一种多功能插接式组合腔体隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及门窗隔热条技术领域，具体为一种多功能插接式组合腔体隔热条。


背景技术：

2.隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递，又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载，它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料，不能单独更换，更换只能整根型材一起更换；
3.目前门窗使用的隔热条均为一体成型的隔热条，无法插接组合，这样导致不同门窗的隔热条规格都不一样，导致门窗厂的隔热条库存大，对应大的隔热条，成型难，工艺复杂，使用不方便，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多功能插接式组合腔体隔热条，可以有效解决上述背景技术中提出目前门窗使用的隔热条均为一体成型的隔热条，无法插接组合，这样导致不同门窗的隔热条规格都不一样，导致门窗厂的隔热条库存大，对应大的隔热条，成型难，工艺复杂，使用不方便，浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能插接式组合腔体隔热条，包括多腔体主隔热条，所述多腔体主隔热条内侧连接有用于连接隔热条使用的隔热条插件，所述隔热条插件的一端设置有与多腔体主隔热条卡接固定的插件凸起，所述多腔体主隔热条的底部设置有与插件凸起卡接固定的凹槽腔体，所述多腔体主隔热条的两侧端均设置有主隔热条凸起，所述多腔体主隔热条的顶部对称设置有主隔热条蘑菇状凸，所述多腔体主隔热条的中部对应凹槽腔体位置处贯穿开设有连接孔；
6.所述凹槽腔体的内侧顶部设置有对插件凸起顶部限位的顶部卡接凸块，所述凹槽腔体的内侧底部设置有对插件凸起底部限位的底部卡接凸块。
7.优选的，所述隔热条插件为l型结构，所述插件凸起设置于隔热条插件的顶端位置。
8.优选的，所述插件凸起外侧端面对应凹槽腔体中部位置设置有顶块，所述顶块为三角柱体结构。
9.优选的，所述插件凸起顶部与隔热条插件之间的连接处形成有顶部凹槽，所述插件凸起底部与隔热条插件之间的连接处形成有底部凹槽。
10.优选的，所述顶部卡接凸块与顶部凹槽卡接固定，所述底部卡接凸块与底部凹槽卡接固定。
11.优选的，所述凹槽腔体和隔热条插件均开设有两个，两个所述凹槽腔体对称开设于多腔体主隔热条底部内侧，两个所述隔热条插件对称卡接于凹槽腔体内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.通过设置多腔体主隔热条、隔热条插件、插件凸起、凹槽腔体、主隔热条凸起、主隔热条蘑菇状凸、连接孔、顶部卡接凸块和底部卡接凸块，将一侧主隔热条凸起嵌入门窗型材的凹槽内，根据型材需要，选择合适长度的隔热条插件插入凹槽腔体内部，将另外一侧的主隔热条凸起嵌入门窗型材凹槽内，多腔体主隔热条可以与不同规格的隔热条插件能够灵活搭配，对应多腔体主隔热条是通用的方便生产，不需要堆积较多不同型号的隔热条，节省成本，插接式组合腔体隔热条可以有效的阻挡封闭空腔内的气体自然对流传热，提高节能效果明显。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的前视图；
18.图中标号：1、多腔体主隔热条；2、隔热条插件；3、插件凸起；4、凹槽腔体；5、主隔热条凸起；6、主隔热条蘑菇状凸；7、连接孔；8、顶部卡接凸块；9、底部卡接凸块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种多功能插接式组合腔体隔热条，包括多腔体主隔热条1，多腔体主隔热条1内侧连接有用于连接隔热条使用的隔热条插件2，隔热条插件2的一端设置有与多腔体主隔热条1卡接固定的插件凸起3，多腔体主隔热条1的底部设置有与插件凸起3卡接固定的凹槽腔体4，多腔体主隔热条1的两侧端均设置有主隔热条凸起5，多腔体主隔热条1的顶部对称设置有主隔热条蘑菇状凸6，多腔体主隔热条1的中部对应凹槽腔体4位置处贯穿开设有连接孔7；
21.凹槽腔体4的内侧顶部设置有对插件凸起3顶部限位的顶部卡接凸块8，凹槽腔体4的内侧底部设置有对插件凸起3底部限位的底部卡接凸块9。
22.隔热条插件2为l型结构，插件凸起3设置于隔热条插件2的顶端位置，方便插件凸起3的设置，插件凸起3外侧端面对应凹槽腔体4中部位置设置有顶块，顶块为三角柱体结构，对插件凸起3中部进行限位，凹槽腔体4和隔热条插件2均开设有两个，两个凹槽腔体4对称开设于多腔体主隔热条1底部内侧，两个隔热条插件2对称卡接于凹槽腔体4内部，方便隔热条插件2的对称安装。
23.插件凸起3顶部与隔热条插件2之间的连接处形成有顶部凹槽，插件凸起3底部与隔热条插件2之间的连接处形成有底部凹槽，顶部卡接凸块8与顶部凹槽卡接固定，底部卡接凸块9与底部凹槽卡接固定，方便将对隔热条插件2顶部的插件凸起3的顶部和底部进行限位。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将多腔体主隔热条1一侧的主隔热条凸起5嵌入门窗型材的凹槽内，然后根据不同型材的需要选择合适长度的隔热条插件2，将隔热条插件2带有插件凸起3的一端插入凹槽腔体4内部，使凹槽腔体4顶部的顶部卡接凸块8与插件凸起3顶部卡接，凹槽腔体4底部的底部卡接凸块9与插件凸起3底部卡接，最后通过多腔体主隔热条1另外一侧的主隔热条凸起5嵌入门窗型材凹槽内；
25.实现了多腔体主隔热条1的安装，由于多腔体主隔热条1和隔热条插件2是插接组合形式，在与不用长度的型材连接时，拿取多腔体主隔热条1后，从不同长度的隔热条插件2中选择合适长度的隔热条插件2进行插接组合，多腔体主隔热条1可以与不同规格的隔热条插件2组合，在生产中能够灵活搭配，对应多腔体主隔热条1是通用的方便生产，不需要堆积较多不同型号的隔热条，减少生产库存，节省成本，节约资源；
26.插接式组合腔体隔热条可以有效的阻挡封闭空腔内的气体自然对流传热，提高节能效果明显。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能插接式组合腔体隔热条，包括多腔体主隔热条（1），其特征在于：所述多腔体主隔热条（1）内侧连接有用于连接隔热条使用的隔热条插件（2），所述隔热条插件（2）的一端设置有与多腔体主隔热条（1）卡接固定的插件凸起（3），所述多腔体主隔热条（1）的底部设置有与插件凸起（3）卡接固定的凹槽腔体（4），所述多腔体主隔热条（1）的两侧端均设置有主隔热条凸起（5），所述多腔体主隔热条（1）的顶部对称设置有主隔热条蘑菇状凸（6），所述多腔体主隔热条（1）的中部对应凹槽腔体（4）位置处贯穿开设有连接孔（7）；所述凹槽腔体（4）的内侧顶部设置有对插件凸起（3）顶部限位的顶部卡接凸块（8），所述凹槽腔体（4）的内侧底部设置有对插件凸起（3）底部限位的底部卡接凸块（9）。2.根据权利要求1所述的一种多功能插接式组合腔体隔热条，其特征在于，所述隔热条插件（2）为l型结构，所述插件凸起（3）设置于隔热条插件（2）的顶端位置。3.根据权利要求1所述的一种多功能插接式组合腔体隔热条，其特征在于，所述插件凸起（3）外侧端面对应凹槽腔体（4）中部位置设置有顶块，所述顶块为三角柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种多功能插接式组合腔体隔热条，其特征在于，所述插件凸起（3）顶部与隔热条插件（2）之间的连接处形成有顶部凹槽，所述插件凸起（3）底部与隔热条插件（2）之间的连接处形成有底部凹槽。5.根据权利要求4所述的一种多功能插接式组合腔体隔热条，其特征在于，所述顶部卡接凸块（8）与顶部凹槽卡接固定，所述底部卡接凸块（9）与底部凹槽卡接固定。6.根据权利要求1所述的一种多功能插接式组合腔体隔热条，其特征在于，所述凹槽腔体（4）和隔热条插件（2）均开设有两个，两个所述凹槽腔体（4）对称开设于多腔体主隔热条（1）底部内侧，两个所述隔热条插件（2）对称卡接于凹槽腔体（4）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能插接式组合腔体隔热条，包括多腔体主隔热条，所述多腔体主隔热条内侧连接有用于连接隔热条使用的隔热条插件，所述隔热条插件的一端设置有与多腔体主隔热条卡接固定的插件凸起，本实用新型将一侧主隔热条凸起嵌入门窗型材的凹槽内，根据型材需要，选择合适长度的隔热条插件插入凹槽腔体内部，将另外一侧的主隔热条凸起嵌入门窗型材凹槽内，多腔体主隔热条可以与不同规格的隔热条插件能够灵活搭配，对应多腔体主隔热条是通用的方便生产，不需要堆积较多不同型号的隔热条，节省成本难，插接式组合腔体隔热条可以有效的阻挡封闭空腔内的气体自然对流传热，提高节能效果明显。提高节能效果明显。提高节能效果明显。


技术研发人员：曾庆伟 王宇帆 李周 谢太军
受保护的技术使用者：广东腾鹰家居用品有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/24