一种可调通井规的制作方法

1.本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，尤其涉及一种可调通井规。


背景技术：

2.在进行油气井开发时，经常需要下入一些外径比较大的工具，为了保证工具正常下入井筒内，通常需要先下入通井规通井，保证井筒的通畅性。常规的通井规一般采用厚壁管加工而成，外径固定，应对不同尺寸的井筒需配备与井筒内壁相匹配的通井规，为管串工具下井提供稳定、通畅的操作环境。现有的通井规适用范围小，不能满足现场各种规格井筒的需求，而且不经济适用增加了油田开发的作业成本。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种可调通井规。
4.为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种可调通井规，包括芯轴，以及安装于芯轴上下两端的上接头和下接头，形成轴向贯通孔的通井规本体，所述芯轴的外壁设置有可径向调节外径大小的活动机构，所述活动机构的两端均连接有用于调节和限位的调节机构，同时两个所述调节机构分别与相对应的上接头或者下接头相连接。
6.所述活动机构包括，若干个围合于芯轴外侧的若干个活动块，以及设置于芯轴外壁上与活动块相配合的斜键；所述活动块上开设有与斜键相匹配的斜键槽，所述活动块通过斜键槽与斜键相配合围合于芯轴的外侧，且所述活动块的两端分别抵触连接于限位机构上。
7.所述芯轴上设置有结构相同的两组活动机构，两组所述活动机构分别上下围合于芯轴的外侧，并且通过可滑动的隔离环分隔。
8.所述隔离环采用分瓣式的隔离环。
9.所述分瓣式的隔离环为弧形片状，分瓣式隔离环至少设置两片，所有的分瓣式隔离环围合后呈圆筒状，分瓣式隔离环通过螺栓相连接围合于芯轴的圆周面上。
10.两组所述活动机构中的斜键错位布置于芯轴的外壁上。
11.若干个所述斜键周向均匀布置于芯轴的圆周面上，且所述斜键与芯轴的轴线平行。
12.所述斜键槽轴向位于活动块的中间位置且径向贯通。
13.所述调节机构包括，套设于芯轴上的调节螺母，以及径向贯穿调节螺母与上接头或者下接头相卡合的定位螺钉；所述调节螺母的开口端与上接头或者下接头的外螺纹相配合，所述调节螺母与活动机构中的活动块相抵触，所述调节螺母的一侧径向开设有通孔，所述上接头和下接头与调节螺母相连接的一端外侧周向开设有若干条直槽口，当调节螺母与上接头或者下接头旋转调节至预设位置时，所述定位螺钉贯穿调节螺母上一侧的通孔与上接头或者下接头上的直槽口相卡合。
14.所述调节螺母的开口朝向上接头或者下接头，所述调节螺母靠近活动机构的一端为盲端，且所述调节螺母的盲端外侧与活动机构中的活动块一端相抵触，所述活动块夹持于两个调节螺母之间，所述调节螺母的盲端与芯轴的外壁间隙配合。
15.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供一种可调通井规，通过安装于芯轴外侧可调节外径大小的活动机构，所述活动机构的两端抵触连接有用于调节和限位的调节机构，同时两个所述调节机构分别与相对应的上接头或者下接头螺纹配合相连接；一方面，对活动机构在芯轴上的上下位置进行调整固定，从而对活动机构作径向扩张或者收缩，实现通井规外径大小的调整，来适应不同尺寸的井筒辅助管串工具下井工作，克服了通井规适用范围小的问题，而且减少了油田开发的作业成本；另一方面，防止井筒中管串的扭矩力对芯轴与上接头或者下接头造成相对转动，避免活动机构上下窜动，影响活动机构作径向扩张和收缩的动作，保证调整固定后的活动机构外径大小的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型装置结构示意图；
18.图2是本实用新型装置中上接头或者下接头的结构示意图；
19.图3是本实用新型装置中芯轴结构示意图；
20.图4是本实用新型装置中活动块结构示意图。
21.图中，1—上接头；2—定位螺钉；3—调节螺母；4—芯轴；5—活动块；6—隔离环；7—下接头；8—直槽口；401—斜键；501—斜键槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.示例性的，如图1
‑
4所示，一种可调通井规，包括芯轴4，以及安装于芯轴4上下两端的上接头1和下接头7，形成轴向贯通孔的通井规本体；所述芯轴4的外壁设置有可径向调节外径大小的活动机构，所述活动机构的两端抵触连接有用于调节和限位的调节机构，所述活动机构上下两端的调节机构结构相同，同时两个所述调节机构分别与相对应的上接头1或者下接头7相连接。两个所述调节机构分别与上接头1或者下接头7相配合：一方面，对活动机构在芯轴4上的上下位置进行调整固定，从而对活动机构作径向扩张或者收缩，实现通井规外径大小的调整，来适应不同尺寸的井筒辅助管串工具下井工作，克服了规通井适用范围小的问题；需要说明的是，常规通井规外径固定，应对不同尺寸的井筒需配备与井筒内壁相匹配的规通井，为管串工具下井提供稳定、通畅的操作环境。另一方面，防止井筒管串的扭矩力对芯轴4与上接头1或者下接头7造成相对转动，避免活动机构上下窜动，影响活动机构作径向扩张和收缩的动作，保证调整固定后的活动机构外径大小的稳定性。
24.优选的，所述上接头1和下接头7均通过螺纹连接与芯轴4相连接；具体的，所述上接头1和下接头7的内螺纹与芯轴4两端的外螺纹相配合连接。进一步的，所述上接头1和下
接头7上靠近芯轴4的一端均开设有外螺纹。
25.在本实用新型中，如图1、图2、图3所示，所述活动机构包括，若干个围合于芯轴4外侧的若干个活动块5，以及设置于芯轴4外壁上与活动块5相配合的斜键401，若干个所述斜键401周向均匀布置于芯轴4的圆周面上，且所述斜键401与芯轴4的轴线平行；所述活动块5上开设有与斜键401相匹配的斜键槽501，所述活动块5通过斜键槽501与斜键401相配合围合于芯轴4的外侧，且所述活动块5的两端分别抵触连接于限位机构上，通过围合于芯轴4外侧的若干个活动块5在斜键401上同步径向滑动，从而对通井规的外径大小进行调整，适应不同大小直径的井筒。示例性的，所述斜键401设置有6个。
26.优选的，如图4所示，所述斜键槽501轴向位于活动块5的中间位置且径向贯通；
27.更进一步的，如图1所示，在本实用新型中，位于芯轴4外侧的活动机构设置有两组，具体的，结构相同的两组活动机构分别上下围合于芯轴4的外侧，并且通过可滑动的隔离环6分隔。所述调节机构为上下两组活动机构设计的结构，其强度更好，承受的扭矩力更大不容易断裂，而且耐用，能够延长通井规的使用寿命，节约成本。
28.优选的，所述隔离环6采用分瓣式的隔离环；所述分瓣式的隔离环为弧形片状，分瓣式隔离环至少设置两片，所有的分瓣式隔离环围合后呈圆筒状；安装时，将分瓣式隔离环通过螺栓相连接围合于芯轴4的圆周面上，并且隔离环6与芯轴4间隙配合，便于调节机构作径向推出和收回的动作，隔离环6随着活动机构的调整在芯轴4上上下移动，对上下两组活动机构起到分隔限位的作用。需要说明的是，两组活动机构与调节螺母3的连接关系，两组活动机构通过隔离环6分离，即隔离环6两侧的活动块5一端与隔离环6相抵触连接，活动块5另一端与远离隔离环6一端的调节螺母3相抵触连接。
29.优选的，如图3所示，两组所述活动机构中的斜键401错位布置于芯轴4的外壁上。
30.在本实用新型中，如图1所示，所述调节机构包括，套设于芯轴4上的调节螺母3，以及径向管穿调节螺母3与上接头1或者下接头7相卡合的定位螺钉2；所述调节螺母3的开口端与上接头1或者下接头7的外螺纹相配合旋转调节，使活动机构在芯轴4上的位移发生变化；所述调节螺母3与活动机构相抵触，所述调节螺母3的一侧径向开设有通孔，所述上接头1和下接头7与调节螺母3相连接的一端外侧周向开设有若干条直槽口8，当调节螺母3与上接头1或者下接头7旋转调节至预设位置时，所述定位螺钉2贯穿调节螺母3上一侧的通孔与上接头1或者下接头7上的直槽口8相卡合，对调节螺母3进行限位，防止调节螺母3旋转，保证活动机构在芯轴上的预设位置不发生变化，即保证通井规的预设外径不发生变化，确保管串下井的通畅性。
31.进一步的，所述调节螺母3的开口朝向上接头1或者下接头7，所述调节螺母3靠近活动机构的一端为盲端，且所述调节螺母3的盲端外侧与活动机构中的活动块5一端相抵触，活动块5或者两组活动块5和隔离环6夹持于两个调节螺母3之间，所述调节螺母3的盲端与芯轴4的外壁间隙配合，能够在芯轴4上移动，便于调节螺母3调整位移。
32.具体的，若干条所述直槽口8均相互平行，所述直槽口8均与芯轴4的轴线平行，示例性的，所述直槽口8设置有二十条。
33.本实用新型的工作过程和原理：当通井规的外径需要变大时，旋转活动机构上下两端的调节螺母3向上移动，下端的调节螺母3顶升活动块5和隔离环6向上移动，上端的调节螺母3向上移动为活动块5向上移动提供活动空间，活动块5沿着斜键401的方向向上移
动，同时径向位移也发生变化，由于多个活动块5同步发生轴向和径向的位移，且围合于芯轴4的外侧，活动机构径向扩张，实现通井规的外径变大；同理，当通井规的外径需要变小时，旋转活动机构上下两端的调节螺母3向下移动，活动机构径向收缩，实现通井规的外径变小。
34.同时，在旋转调整调节螺母3过程中，活动机构上下两端的调节螺母3同步移动，保证两个调整调节螺母3之间的加持力不变，确保若干个活动块5围合于芯轴4的外侧不分离。
35.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。