一种双层储液球罐的制作方法

1.本实用新型涉及液化介质储存设备技术领域，尤其涉及一种双层储液球罐。


背景技术：

2.球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，球罐可以用作液化石油气、液氨及其他介质的储存容器，球罐主要包括球罐本体和支承柱，球罐本体是承受物料的压力的主要部件，支承柱是用于支承球罐本体和物料总重量的部件。
3.但是现有的双层储液球罐在使用时存在不能储液内罐内部蓄满后的自密封功能，储液球罐在储液的密封性能较差和对焊接缝泄漏的及时预警，安全性能较差的问题。
4.因此，有必要提供一种新的双层储液球罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种带有自密封功能、泄漏预警的双层储液球罐。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的双层储液球罐，包括储液外罐和储液内罐，所述储液内罐固定安装在所述储液外罐内部，所述储液内罐和所述储液外罐顶端嵌入安装有注液端口，所述储液内罐内部顶端对应所述注液端口位置处设置有自密封机构，所述自密封机构用于对所述注液端口底端密封，所述自密封机构包括注液底斗、密封浮球、磁吸环以及铁皮层，所述注液底斗嵌入安装在所述注液端口内部底端，所述密封浮球放置在所述储液内罐内部，所述磁吸环嵌入安装在所述注液端口底端靠近所述注液底斗外壁边缘位处，所述铁皮层包覆在所述密封浮球外壁表面。
7.优选的，所述铁皮层外壁表面电镀有碳化铬复合涂层，所述铁皮层外径大于所述注液底斗底端外径。
8.优选的，所述储液外罐外壁均匀设置有焊接缝，所述焊接缝外壁焊接安装有预警机构，所述预警机构用于对所述储液外罐内部经焊接缝泄漏的状态显示预警，所述预警机构包括密封焊条、连接护板、储料槽以及钢化玻璃条，所述密封焊条焊接安装在所述焊接缝外壁表面，所述连接护板焊接安装在所述储液内罐外壁与所述预警机构内壁之间，所述储料槽开设在所述密封焊条内部中部，所述钢化玻璃条嵌入安装在所述密封焊条外壁顶端对应所述储料槽位置处。
9.优选的，所述储料槽内部放置有无水硫酸铜颗粒，所述储液外罐和所述储液内罐均为瓣形设置。
10.优选的，所述储液外罐外壁底端焊接安装有固定支架，所述储液外罐外壁顶端与所述固定支架顶端表面之间均匀焊接安装有加强护板。
11.优选的，所述储液外罐外壁底端中部嵌入安装有排液端口，所述排液端口为不锈钢材质制成。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的双层储液球罐具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置有自密封机构，经注液端口将液体经储液外罐排入至储液内罐内部储存，经储液内罐内部液面不断的上升，在浮力的作用下可将密封浮球浮起，当储液内罐内部储存足量时，经磁吸环对铁皮层的吸附，可将密封浮球在注液底斗处封堵，实现了储液内罐内部蓄满后的自密封功能，并配合注液端口外部设备处的阀门，实现了多级对储液外罐和储液内罐的密封，保证了储液球罐在储液的密封性能。
14.本实用新型通过设置有预警机构，当储液球罐内部液体经焊接缝处向外发生泄漏时，经密封焊条内部的储料槽处的无水硫酸铜颗粒由白色变为蓝色，检修人员经铁皮层对其变化观察，实现了对焊接缝泄漏的及时预警，便于工作人员及时检修维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的储液内罐安装的结构示意图；
17.图3为图2所示的自密封机构的结构示意图；
18.图4为图3所示的预警机构的结构示意图。
19.图中标号：1、储液外罐；2、固定支架；3、注液端口；4、焊接缝；5、储液内罐；6、自密封机构；601、注液底斗；602、密封浮球；603、磁吸环；604、铁皮层；7、预警机构；701、密封焊条；702、连接护板；703、储料槽；704、钢化玻璃条；8、加强护板；9、排液端口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请一并参阅图1
‑
图4，其中一种双层储液球罐，包括储液外罐1和储液内罐5，储液内罐5固定安装在储液外罐1内部，储液内罐5和储液外罐1顶端嵌入安装有注液端口3，储液内罐5内部顶端对应注液端口3位置处设置有自密封机构6，自密封机构6包括注液底斗601、密封浮球602、磁吸环603以及铁皮层604，注液底斗601嵌入安装在注液端口3内部底端，密封浮球602放置在储液内罐5内部，磁吸环603嵌入安装在注液端口3底端靠近注液底斗601外壁边缘位处，铁皮层604包覆在密封浮球602外壁表面，经注液端口3将液体经储液外罐1排入至储液内罐5内部储存，经储液内罐5内部液面不断的上升，在浮力的作用下可将密封浮球602浮起，当储液内罐5内部储存足量时，经磁吸环603对铁皮层604的吸附，可将密封浮球602在注液底斗601处封堵，实现了储液内罐5内部蓄满后的自密封功能，并配合注液端口3外部设备处的阀门，实现了多级对储液外罐1和储液内罐5的密封，保证了储液球罐在储液的密封性能。
22.为了改善铁皮层604表面的抗腐蚀性能，提高铁皮层604的反应惰性，避免铁皮层604与储液内罐5内部溶液发生反应，铁皮层604外壁表面电镀有碳化铬复合涂层，为了保证铁皮层604对注液底斗601底端封堵的紧密性，铁皮层604外径大于注液底斗601底端外径。
23.储液外罐1外壁均匀设置有焊接缝4，焊接缝4外壁焊接安装有预警机构7，预警机构7包括密封焊条701、连接护板702、储料槽703以及钢化玻璃条704，密封焊条701焊接安装
在焊接缝4外壁表面，连接护板702焊接安装在储液内罐5外壁与预警机构7内壁之间，经连接护板702保证了储液外罐1内壁与储液内罐5外壁之间连接的牢固性和稳定性，储料槽703开设在密封焊条701内部中部，钢化玻璃条704嵌入安装在密封焊条701外壁顶端对应储料槽703位置处，储料槽703内部放置有无水硫酸铜颗粒，当储液球罐内部液体经焊接缝4处向外发生泄漏时，经密封焊条701内部的储料槽703处的无水硫酸铜颗粒由白色变为蓝色，检修人员经铁皮层604对其变化观察，实现了对焊接缝4泄漏的及时预警，便于工作人员及时检修维护，为了提高储液外罐1和储液内罐5在组装时的便捷性能，储液外罐1和储液内罐5均为瓣形设置。
24.为了保证储液球罐在室外环境中放置的牢固性和稳定性，储液外罐1外壁底端焊接安装有固定支架2，储液外罐1外壁顶端与固定支架2顶端表面之间均匀焊接安装有加强护板8。
25.为了改善排液端口9使用的抗腐蚀性和使用的耐久性，储液外罐1外壁底端中部嵌入安装有排液端口9，排液端口9为不锈钢材质制成。
26.综上，本实用新型提供的一种双层储液球罐，在工作时，经注液端口3将液体经储液外罐1排入至储液内罐5内部储存，经储液内罐5内部液面不断的上升，在浮力的作用下可将密封浮球602浮起，当储液内罐5内部储存足量时，经磁吸环603对铁皮层604的吸附，可将密封浮球602在注液底斗601处封堵，当储液球罐内部液体经焊接缝4处向外发生泄漏时，经密封焊条701内部的储料槽703处的无水硫酸铜颗粒由白色变为蓝色，检修人员经铁皮层604对其变化观察，实现了对焊接缝4泄漏的及时预警。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。