含双向子午线穹形网壳的贮罐顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及石油贮罐配件技术领域，具体涉及含双向子午线穹形网壳的贮罐顶盖。


背景技术：

2.在石油化工行业及相关的储运行业，广泛使用立式圆筒形贮罐以储存原油和油气产品，随着我国原油进口量越来越大，这种贮罐的需求越来越大，并向大型化发展，随着贮罐的大型化，对贮罐顶盖的质量要求越来越高，贮罐顶盖的质量成为影响大型贮罐的安全性、经济性和使用方便性的重要环节。
3.现有技术存在以下不足：现有贮罐顶盖的网壳与环形梁座为一体式结构设计，当网壳或环形梁座损坏时，导致整个整体无法进行使用，达不到节能环保的目的，实用性差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供含双向子午线穹形网壳的贮罐顶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含双向子午线穹形网壳的贮罐顶盖，包括穹形网壳以及环形梁，所述穹形网壳的底端边缘处设有底环，且所述底环与穹形网壳固定焊接，所述环形梁的边缘处内壁设有与底环位置相对应的转环，且所述转环与环形梁通过轴承活动连接，所述转环的顶部固定设有支块，且所述支块设置为多个，多个所述支块的顶端一侧均设有凸块，且所述凸块与支块固定焊接，所述底环的底部开设有与多个支块以及凸块位置相对应的凹槽，且所述支块以及凸块均嵌入设置在凹槽中，所述凹槽的一侧设有卡槽，且所述卡槽与凹槽相连通，所述凸块与卡槽卡接，所述转环的一侧固定设有牵引手柄。
7.优选的，所述环形梁设置于穹形网壳的底端边缘处，且所述穹形网壳与环形梁搭接。
8.优选的，所述环形梁的底部边缘处固定设有多个安装架，且多个所述安装架关于环形梁呈中心对称分布。
9.优选的，所述穹形网壳的顶部设有第一子午线蒙皮以及第二子午线蒙皮，且所述第一子午线蒙皮以及第二子午线蒙皮均与穹形网壳焊接。
10.优选的，所述第一子午线蒙皮以及第二子午线蒙皮的顶端连接处焊接，且所述第一子午线蒙皮与第二子午线蒙皮垂直设置。
11.优选的，多个所述支块之间呈等距设置，且多个所述支块关于转环呈中心对称分布。
12.优选的，所述牵引手柄的一端固定设有连杆，且所述牵引手柄与转环通过连杆固
定连接。
13.优选的，所述环形梁的底部一侧开设有滑槽，且所述连杆嵌入设置在滑槽中。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过穹形网壳底部的底环嵌入到环形梁的顶部，牵引手柄顺时针转动，牵引手柄带动转环转动，转环通过多个支块带动多个凸块转动卡入卡槽中，凸块对底环做限位处理，完成穹形网壳与环形梁的组装，反向转动转环，凸块脱离卡槽后，即可将穹形网壳从环形梁的顶部取下，该顶盖的穹形网壳与环形梁为组装式结构设计，便于拆卸更换，节能环保，实用性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的爆炸效果图。
18.图2为本实用新型环形梁的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型穹形网壳的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型图2的a部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、穹形网壳；2、环形梁；3、第一子午线蒙皮；4、第二子午线蒙皮；5、底环；6、转环；7、支块；8、凸块；9、凹槽；10、卡槽；11、牵引手柄；12、连杆。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
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4所示的含双向子午线穹形网壳的贮罐顶盖，包括穹形网壳1以及环形梁2，所述穹形网壳1的底端边缘处设有底环5，且所述底环5与穹形网壳1固定焊接，所述环形梁2的边缘处内壁设有与底环5位置相对应的转环6，且所述转环6与环形梁2通过轴承活动连接，所述转环6的顶部固定设有支块7，且所述支块7设置为多个，多个所述支块7的顶端一侧均设有凸块8，且所述凸块8与支块7固定焊接，所述底环5的底部开设有与多个支块7以及凸块8位置相对应的凹槽9，且所述支块7以及凸块8均嵌入设置在凹槽9中，所述凹槽9的一侧设有卡槽10，且所述卡槽10与凹槽9相连通，所述凸块8与卡槽10卡接，
所述转环6的一侧固定设有牵引手柄11。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述环形梁2设置于穹形网壳1的底端边缘处，且所述穹形网壳1与环形梁2搭接，所述环形梁2的底部边缘处固定设有多个安装架，且多个所述安装架关于环形梁2呈中心对称分布，通过设置的安装架便于环形梁2的固定安装。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述穹形网壳1的顶部设有第一子午线蒙皮3以及第二子午线蒙皮4，且所述第一子午线蒙皮3以及第二子午线蒙皮4均与穹形网壳1焊接，所述第一子午线蒙皮3以及第二子午线蒙皮4的顶端连接处焊接，且所述第一子午线蒙皮3与第二子午线蒙皮4垂直设置，通过设置的第一子午线蒙皮3以及第二子午线蒙皮4加固了穹形网壳1的顶端部位。
28.进一步的，在上述技术方案中，多个所述支块7之间呈等距设置，且多个所述支块7关于转环6呈中心对称分布，所述牵引手柄11的一端固定设有连杆12，且所述牵引手柄11与转环6通过连杆12固定连接，所述环形梁2的底部一侧开设有滑槽，且所述连杆12嵌入设置在滑槽中，通过设置的连杆12加固了牵引手柄11与转环6，通过设置的滑槽便于连杆12的活动，通过设置的牵引手柄11通过牵引绳与牵引设备连接。
29.具体实施方式为：组装时，穹形网壳1底部的底环5嵌入到环形梁2的顶部，此时支块7以及凸块8嵌入设置在凹槽9中，牵引设备带动牵引手柄11顺时针转动，牵引手柄11带动转环6转动，转环6带动多个支块7转动，多个支块7带动多个凸块8转动卡入卡槽10中，此时凸块8对底环5做限位处理，完成穹形网壳1与环形梁2的组装，拆卸时，仅需通过牵引手柄11反向转动转环6，凸块8脱离卡槽10后，即可将穹形网壳1从环形梁的顶部取下，该顶盖的穹形网壳与环形梁为组装式结构设计，便于拆卸更换，节能环保，实用性好。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。