一种暖气管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及暖气管道安装结构技术领域，具体为一种暖气管道安装结构。


背景技术：

2.目前暖气管道主要用于暖气的输送，现有的暖气管道在安装时，主管以及副管之间通常是采用焊接的方式进行连接，由于主管以及副管之间采用焊接进行固定，焊接过程较为复杂，而且两组暖气管道之间安装不紧密容易晃动。
3.现有的一种暖气管道安装结构存在着以下几点问题：
4.1、现有的暖气管安装结构存在着主管以及副管之间采用焊接进行固定，需要现场施焊，焊接的面积广，焊接施工程序复杂，使得相邻暖气管道的连接过程较为复杂。
5.2、现有的暖气管安装结构存在着现有的暖气管一般是并排安装，两组暖气管管道之间没有较为简单的连接方式，使得两组暖气管道之间安装不紧密容易晃动。
6.为此，我们设计了一种暖气管道安装结构。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种暖气管道安装结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种暖气管道安装结构，包括管体、连接装置以及卡扣装置，所述管体设置有两组，两组管体平行水平设置，每组管体包括主管以及副管，主管以及副管之间设置有连接装置，主管活动连接于连接装置一端，连接装置远离主管一端设置有副管，副管远离连接装置一端设置于卡扣装置内部。
10.进一步的，所述主管外表面套设有套管，主管两端设置有限位块，主管靠近连接装置一端内壁设置螺纹，主管内壁设置有第一密封垫圈。
11.进一步的，所述副管靠近连接装置一端外表面开设有螺纹槽，副管靠近连接装置一端内壁设置螺纹，副管内壁设置有第二密封垫圈。
12.进一步的，所述连接装置包括第一连接杆、紧固块以及第二连接杆，第一连接杆外表面开设有螺纹，第一连接杆一端固定连接于紧固块一端，第一连接杆远离紧固块的一端延伸至主管内壁，第一连接杆一端活动连接于第一密封垫圈一侧，第一连接杆与主管内壁螺纹连接，第二连接杆外表面开设有螺纹，第二连接杆一端固定连接于紧固块一端，第二连接杆远离紧固块的一端延伸至副管内壁，第二连接杆一端活动连接于第二密封垫圈一侧，第二连接杆与副管内壁螺纹连接。
13.进一步的，所述卡扣装置包括盖板、安装座以及固定片，盖板上表面开设有若干组螺纹孔，盖板下表面开设有两组凹槽，盖板下方设置有安装座，安装座上表面设置有若干组螺纹杆，螺纹杆下端固定连接于安装座上表面，螺纹杆远离安装座一端穿过盖板上表面所开设的螺纹孔，螺纹杆上方设置有螺母，安装座两侧分别设置有两组固定片，固定片上表面
开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓。
14.进一步的，所述套管内壁设置螺纹，套管活动连接于主管外表面，套管一端套设于副管外表面，且套管与副管外表面所开设的螺纹槽螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过设置有连接装置以及套管，有效的解决了现有的暖气管安装结构存在着主管以及副管之间采用焊接进行固定，需要现场施焊，焊接的面积广，焊接施工程序复杂，使得相邻暖气管道的连接过程较为复杂。
17.2、该实用新型，通过设置有卡扣装置、螺纹杆、螺母以及螺栓，使得两组暖气管道之间安装更加紧密，不易晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中主管以及副管的半剖结构示意图；
20.图3为本实用新型中卡扣装置的结构示意图。
21.图中：1、管体；2、连接装置；3、卡扣装置；4、主管；5、副管；6、套管；7、第一密封垫圈；8、第二密封垫圈；9、第一连接杆；10、紧固块；11、第二连接杆；12、盖板；13、安装座；14、固定片；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、螺母；18、螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1
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3：一种暖气管道安装结构，包括管体1、连接装置2以及卡扣装置3，管体1设置有两组，两组管体1平行水平设置，每组管体1包括主管4以及副管5，主管4以及副管5之间设置有连接装置2，主管4活动连接于连接装置2一端，连接装置2远离主管4一端设置有副管5，副管5远离连接装置2一端设置于卡扣装置3内部，主管4外表面套设有套管6，主管4两端设置有限位块，主管4靠近连接装置2一端内壁设置螺纹，主管4内壁设置有第一密封垫圈7，副管5靠近连接装置2一端外表面开设有螺纹槽，副管5靠近连接装置2一端内壁设置螺纹，副管5内壁设置有第二密封垫圈8，连接装置2包括第一连接杆9、禁固块以及第二连接杆11，第一连接杆9外表面开设有螺纹，第一连接杆9一端固定连接于紧固块10一端，第一连接杆9远离紧固块10的一端延伸至主管4内壁，第一连接杆9一端活动连接于第一密封垫圈7一侧，第一连接杆9与主管4内壁螺纹连接，第二连接杆11外表面开设有螺纹，第二连接杆11一端固定连接于紧固块10一端，第二连接杆11远离紧固块10的一端延伸至副管5内壁，第二连接杆11一端活动连接于第二密封垫圈8一侧，第二连接杆11与副管5内壁螺纹连接，通过设置有连接装置2以及套管6，有效的解决了现有的暖气管安装结构存在着主管4以及副管5之间采用焊接进行固定，需要现场施焊，焊接的面积广，焊接施工程序复杂，使得相邻暖气管道的连接过程较为复杂的问题。
24.其中，卡扣装置3包括盖板12、安装座13以及固定片14，盖板12上表面开设有若干组螺纹孔15，盖板12下表面开设有两组凹槽，盖板12下方设置有安装座13，安装座13上表面设置有若干组螺纹杆16，螺纹杆16下端固定连接于安装座13上表面，螺纹杆16远离安装座13一端穿过盖板12上表面所开设的螺纹孔15，螺纹杆16上方设置有螺母17，安装座13两侧分别设置有两组安装片，安装片上表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部设置有螺栓18，套管6内壁设置螺纹，套管6活动连接于主管4外表面，套管6一端套设于副管5外表面，且套管6与副管5外表面所开设的螺纹槽螺纹连接，通过设置有卡扣装置3、螺纹杆16、螺母17以及螺栓18，有效的解决了现有的暖气管安装结构存在着现有的暖气管一般是并排安装，两组暖气管道之间没有较为简单的连接方式，使得两组暖气管道之间安装不紧密容易晃动的问题。
25.综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有连接装置2以及套管6，有效的解决了现有的暖气管安装结构存在着主管4以及副管5之间采用焊接进行固定，需要现场施焊，焊接的面积广，焊接施工程序复杂，使得相邻暖气管道的连接过程较为复杂的问题，通过设置有卡扣装置3、螺纹杆16、螺母17以及螺栓18，有效的解决了现有的暖气管安装结构存在着现有的暖气管一般是并排安装，两组暖气管道之间没有较为简单的连接方式，使得两组暖气管道之间安装不紧密容易晃动的问题。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。