一种防水板安装用垫片的制作方法

1.本技术涉及防水工程的领域，特别是涉及一种防水板安装用垫片。


背景技术：

2.目前，在进行隧道、地铁等设施的建设时，通常需要设置防水结构，在常见的防水结构中，大部分都需要用到防水板，为了配合防水板的安装，需要使用垫片对防水板进行支撑和加固。
3.公告号为cn210289800u的中国专利公开了一种防水板安装用垫片，包括垫片，垫片上开设有供螺钉穿设的通孔，螺钉穿设过通孔的一端锚固在混凝土基层内，垫片朝向防水板的一侧开设有第一沉槽，垫片朝向混凝土基层的一侧固定连接有弹性缓冲层，弹性缓冲层与混凝土基层的表面相抵触。混凝土基层内埋设有预埋块，螺钉穿设过预埋块，并与预埋块螺纹连接。在设置防水板时，操作者先将预埋块埋设在混凝土基层内，然后再通过螺钉将垫片连接在预埋块上，然后再在垫片上焊接防水板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当向混凝土基层内埋设预埋块时，由于混凝土尚未硬化，因此预埋块将在混凝土基层中下沉，对安装防水板的精准度造成影响。


技术实现要素：

5.相关技术中，当预埋块在未硬化的混凝土基层中下沉后，容易影响安装防水板的精准度，为了改善这一缺陷，本技术提供一种防水板安装用垫片。
6.本技术提供的一种防水板安装用垫片，采用如下的技术方案得出：
7.一种防水板安装用垫片，包括预埋块、垫片本体以及设于预埋块上的固定组件，所述预埋块与垫片本体固定连接，所述固定组件包括连接杆、第一螺杆、第一夹片与第二夹片，所述连接杆通过连接件与预埋块连接，所述第一夹片固定设置在连接杆上，所述第二夹片滑移设置在连接杆上，所述第一螺杆的一端穿设过第二夹片，并与所述第二夹片转动连接，所述第一螺杆的另一端穿设过第一夹片，并与所述第一夹片螺纹连接。
8.通过上述技术方案，在安装混凝土基层的钢筋笼时，操作者将钢筋笼中的一根钢筋设置在第一夹片与第二夹片之间，并使第一夹片与钢筋笼中的钢筋贴合，然后操作者再转动第一螺杆，第一螺杆带动第二夹片滑动，直到第一夹片和第二夹片均与同一根钢筋抵触。然后，操作者再对第一夹片、第二夹以及钢筋进行焊接，即可将连接杆和预埋块固定在钢筋笼上，然后操作者再进行混凝土基层的浇筑，待混凝土基层硬化后即可进行防水板的安装。在混凝土硬化的过程中，第一夹片与第二夹片共同对预埋块进行支撑，减少了预埋块在未硬化的混凝土基层中发生下陷的可能，提高了安装防水板时的精准度。
9.优选的：所述第一夹片与第二夹片相对的一侧均开设有限位槽。
10.通过上述技术方案，在设置第一夹片和第二夹片时，操作者调节第一夹片和第二夹片的位置，直到限位槽的槽壁与钢筋抵触，即可实现对连接杆的临时固定。在焊接过程中，钢筋通过限位槽的槽壁对连接杆进行限位，从而减少了连接杆与钢筋之间发生相对滑
动的可能，提高了焊接的精准度。
11.优选的：所述限位槽的槽壁上固定连接有橡胶块。
12.通过上述技术方案，在设置第一夹片和第二夹片时，限位槽的槽壁通过橡胶块与钢筋抵触，从而减少了限位槽的槽壁对钢筋造成磨损的可能，并且对钢筋发生的振动进行了缓冲，提高了钢筋的稳定性。
13.优选的：所所述第一夹片与第二夹片之间设有助焊组件，所述第一夹片朝向第二夹片的一侧开设有用于容纳助焊剂的容纳槽，所述助焊组件包括密封膜和焊条，所述密封膜设于容纳槽的槽口处，并用于封堵所述容纳槽，所述焊条穿设过第二夹片，并通过安装件与所述第二夹片连接，所述焊条用于刺穿密封膜，所述焊条与容纳槽的槽壁贴合。
14.通过上述技术方案，当需要对第一夹片和第二夹片进行焊接时，第二夹片朝向第一夹片滑动，焊条在移动的过程中将密封膜刺穿，并继续移动，直到与容纳槽的槽壁抵触。此时第一夹片也与第二夹片抵触，且焊条与容纳槽的槽壁贴合。然后，操作者再向焊条远离第一夹片的一端通入电流，焊条对第一夹片和第二夹片进行焊接。在焊接过程中，助焊剂随焊条产生的焊液流动到第一夹片与第二夹片的缝隙之间，并对缝隙进行填补，从而提高了第一夹片与第二夹片之间的结合程度，改善了焊接效果。
15.优选的：所述第一夹片和第二夹片相对的一侧均开设有导流槽。
16.通过上述技术方案，在焊接第一夹片与第二夹片的过程中，焊液携带着助焊剂离开容纳槽后进入导流槽，并沿导流槽流动，导流槽对焊液进行导向，并扩大了焊液与助焊剂在第一夹片与第二夹片之间移动的范围，提高了焊接第一夹片与第二夹片的效果。
17.优选的：所述安装件包括绝缘套管，所述绝缘套管的外侧壁上设有螺纹，所述绝缘套管穿设过第二夹片，并与所述第二夹片螺纹连接，所述焊条穿设过绝缘套管，并与所述绝缘套管的内侧壁固定连接。
18.通过上述技术方案，在向焊条通电时，绝缘套管对焊条流向第二夹片的电流进行阻挡，使焊条上位于第二夹片内部的部分不易熔化，从而减少了焊条从第二夹片上脱落的可能，提高了焊条的稳定性。此外，当设置焊条时，操作者转动焊条即可通过绝缘套管外侧壁的螺纹对焊条进行移动，从而实现了对焊条位置的调节。
19.优选的：所述连接件包括滑座，所述滑座固定连接在预埋块远离垫片本体的一端，所述连接杆穿设过滑座，并与所述滑座滑移配合。
20.通过上述技术方案，当需要调节垫片本体的位置时，操作者沿连接杆的轴向滑动滑座，即可对滑座、预埋块以及垫片本体的位置同时进行调节槽。
21.优选的：所述滑座上设有限位件，所述限位件包括第二螺杆，所述第二螺杆穿设进滑座，并与所述连接杆抵触。
22.通过上述技术方案，在完成对垫片本体的位置的调节之后，操作者转动第二螺杆，直到第二螺杆与连接杆的外侧壁抵触，即可对滑座的移动进行限制，减少了滑座的位置发生改变的可能，提高了滑座的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要设置预埋块时，第一夹块和第二夹块共同对钢筋进行夹持，然后操作者再对第一夹块、第二夹块以及钢筋进行焊接，焊接完成后再对混凝土基层进行浇筑；在混凝土基层硬化的过程中，钢筋对预埋块进行支撑，减少了预埋块发生下陷的可能，提高了安装
防水板的精度；
25.2.在焊接第一夹片与第二夹片时，绝缘套管能够阻挡焊条流向第二夹片的电流，减少焊条穿设进第二夹片的部分发生熔化的可能，提高了焊条的稳定性；此外，当需要调节焊条的位置时，操作者转动焊条，即可通过绝缘套管外侧壁的螺纹对焊条的位置进行调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例的防水板安装用垫片的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.附图标记：1、垫片本体；2、预埋块；3、导流槽；4、固定组件；41、连接杆；42、第一螺杆；43、第一夹片；44、第二夹片；5、助焊组件；51、密封膜；52、焊条；6、连接件；61、滑座；7、安装件；71、绝缘套管；8、限位件；81、第二螺杆；9、限位槽；10、滑槽；11、滑块；12、橡胶块；13、容纳槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种防水板安装用垫片。参照图1和图2，防水板安装用垫片包括垫片本体1、预埋块2、连接杆41、固定组件4以及助焊组件5，垫片本体1固定连接在预埋块2顶端，预埋块2通过连接件6与连接杆41连接。当需要安装防水板时，操作者先对混凝土基层的钢筋笼进行安装，并通过固定组件4将连接杆41固定在钢筋笼上，完成对连接杆41的固定后，操作者再借助助焊组件5对连接杆41与钢筋笼之间的连接进行加固，加固完成后，操作者在钢筋笼周围浇筑混凝土，直到将预埋件埋设在混凝土基层中，待混凝土基层硬化后，即可在垫片本体1上安装防水板。
31.参照图1和图2，固定组件4均包括连接杆41、第一螺杆42、第一夹片43以及第二夹片44，第一夹片43设有两个，两个第一夹片43分别设于连接杆41两端，并与连接杆41的外侧壁固定连接，连接杆41的外侧壁上沿轴向开设有滑槽10，第二夹片44底端固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10滑移配合；第一螺杆42和第二夹片44均与第一夹片43一一对应，第一螺杆42沿连接杆41的轴向穿设过第二夹片44，并与第二夹片44转动连接，第二螺杆81穿设过第二夹片44的一端穿设过第一夹片43，并与第一夹片43螺纹连接。第一夹片43和第二夹片44在相对的一侧均沿宽度方向贯通开设有限位槽9，限位槽9的截面为半圆，限位槽9的直径与钢筋笼中的钢筋相匹配，限位槽9的槽壁上固定连接有橡胶块12。
32.参照图1和图2，当需要对连接杆41进行固定时，操作者调节连接杆41的位置，直到将钢筋笼中的一根钢筋嵌入第一夹片43上的限位槽9中，并使橡胶块12与钢筋抵触。然后，操作者转动第一螺杆42，第一螺杆42带动第二夹片44沿滑槽10移动，直到第二夹片44与第一夹片43抵触。然后，操作者先对第一夹片43和第二夹片44进行焊接，然后再对焊接为一体的第一夹片43和第二夹片44与钢筋进行焊接。然后，操作者再对连接杆41另一端的第一夹片43和第二夹片44进行同样的操作，即可实现对预埋件的固定。在第一夹片43和第二夹片44的共同夹持下，连接杆41对预埋件进行支撑，减少了预埋件发生下沉的可能，提高了安装防水板时的精准度。
33.参照图1和图2，第一夹片43朝向第二夹片44的一侧在限位槽9上方开设有容纳槽
13，容纳槽13内设有助焊剂，第一夹片43和第二夹片44相对的一侧均沿竖直方向开设有多条导流槽3，导流槽3的截面为半圆；助焊组件5包括密封膜51和焊条52，密封膜51的边缘粘接在容纳槽13的槽壁上，并对容纳槽13内的助焊剂进行封堵；焊条52通过安装件7与第二夹片44连接，安装件7包括绝缘套管71，绝缘套管71的外侧壁上设有螺纹，绝缘套管71沿连接杆41的轴向穿设过第二夹片44，并与第二夹片44螺纹连接，焊条52沿绝缘套管71的轴向穿设过绝缘套管71，焊条52的外侧壁与绝缘套管71的内侧壁贴合并固定连接，焊条52朝向第一夹片43的一端设为尖端。
34.参照图1和图2，在固定连接杆41的过程中，当第二夹片44移动时，焊条52随第二夹片44一同移动，直到焊条52穿过密封膜51，并与容纳槽13的槽壁贴合，此时第一夹片43与第二夹片44抵触。当焊条52与容纳槽13的槽壁贴合后，操作者向焊条52远离第一夹片43的一端通电，绝缘套管71对第二夹片44进行保护，以维持焊条52的稳定，焊条52穿设进容纳槽13的部分熔化为焊液，焊液携带着助焊剂离开容纳槽13，并沿导流槽3移动。此后，焊液将第一夹片43和第二夹片44之间的缝隙填充满，并对钢筋与限位槽9的槽壁之间的缝隙进行填充。焊液冷却后，即可完成对连接杆41与钢筋笼之间的连接的加固。
35.参照图1和图2，连接件6包括滑座61，滑座61顶端与预埋块2底端固定连接，连接杆41沿水平方向穿设过滑座61，并与滑座61滑移配合，滑座61上设有限位件8，限位件8包括第二螺杆81，第二螺杆81沿竖直方向自上而下穿设进滑座61内，并与连接杆41的外侧壁抵触。当完成对连接杆41与钢筋的连接之后，操作者通过滑动滑座61的方式对预埋件与垫片本体1的位置进行调节。调节完成后，操作者转动第二螺杆81，直到第二螺杆81与连接杆41抵触，即可实现对滑座61的固定。
36.本技术实施例一种防水板安装用垫片的实施原理为：当需要安装防水板时，操作者先对混凝土基层的钢筋笼进行安装，在安装钢筋笼的过程中，固定组件4将连接杆41连接在钢筋笼上，然后操作者再借助助焊组件5对连接杆41与钢筋笼之间的连接进行加固。完成加固后，第二螺杆81对预埋件的移动进行限制，然后操作者向钢筋笼周围浇筑混凝土基层，直到将预埋件埋设在混凝土基层中。待混凝土基层硬化后，操作者即可在垫片本体1上安装防水板。在混凝土基层硬化时，钢筋笼通过连接杆41对预埋件进行支撑，从而减少了预埋件发生下陷的可能，提高了安装防水板时的精确度。
37.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。