一种自动取煤机的制作方法

1.本技术涉及煤矿开采设备的领域，尤其是涉及一种自动取煤机。


背景技术：

2.煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能；也是冶金、化学工业的重要原料，用于精炼金属，或生产化肥和许多化工产品。
3.相关技术中，在煤的开采过程中，一般会将开采出的煤放置在传送带上用于煤的运输，为了对每一批煤的各类参数进行分析，需要工作人员手动对传送带上的煤进行取样。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在煤的取样过程中一般每批煤只需要取一次样，若通过工作人员手动取样则需要工作人员不断对每批煤进行取样，造成了人力资源上的浪费。


技术实现要素：

5.为了减小煤取样时造成人力资源浪费的问题，本技术提供一种自动取煤机。
6.本技术提供的一种自动取煤机采用如下的技术方案：
7.一种自动取煤机，包括机体，所述机体上设置有电机，所述电机的输出轴上垂直连接有取样杆，所述取样杆的一端侧壁开设有与煤样流动方向相对的进煤孔，所述取样杆上开设有供煤样移动的移料通道，所述移料通道与进煤孔连通且贯穿取样杆上远离进煤孔的一端。
8.通过采用上述技术方案，当需要对煤进行取样时，启动电机使电机的输出轴转动，带动取样杆靠近传送带的一端向传送带靠近，当取样杆抵接于传送带时，在传送带移动的作用下，传送带上的部分煤从进煤孔进入移料通道内，此时使电机输出轴反转，在电机输出轴的作用下取样杆向反方向转动，当取样杆上进煤孔的一端高于另一端时，移料通道内的煤样沿着移料通道移动至取样杆的另一端，并从移料通道中移出至指定地点，该设置使工作人员不需要进行手动取样，只需要控制电机的转动速度即可控制取样频率，大大减小了人力资源的浪费。
9.可选的，所述取样杆包括连接部和固定部，所述连接部与电机的输出轴连接，所述移料通道开设于固定部上，所述固定部上设置有凸起块，所述连接部上开设有供凸起块插接的连接槽。
10.通过采用上述技术方案，使取样杆上设置有移动通道的部分能够拆下，以便于工作人员对移动通道进行清洗，减小移动通道内附着大量煤样而不易清理的情况发生。
11.可选的，所述凸起块上开设有放置槽，所述连接槽侧壁开设有与放置槽对齐的固定孔，所述放置槽和固定孔内插接有同一块固定块。
12.通过采用上述技术方案，当凸起块插入连接槽内后，使固定块分别插入放置槽和
固定孔内，此时固定块对放置槽和固定孔径向限位，以减小放置槽和固定孔发生相对移动的情况发生，从而减小凸起块从连接槽内移出的情况发生，进而实现连接部和固定部之间的固定连接。
13.可选的，所述放置槽底面连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于固定块上，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述固定块上远离弹簧的一端伸出放置槽开口，当弹簧处于压缩状态时，所述固定块完全收缩于放置槽内。
14.通过采用上述技术方案，在固定部与连接部的连接过程中，使凸起块插入连接槽内，此时挤压固定块使弹簧受挤压收缩，此时固定块处于放置槽内，凸起块能够继续插入连接槽内，在此过程中固定块受到连接槽侧壁的挤压力而始终处于放置槽内；当固定块随着凸起块移动至与固定孔对齐的位置时，弹簧所受的挤压力消失，弹簧将固定块弹出插接于固定孔内，此时固定块与固定孔卡接实现固定部与连接部之间的固定连接；当需要拆下固定部进行移料通道的清理时，只需挤压固定块使固定块收缩于放置槽内，此时凸起块相对连接槽可移动，便于工作人员将固定部从连接部上拆下。
15.可选的，所述取样杆上靠近进煤孔的一端设置有与传送带表面抵接的抵接面。
16.通过采用上述技术方案，抵接面的设置使取样杆能够较好的对传送带上的煤进行阻挡，从而使煤能够快速的从进煤孔移动至移料通道中。
17.可选的，所述移料通道内与进煤孔相对的位置设置有导向块，所述导向块上朝向进煤孔的表面设置有导向面，所述导向面朝向取样杆的另一端。
18.通过采用上述技术方案，当煤从进煤孔移动至移料通道中时，煤样抵接于导向面上，在导向面的作用下煤样能够快速的移动至移料通道上，以减小煤样在进煤孔出现集聚的情况发生。
19.可选的，所述导向面为弧面。
20.通过采用上述技术方案，导向面为弧面使煤样受到的导向效果更佳，使煤样能够快速的移向医疗通道的其他处，进一步减小煤样堵塞进煤孔的情况发生。
21.可选的，所述移料通道的侧壁开设有安装孔，所述导向块上开设有与安装孔对齐的螺纹孔，螺栓穿过所述安装孔与螺纹孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接时，导向块能够在移料通道内固定，以减小导向块在煤样的撞击下出现位置偏移的情况；当导向块在煤样的不断撞击下出现损坏时，旋松螺栓使导向块能够从移料通道内取出，便于工作人员对导向块进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.取样杆与电机的配合使工作人员不需要间断式的对煤进行取样，以减小了人力资源的浪费，同时不需要人工进行操作，提高了工作人员的安全性；
25.2.取样杆分离为两部分，使移料通道所在的部分能够从电机上拆下，便于工作人员对附着于移料通道内煤样进行清理；
26.3.导向块的设置使煤样不易堵塞于进煤孔处，提高了煤样采集的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的自动取煤机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的导向块和固定部的剖视图；
29.图3是本技术实施例的取样杆的剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、电机；3、取样杆；31、连接部；32、固定部；4、进煤孔；5、移料通道；6、凸起块；7、连接槽；8、放置槽；9、固定孔；10、固定块；11、弹簧；12、抵接面；13、导向块；14、导向面；15、安装孔；16、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动取煤机。参照图1，自动取煤机包括机体1，机体1的侧壁上通过螺栓连接有电机2，电机2的输出轴轴线与运输煤的传送带相平行。在电机2的输出轴上焊接有用于取煤样的取样杆3，取样杆3的长度方向和电机2的输出轴垂直设置，取样杆3包括连接部31和固定部32，连接部31焊接于电机2的输出轴端部，固定部32设置于连接部31上远离机体1底面所在平面的表面上，固定部32上远离表面连接部31的表面上沿固定部32的长度方向开设有移料通道5，移料通道5的纵截面形状为矩形，移料通道5的开设供煤样进行移动，在固定部32上能够抵接于传送带表面的一端端部侧壁上开设有进煤孔4，进煤孔4与传送带移动的方向相对设置，进煤孔4与移料通道5连通，移料通道5贯穿固定部32上远离进煤孔4所在的一端。在固定部32上开设有进煤孔4的一端端部设置有能与传送带表面贴合的抵接面12，抵接面12的设置使固定部32的端部处于尖端状。
33.在煤样的取样过程中，启动电机2使电机2的输出轴转动，在电机2输出轴的带动作用下，固定部32的端部转动至传送带表面，此时抵接面12抵接于传送带的表面，在固定部32的阻挡作用下，传送带上流动的煤从进煤孔4移动至移料通道5，使电机2反向转动，固定部32在电机2输出轴的作用下反向转动，当固定部32上开设有进煤孔4的一端端部高于另一端端部时，移料通道5内的煤样能够沿着移料通道5移动至固定部32上远离进煤孔4的一端，并从该端移出固定部32至指定位置。
34.参照图2，为了减小煤样堵塞于进煤孔4处以阻挡后续的煤样移动至移料通道5内的情况发生，在移料通道5上与进煤孔4相对的位置上设置有导向块13，导向块13的厚度大小与移料通道5的高度大小相等，导向块13上朝向进煤孔4的表面设置有导向面14，导向面14为弧形，导向面14朝向移料通道5内开设有进煤孔4的一侧且朝向固定部32上远离进煤孔4的一端。当煤样通过进煤孔4进入移料通道5后，煤样撞击于导向面14上，在导向面14的引导作用下，煤样能够快速的从移料通道5内的进煤孔4开口处移动至移料通道5其他位置，以减小进煤孔4出现堵塞的情况，便于后续的煤样移动至移料通道5中。
35.在煤样的不断撞击下，导向块13有可能出现损坏，为了便于工作人员对损坏的导向块13进行更换，在移料通道5的侧壁开设有安装孔15，安装孔15的径向截面形状为圆形且安装孔15的轴线垂直于移料通道5内开设有安装孔15的表面，在导向块13上开设有能与安装孔15对齐且连通的螺纹孔16，当螺纹孔16与安装孔15对齐且连通时，导向块13的下表面抵接于移料通道5的底面，在固定导向块13的过程中，使用螺栓穿过安装孔15与螺纹孔16螺纹连接，实现导向块13在移料通道5内的固定，当导向块13损坏时，工作人员只需旋松螺栓使螺栓与螺纹孔16的配合取消，此时导向块13能从移料通道5中取出进行更换。
36.参照图3，为了便于工作人员对移料通道5上附着的煤样进行清理，在固定部32上
靠近连接部31的表面上一体成型有凸起块6，凸起块6的形状为长方体，在连接部31上开设有供凸起块6插接的连接槽7，连接槽7的横截面形状大小与凸起块6的横截面形状大小相同，当凸起块6插接于连接槽7内时，连接槽7对凸起块6径向限位，以减小固定部32在连接部31上横向移动的情况发生。在连接槽7上宽度方向的两侧壁上均开设有固定孔9，固定孔9的径向截面形状为矩形且固定孔9的中心线垂直于连接槽7上开设有固定孔9的侧壁，在凸起块6上开设有能与固定孔9对齐的放置槽8，当凸起块6上远离固定部32的表面抵接于连接槽7的底面时，放置槽8与固定孔9对齐，放置槽8的径向截面形状大小与固定孔9的径向截面形状大小相同，在放置槽8底面焊接有弹簧11，弹簧11沿着放置槽8开口方向延伸，在弹簧11上远离放置槽8底面的一端焊接有固定块10，固定块10的径向截面形状大小与放置槽8的径向截面形状大小相同，固定块10插接于放置槽8内。弹簧11具有自然状态和压缩状态，当弹簧11处于自然状态时，固定块10的一部分插接于放置槽8内，另一部分伸出放置槽8开口，此时若固定孔9与放置槽8对齐，伸出放置槽8开口的固定块10能够插接于固定孔9内，当弹簧11处于压缩状态时，固定块10能够完全收缩于放置槽8内。
37.在固定部32与连接部31连接的过程中，挤压固定块10使固定块10收缩于放置槽8内，此时凸起块6能够插接于连接槽7内，当固定块10跟随凸起块6移动至与固定孔9对齐的位置时，弹簧11所受挤压力消失，弹簧11由压缩状态转化为自然状态，固定块10被弹簧11弹出插接于固定孔9内，此时固定块10分别插接于放置槽8和固定孔9内，以减小放置槽8和固定孔9相对移动的情况发生，从而减小凸起块6从连接槽7内移出的情况发生，进而实现固定部32与连接部31连接的稳定。当需要对移料通道5上附着于侧壁的煤样进行清理时，挤压固定块10使固定块10收缩于放置槽8内，此时固定块10与固定孔9的配合取消，凸起块6能够相对连接槽7移动，从而使固定部32和连接部31能够分离，固定部32拆下后便于工作人员对移料通道5进行清理。
38.本技术实施例一种自动取煤机的实施原理为：当需要取煤样时，启动电机2使固定部32的端部向传送带表面靠近，当抵接面12抵接于传送带表面时，煤样从进煤孔4进入移料通道5内，在导向面14的作用下煤样远离进煤孔4，此时使电机2反转，固定部32在电机2的作用下反向转动，当固定部32上开设有进煤孔4的一端高于另一端时，煤样沿着移料通道5移动至固定部32的另一端，当煤样移动至固定部32上远离进煤孔4的一端时，煤样从固定部32中移出至指定地点。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。