一种墨水生产用精准性高的自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及墨水生产上料技术领域，具体为一种墨水生产用精准性高的自动投料装置。


背景技术：

2.墨水是一种含有色素或染料的液体，墨水被用于书写或绘画，最早的墨水有使用金属、胡桃壳或种子制作的染料或使用鱼、章鱼等水生动物的墨汁，中国的墨是碳墨；人们一说到墨水一般首先想到钢笔或毛笔的墨水，但随着印染及喷墨输出技术的广泛应用，实际上用得最多的是喷墨打印和印刷用的墨水。
3.现有的墨水生产自动投料装置在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的墨水生产自动投料装置每次上料的数量差距较大。
5.2、现有的墨水生产自动投料装置的稳定性不佳。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种墨水生产用精准性高的自动投料装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墨水生产用精准性高的自动投料装置，具备定量投料与稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种墨水生产用精准性高的自动投料装置，包括自动投料装置主体，所述自动投料装置主体的上端内表面固定连接入料口，所述自动投料装置主体的内壁可拆卸连接定量投料机构，所述自动投料装置主体的下端外表面固定连接支撑机构。
11.优选的，所述定量投料机构包括有旋转辊筒、旋转轴芯、输送带、一号金属挡板与抗老化坚韧软纸，所述旋转辊筒设置有两组，且分别位于输送带内壁的两端，所述旋转轴芯设置有两组，且分别位于两组旋转辊筒的内壁，所述一号金属挡板设置有十八组，且均位于输送带的外壁，所述抗老化坚韧软纸设置有三十六组，且每两组一号金属挡板的前后端外表面均设置有抗老化坚韧软纸。
12.优选的，所述旋转辊筒与旋转轴芯之间设置有固定块，所述旋转辊筒的内壁通过固定块与旋转轴芯的外壁固定连接，所述旋转辊筒与输送带之间设置有活动槽，所述旋转辊筒的外壁通过活动槽与输送带的内壁活动连接，所述输送带与一号金属挡板之间设置有固定槽，所述输送带的外壁通过固定槽与一号金属挡板的下端外表面固定连接，所述一号金属挡板与抗老化坚韧软纸之间设置有固定胶，所述一号金属挡板的一端外表面通过固定胶与抗老化坚韧软纸的一端外表面固定连接。
13.优选的，所述支撑机构包括有支撑台、放置槽洞、支撑板、易清理底板、二号金属挡
板、金属滑板、滑动导块与支撑块。
14.优选的，所述放置槽洞位于支撑台的前端内表面，所述支撑板位于支撑台的一端外表面，所述易清理底板位于支撑板的上端外表面，所述二号金属挡板设置有两组，且分别位于易清理底板上端外表面的前后端，所述金属滑板位于两组二号金属挡板之间，所述滑动导块设置有两组，且分别位于金属滑板前后端外表面的中部，所述支撑块位于支撑板下端外表面的一端。
15.优选的，所述放置槽洞开设在支撑台的前端内表面，所述支撑台与支撑板焊接，所述支撑板与易清理底板之间设置有固定胶，所述支撑板的上端外表面通过固定胶与易清理底板的下端外表面固定连接，所述易清理底板与二号金属挡板之间设置有固定胶，所述易清理底板上端外表面的前端通过固定胶与二号金属挡板的下端外表面固定连接，所述金属滑板与滑动导块一体成型，所述二号金属挡板与滑动导块之间设置有活动槽，所述二号金属挡板后端外表面的一端通过活动槽与滑动导块的外壁活动连接，所述支撑板与支撑块焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过设置的多组一号金属挡板与抗老化坚韧软纸让落在输送带上的墨水原料尽可能的数量差距不大，方便进行投料量的计算，再通过设置的支撑台与支撑块提高自动投料装置主体的稳定性，设置的放置槽洞可以放置物品，设置的易清理底板、二号金属挡板与金属滑板形成一个槽，这个槽会将残余在输送带且已经投过料的原料收集避免浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型一种墨水生产用精准性高的自动投料装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种墨水生产用精准性高的自动投料装置的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型一种墨水生产用精准性高的自动投料装置中定量投料机构的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种墨水生产用精准性高的自动投料装置中支撑机构的结构示意图。
22.图中：1、自动投料装置主体；2、入料口；3、定量投料机构；4、支撑机构；301、旋转辊筒；302、旋转轴芯；303、输送带；304、一号金属挡板；305、抗老化坚韧软纸；401、支撑台；402、放置槽洞；403、支撑板；404、易清理底板；405、二号金属挡板；406、金属滑板；407、滑动导块；408、支撑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.具体实施例一
27.本实施例是一种墨水生产用精准性高的自动投料装置的实施例。
28.如图1
‑
4所示，一种墨水生产用精准性高的自动投料装置，包括自动投料装置主体1，自动投料装置主体1的上端内表面固定连接入料口2，自动投料装置主体1的内壁可拆卸连接定量投料机构3，自动投料装置主体1的下端外表面固定连接支撑机构4。
29.定量投料机构3包括有旋转辊筒301、旋转轴芯302、输送带303、一号金属挡板304与抗老化坚韧软纸305，旋转辊筒301设置有两组，且分别位于输送带303内壁的两端，旋转轴芯302设置有两组，且分别位于两组旋转辊筒301的内壁，一号金属挡板304设置有十八组，且均位于输送带303的外壁，抗老化坚韧软纸305设置有三十六组，且每两组一号金属挡板304的前后端外表面均设置有抗老化坚韧软纸305；旋转辊筒301与旋转轴芯302之间设置有固定块，旋转辊筒301的内壁通过固定块与旋转轴芯302的外壁固定连接，旋转辊筒301与输送带303之间设置有活动槽，旋转辊筒301的外壁通过活动槽与输送带303的内壁活动连接，输送带303与一号金属挡板304之间设置有固定槽，输送带303的外壁通过固定槽与一号金属挡板304的下端外表面固定连接，一号金属挡板304与抗老化坚韧软纸305之间设置有固定胶，一号金属挡板304的一端外表面通过固定胶与抗老化坚韧软纸305的一端外表面固定连接；支撑机构4包括有支撑台401、放置槽洞402、支撑板403、易清理底板404、二号金属挡板405、金属滑板406、滑动导块407与支撑块408；放置槽洞402位于支撑台401的前端内表面，支撑板403位于支撑台401的一端外表面，易清理底板404位于支撑板403的上端外表面，二号金属挡板405设置有两组，且分别位于易清理底板404上端外表面的前后端，金属滑板406位于两组二号金属挡板405之间，滑动导块407设置有两组，且分别位于金属滑板406前后端外表面的中部，支撑块408位于支撑板403下端外表面的一端；放置槽洞402开设在支撑台401的前端内表面，支撑台401与支撑板403焊接，支撑板403与易清理底板404之间设置有固定胶，支撑板403的上端外表面通过固定胶与易清理底板404的下端外表面固定连接，易清理底板404与二号金属挡板405之间设置有固定胶，易清理底板404上端外表面的前端通过固定胶与二号金属挡板405的下端外表面固定连接，金属滑板406与滑动导块407一体成型，二号金属挡板405与滑动导块407之间设置有活动槽，二号金属挡板405后端外表面的一端通过活动槽与滑动导块407的外壁活动连接，支撑板403与支撑块408焊接。
30.需要说明的是，本实用新型为一种墨水生产用精准性高的自动投料装置，先将自动投料装置主体1、定量投料机构3与支撑机构4安装完毕，再在两组旋转轴芯302的后端外表面处安装驱动电机并启动，再将漏斗型的入料部件安装在入料口2上，再将墨水原料通过入料口2放入自动投料装置主体1的内部，原料会落在输送带303上两组一号金属挡板304与两组抗老化坚韧软纸305形成的槽中，当原料落到输送带303上时，输送带303会因为旋转轴芯302带动旋转辊筒301旋转进行移动，落下来的原料会落在下一个一号金属挡板304与抗
老化坚韧软纸305形成的槽中并向前移动，直到装有原料的且排在输送带303上端外壁的第一个槽内的原料被倾倒入墨水研磨机内，并且会持续且定量的投放原料，方便对投料量进行计算，并且倾倒后的槽中会残余小部分原料，会在移动到下方时，因为重力掉落在支撑台401、易清理底板404、二号金属挡板405与金属滑板406形成的槽中，每当工作快要结束后槽中堆满墨水原料时，将金属滑板406通过滑动导块407滑出，再将原料统一收集并放入墨水研磨机内，设置的易清理底板404方便将上方的原料进行清理，设置的支撑台401与支撑块408将自动投料装置主体1支撑起来，让自动投料装置主体1更加稳定，设置的放置槽洞402可以放置与工作相关或工作者携带的物品。
31.具体实施例二
32.本实施例是一种墨水生产用精准性高的自动投料装置上用的定量投料机构的实施例。
33.如图1
‑
3所示，一种墨水生产用精准性高的自动投料装置上用的定量投料机构3，定量投料机构3包括有旋转辊筒301、旋转轴芯302、输送带303、一号金属挡板304与抗老化坚韧软纸305，旋转辊筒301设置有两组，且分别位于输送带303内壁的两端，旋转轴芯302设置有两组，且分别位于两组旋转辊筒301的内壁，一号金属挡板304设置有十八组，且均位于输送带303的外壁，抗老化坚韧软纸305设置有三十六组，且每两组一号金属挡板304的前后端外表面均设置有抗老化坚韧软纸305，旋转辊筒301与旋转轴芯302之间设置有固定块，旋转辊筒301的内壁通过固定块与旋转轴芯302的外壁固定连接，旋转辊筒301与输送带303之间设置有活动槽，旋转辊筒301的外壁通过活动槽与输送带303的内壁活动连接，输送带303与一号金属挡板304之间设置有固定槽，输送带303的外壁通过固定槽与一号金属挡板304的下端外表面固定连接，一号金属挡板304与抗老化坚韧软纸305之间设置有固定胶，一号金属挡板304的一端外表面通过固定胶与抗老化坚韧软纸305的一端外表面固定连接。
34.具体实施例三
35.本实施例是一种墨水生产用精准性高的自动投料装置上用的支撑机构的实施例。
36.如图1
‑
2、图4所示，一种墨水生产用精准性高的自动投料装置上用的支撑机构4，支撑机构4包括有支撑台401、放置槽洞402、支撑板403、易清理底板404、二号金属挡板405、金属滑板406、滑动导块407与支撑块408，放置槽洞402位于支撑台401的前端内表面，支撑板403位于支撑台401的一端外表面，易清理底板404位于支撑板403的上端外表面，二号金属挡板405设置有两组，且分别位于易清理底板404上端外表面的前后端，金属滑板406位于两组二号金属挡板405之间，滑动导块407设置有两组，且分别位于金属滑板406前后端外表面的中部，支撑块408位于支撑板403下端外表面的一端，放置槽洞402开设在支撑台401的前端内表面，支撑台401与支撑板403焊接，支撑板403与易清理底板404之间设置有固定胶，支撑板403的上端外表面通过固定胶与易清理底板404的下端外表面固定连接，易清理底板404与二号金属挡板405之间设置有固定胶，易清理底板404上端外表面的前端通过固定胶与二号金属挡板405的下端外表面固定连接，金属滑板406与滑动导块407一体成型，二号金属挡板405与滑动导块407之间设置有活动槽，二号金属挡板405后端外表面的一端通过活动槽与滑动导块407的外壁活动连接，支撑板403与支撑块408焊接。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。