一种混凝土抗裂性能实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗裂性能实验装置。


背景技术：

2.混凝土成型后往往会因为水泥干缩大、温度高、混凝土配比不合理等多种原因造成混凝土成型后开裂，为了确保混凝土质量，需要对混凝土的抗裂性能进行实验检测，以确保混凝土可以满足使用要求。
3.目前，对混凝土进行实验时，往往都是将规定量的混凝土试块放在实验容器内部，通过观察混凝土表面裂缝产生的时间来判断混凝土的抗裂性，但是在实际使用时，混凝土使用的环境温度不同，温湿度都易对混凝土的抗裂性造成影响，而已有的实验装置不易对混凝土试块周围温湿度进行充分精准调节，导致实验结果不够贴近实际，因此，提出一种混凝土抗裂性能实验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在实际使用时，混凝土使用的环境温度不同，温湿度都易对混凝土的抗裂性造成影响，而已有的实验装置不易对混凝土试块周围温湿度进行充分精准调节，导致实验结果不够贴近实际的问题，而提出的一种混凝土抗裂性能实验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土抗裂性能实验装置，包括箱体，所述箱体的内部下侧固定设有底板并通过底板分为蓄水腔及实验腔，所述箱体的左右外侧壁均固定连接有温控罩，两个所述温控罩的内部分别固定设有热风鼓风机及制冷组件，所述箱体的左右侧壁均开设有与温控罩相匹配的进风孔，两个所述温控罩的下端均固定连接有回流管，且两个回流管远离同侧温控罩的一端均穿过蓄水腔并延伸至实验腔内部设置，所述箱体的右侧壁下端固定连接有泵体，所述泵体的输出端与蓄水腔相连通设置，所述泵体的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离泵体的一端固定连接有环形管，所述环形管的管壁内侧固定连接有一组喷水头，且一组喷水头远离环形管的一端均贯穿实验腔的侧壁上端固定设置，所述蓄水腔的前侧壁上端固定连接有进水斗，所述实验腔的上侧壁左右两端分别固定插接有温度检测计及湿度检测计，所述实验腔的下侧壁固定连接有实验板，所述实验腔的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
7.优选的，所述实验板的左右侧壁及前后侧壁均开设有凹槽，每个所述凹槽均连接有调节机构并通过调节机构连接有活动板，每个所述活动板的侧壁上下两端均滑动连接有滑杆，同侧两个所述滑杆远离箱体的一端均共同固定连接有检测板，每个所述活动板的侧壁均固定插接有应变传感器，每个所述应变传感器的检测端均与同侧检测板的侧壁固定连接。
8.优选的，所述箱体的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升
降块，所述升降块的下端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的检测端连接有撞击头。
9.优选的，每个所述调节机构均包括转动设置在凹槽槽底的调节螺杆，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，且活动块的侧壁与调节螺杆的杆壁螺纹连接，所述活动块的上端与同侧活动块的下端固定连接。
10.优选的，所述箱门为亚克力透明板制成。
11.优选的，所述实验腔的前侧壁上端固定插接有显示控制组件。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土抗裂性能实验装置，具备以下有益效果：
13.1、该混凝土抗裂性能实验装置，通过设有的箱体、箱门及底板的相互配合，可以放置待实验的混凝土试块，通过设有的两个温控罩、热风鼓风机、制冷组件及两个回流管的相互配合，可以对箱体内部温度进行加热或制冷，模拟实际混凝土使用时的温度环境，通过设有的泵体、输水管、环形管及一组喷水头的相互配合，可以对箱体内部湿度进行控制，通过设有的温度检测计及湿度检测计，可以对箱体内部温湿度进行检测，利于精准控制温湿度。
14.2、该混凝土抗裂性能实验装置，通过设有的四个活动板、四个检测板、八个滑杆及四个应变传感器的相互配合，通过检测混凝土试块开裂时的应变力，可以更加精准的得知混凝土试块开裂现象，无需人工一直观察混凝土试块是否开裂，提高使用的便捷性，通过设有的液压缸、升降块、压力传感器及撞击头的相互配合，可以模拟施加压力及撞击力对混凝土试块的抗裂性的影响，提高实验结果的精准性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过模拟并精准控制温湿度，模拟对混凝土试块进行施压及撞击，可以使实验结果更加贴合实际，丰富实验结果，使用便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混凝土抗裂性能实验装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构放大图。
19.图中：1箱体、2底板、3温控罩、4热风鼓风机、5制冷组件、6回流管、7泵体、8输水管、9环形管、10喷水头、11进水斗、12温度检测计、13湿度检测计、14实验板、15箱门、16活动板、17检测板、18应变传感器、19液压缸、20升降块、21压力传感器、22撞击头、23调节螺杆、24活动块、27显示控制组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种混凝土抗裂性能实验装置，包括箱体1，箱体1的内部下侧固定设有底板2并通过底板2分为蓄水腔及实验腔，箱体1的左右外侧壁均固定连接有温控罩3，两个温控罩3的内部分别固定设有热风鼓风机4及制冷组件5，箱体1的左右侧壁均开设有与温控罩3相匹配的进风孔，两个温控罩3的下端均固定连接有回流管6，且两个回流管6远离同
侧温控罩3的一端均穿过蓄水腔并延伸至实验腔内部设置，箱体1的右侧壁下端固定连接有泵体7，泵体7的输出端与蓄水腔相连通设置，泵体7的输出端固定连接有输水管8，输水管8远离泵体7的一端固定连接有环形管9，环形管9的管壁内侧固定连接有一组喷水头10，且一组喷水头10远离环形管9的一端均贯穿实验腔的侧壁上端固定设置，蓄水腔的前侧壁上端固定连接有进水斗11，实验腔的上侧壁左右两端分别固定插接有温度检测计12及湿度检测计13，实验腔的下侧壁固定连接有实验板14，实验腔的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门15，制冷组件5由半导体制冷片及风扇构成，此为现有技术，未作过多赘述。
22.实验板14的左右侧壁及前后侧壁均开设有凹槽，每个凹槽均连接有调节机构并通过调节机构连接有活动板16，每个活动板16的侧壁上下两端均滑动连接有滑杆，同侧两个滑杆远离箱体1的一端均共同固定连接有检测板17，每个活动板16的侧壁均固定插接有应变传感器18，每个应变传感器18的检测端均与同侧检测板17的侧壁固定连接，在将混凝土试块放在实验板14上时，使四个检测板17相向一侧的侧壁分别与试块的四个竖直部侧壁相接触，在混凝土发生开裂现象时，会对四个检测板17形成挤压，从而可以通过应变传感器18检测应变力，以精准判断混凝土试块开裂，无需人工一直观察试块。
23.箱体1的上端固定插接有液压缸19，液压缸19的输出端固定连接有升降块20，升降块20的下端固定连接有压力传感器21，压力传感器21的检测端连接有撞击头22，通过液压缸19，可以带动撞击头22下移，从而可以对试块进行施压或撞击，以实验压力及撞击力对试块抗裂性的影响。
24.每个调节机构均包括转动设置在凹槽槽底的调节螺杆23，凹槽的内部滑动连接有活动块24，且活动块24的侧壁与调节螺杆23的杆壁螺纹连接，活动块24的上端与同侧活动块24的下端固定连接，可以便于人们调节使检测板17与试块侧壁相接触。
25.箱门15为亚克力透明板制成，可以便于人们观察箱体1内部实验情况。
26.实验腔的前侧壁上端固定插接有显示控制组件27，可以显示温湿度、压力值、应力值等数据，并可以控制相应构件工作，此为现有技术，未作过多赘述。
27.本实用新型中，使用时，打开箱门15，将规定大小的混凝土试块放入至实验板14上，此时关闭箱门15，通过热风鼓风机4，可以对箱体1内部输送热风，从而可以对试块周围进行加热，此时可以观察在加温环境下混凝土试块的抗裂性能，关闭热风鼓风机4，并启动制冷组件5，制冷组件5可以对试块周围进行制冷降温，此时可以观察在低温环境下混凝土试块的抗裂性能，泵体7工作，可以通过输水管8、环形管8从一组喷水头10处喷出水雾，从而可以对混凝土周围及其表面进行加湿，综合即可模拟实际使用时的温湿度情况，使实验结果更加贴近实际，通过温度检测计12及湿度检测计13，可以对箱体1内部的温湿度进行检测，便于精准调控。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。