设机体1的避让槽12。
36.当工人需要调整机体1上所有加工装置11纱线的张力时，工人启动驱动组件3带动驱动组件3带动安装件21在机体1上移动，安装件21带动滑动座211和第一导线环22移动，此时联动组件4促使从动件25在机体1上移动，从动件25的移动方向与安装件21的移动方向相反，从动件25带动第二导线环26移动，从而使对应的第一导线环22与第二导线环26朝相反方向移动，第一导线环22与第二导线错位，纱线依次穿过第一导线环22和第二导线环26时，张力发生变化，从而方便工人同时调整机体1上所有加工装置11纱线的张力，减少了纱线相互缠绕的现象。
37.当工人需要调整机体1上单个加工装置11对应的纱线张力时，工人打开锁定组件
5，然后工人推动滑动座211，滑动座211带动对应的第一导线环22在安装件21上移动，从而使对应的第二导向环与第一导向环相错位，位置确定后，工人再关闭锁定组件5，使得第一导线环22的位置确定，从而方便了工人调整张力，减少了纱线相互缠绕的现象。
38.如图1和图2所示，驱动组件3包括沿水平方向延伸的丝杆31，丝杆31的轴线与机体1的长度方向相同，安装件21朝向机体1的一端固定连接有第一滑动块23，机体1上开设有供第一滑动块23滑动嵌设的第一滑动槽24，第一滑动槽24的延伸方向与机体1的长度方向相同，丝杆31转动连接于第一滑动槽24的槽壁，丝杆31与第一滑动块23螺纹连接，机体1上固定连接有驱动件，本实施例中驱动件优选为电机32，电机32的输出轴与丝杆31同轴固定连接。
39.当工人需要移动安装件21时，工人启动电机32，电机32的输出轴带动丝杆31绕电机32输出轴的轴线旋转，丝杆31与第一滑动块23螺纹连接，从而促使第一滑动块23在第一滑动槽24内滑动，第一滑动块23带动安装件21移动，从而方便了工人移动安装件21，工人通过控制电机32的启闭，从而实现调整安装件21的位置。
40.如图1和图2所示，联动组件4包括联动齿轮43、第一齿条41和第二齿条42，第一齿条41的延伸方向与安装件21的延伸方向相同，第二齿条42的延伸方向与从动件25的延伸方向相同，第一齿条41固定连接于安装件21的下端面，第二齿条42固定连接于从动件25的上端面，联动齿轮43转动连接于机体1上，联动齿轮43同时啮合于第一齿条41和第二齿条42。机体1上开设有沿水平方向延伸的第二滑动槽28，第二滑动槽28与第一滑动槽24相互平行，第二滑动槽28内滑动嵌设有第二滑动块27，第二滑动块27与从动件25固定连接。
41.当安装件21移动时，安装件21带动第一齿条41移动，第一齿条41与驱动齿轮啮合，驱动齿轮再与第二齿条42啮合，从而推动从动件25与安装件21同步运动，从动件25带动第二滑动块27在第二滑动槽28内滑动，在第一齿条41、第二齿条42和联动齿轮43的带动下，从动件25的运动方向与安装件21的运动方向相反，从而使第一导线环22和第二导线环26的错位距离进一步增大，从而放大了对纱线的张力调整效果，进一步减少了纱线相互缠绕的现象。
42.如图2和图3所示，锁定组件5包括锁定件51，本实施例中锁定件51优选为柱体，锁定件51的轴向呈水平设置，且锁定件51的轴向垂直于安装件21的长度方向，安装件21上开设有沿其长度方向延伸的嵌设槽61，嵌设槽61内滑动嵌设有若干个嵌设块6，嵌设块6与滑动座211一一对应，嵌设块6与对应的滑动座211固定连接，滑动座211上开设有供锁定件51滑动穿设的穿设槽52，穿设槽52贯穿于嵌设块6远离滑动座211的一侧，嵌设槽61的槽壁上开设有若干个锁定孔53，锁定孔53沿嵌设槽61的延伸方向依次排布。
43.当工人需要移动滑动座211时，工人拉动锁定件51，使得锁定件51在穿设槽52内滑动，锁定件51与锁定孔53分离后，工人推动滑动座211，滑动座211带动嵌设块6在嵌设槽61内滑动，直至滑动座211的位置确定后，工人带动锁定件51在穿设槽52内滑动，直至锁定件51插入锁定孔53内，从而使滑动座211和嵌设块6不易与安装件21发生相对位移，从而方便了工人移动滑动座211。
44.如图3所示，锁定件51上固定连接有促使锁定件51插入锁定孔53的弹性件，弹性件可以为弹簧7或者弹力绳中的任一一个，本实施例中弹性件优选为弹簧7，弹簧7套设于锁定件51上，弹簧7的一端固定连接于滑动座211，弹簧7的另一端固定连接于锁定件51。
45.当工人拉动锁定件51使其与锁定孔53分离时，弹簧7发生形变，直至工人将滑动座211的位置移动完成后，工人再松开锁定件51，此时弹簧7回复至自然状态并推动锁定件51再穿设槽52内滑动，使得锁定件51插入锁定孔53内，方便了工人使用锁定件51，并提高了滑动座211的稳定性。
46.如图3所示，锁定件51的侧壁上固定连接有限位块8，穿设槽52的槽壁上开设有供限位块8滑动嵌设的限位槽81，限位槽81不贯穿于滑动座211，锁定件51在穿设槽52内滑动时，限位块8在限位槽81内滑动，使得锁定件51不易与滑动座211分离。
47.如图3所示，锁定件51突出滑动座211的一端固定连接有施力件9，方便工人拉动施力件9，同时当工人拉动锁定件51使其与锁定孔53分离后，由于限位块8滑动嵌设在限位槽81内，锁定件51不易与滑动座211分离，所以工人只需拉动施力件9沿嵌设槽61的延伸方向移动，即可带动滑动座211沿嵌设槽61的延伸方向移动。
48.本技术实施例一种加捻设备的实施原理为：当工人需要调整机体1上所有加工装置11纱线的张力时，首先，工人启动电机32，电机32的输出轴旋转，电机32带动丝杆31绕电机32输出轴的轴线旋转，丝杆31与第一滑动块23螺纹连接，丝杆31带动第一滑动块23在第一滑动槽24内滑动，第一滑动块23带动安装件21移动，安装件21带动第一导线环22沿水平方向移动。
49.然后，安装件21带动第一齿条41移动，第一齿条41与驱动齿轮啮合，驱动齿轮再与第二齿条42啮合，从而使得第二齿条42带动从动件25移动，从动件25带动第二滑动块27在第二滑动槽28内滑动。
50.根据上述动作，此时，从动件25带动第二导线环26移动，由于第二导线环26与第一导线环22朝相反方向移动，使得穿过对应第一导线环22和第二导线环26的纱线路径延长，提高了对纱线张力的调整效果，进而减少了纱线相互缠绕的现象。
51.当工人需要调整机体1上单个加工装置11对应的纱线张力时，工人拉动施力件9，施力件9带动锁定件51在穿设槽52内滑动，限位块8在限位槽81内滑动，弹簧7发生形变，锁定件51与锁定孔53分离后，工人在推动施力件9沿嵌设槽61的延伸方向移动，使得滑动座211带动嵌设块6在嵌设槽61内滑动。直至滑动座211和对应第一导线环22的位置确定后，工人松开施力件9，弹簧7回复至自然状态并推动锁定件51插入锁定孔53内。从而方便了工人对单个加工装置11对应的纱线进行张力调整，从而减少了纱线相互缠绕的现象。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。