一种预制箱梁养护用养生装置的制作方法

1.本技术涉及预制箱梁养护的领域，尤其是涉及一种预制箱梁养护用养生装置。


背景技术：

2.预制箱梁是钢筋混凝土结构箱梁的一种，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。预制箱梁需要在一定湿度和温度条件下进行养护，从而使刚浇筑而成的预制箱梁得以快速水化变硬，从而提高其强度。
3.现有技术中，在预制平台上浇筑预制箱梁然后对其进行养护，预制箱梁的养护过程中，需要在浇筑好的预制箱梁处搭设支架，在将篷布覆盖于支架上，然后进行养护，养护完毕后将支架和篷布拆除，在下一节预制箱梁处重新搭建支架和篷布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对下一节预制箱梁养护时需要分别将支架和篷布拆卸后再安装，操作极为不便。


技术实现要素：

5.为了方便将养生装置拆装，本技术提供一种预制箱梁养护用养生装置。
6.本技术提供的一种预制箱梁养护用养生装置采用如下的技术方案：
7.一种预制箱梁养护用养生装置，包括沿预制箱梁长度方向滑动连接于预制平台上表面的多组框架，多组框架沿预制箱梁长度方向依次设置，相邻两组框架之间通过连接机构连接，所述框架上设置有可折叠的覆盖机构，相邻两组框架能相互滑移靠近或远离，预制箱梁位于框架内，所述覆盖机构包括固定连接于框架上表面的第一篷布层，所述框架两竖直侧面均固定连接有第二篷布层，所述第一篷布层与第二篷布层固定连接，所述第一篷布层和第二篷布层组成养生室，位于两端的框架上均设置有控制养生室两端开口启闭的封闭组件。
8.通过采用上述技术方案，将养生装置放置于预制平台上，打开封闭组件，先将其中一端的框架与预制平台固定，拉动另一端的框架滑移，从而使第一篷布层和第二篷布层展开，进而将预制箱梁装入养生室内，将另一端的框架与预制平台固定后，封闭组件将养生室开口封闭，通过调整养生室内温湿度对预制箱梁进行养护；养护完毕后，将封闭组件打开，框架与预制平台分离，推动框架滑移靠近，第一篷布层和第二篷布层折叠，从而方便将养生装置收起，操作简单方便。
9.可选的，所述框架包括竖直设置的两根支撑柱，预制箱梁位于两根支撑柱之间，两根支撑柱通过第一支撑杆连接，所述第一支撑杆水平固定连接于支撑柱上端，所述第一支撑杆长度方向与预制箱梁长度方向垂直，所述连接机构位于相邻两组框架处于预制箱梁同一侧的支撑柱之间。
10.通过采用上述技术方案，第一支撑杆将同一组框架的两根支撑柱连接，从而对覆盖机构进行支撑，从而形成供预制箱梁养护用的养生室，进而便于对预制箱梁进行养护。
11.可选的，所述第一支撑杆上表面固定连接有弧形第二支撑杆，所述第二支撑杆凹
陷一侧朝向第一支撑杆，所述第二支撑杆轴向与预制箱梁长度方向平行，所述第一篷布层固定连接于第二支撑杆背离第一支撑杆一侧，所述第二篷布层固定连接于支撑柱侧壁，所述支撑柱位于两组第二篷布层之间。
12.通过采用上述技术方案，当雨水落于第二篷布层上时，因第二支撑杆为弧形杆，因此第二篷布层也呈弧形设计，雨水从第二篷布层两侧滑落，有效减少因雨水在第二篷布层上积聚导致养生装置倒塌的情况。
13.可选的，所述支撑柱下端转动连接有滚轮，预制平台上表面沿预制箱梁长度方向固定连接有两根导轨，预制箱梁位于两根导轨之间，所述滚轮滚动连接于相邻导轨上。
14.通过采用上述技术方案，滚轮减小支撑柱滑移过程中的阻力，从而有效降低工人劳动强度。
15.可选的，所述支撑柱下端设置有将支撑柱固定的定位组件，所述定位组件包括轴线竖直设置的螺纹杆，所述支撑柱侧壁竖直固定连接有连接筒，所述螺纹杆与连接筒螺纹连接，预制平台上表面对应开设有定位孔，所述螺纹杆下端穿过连接筒滑入定位孔内。
16.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆使螺纹杆下端旋入定位孔内，从而将支撑柱固定在当前位置，有效提高养生装置在预制平台上的连接稳定性。
17.可选的，所述连接机构包括位于预制箱梁同一侧的相邻两根支撑柱之间的支撑块，所述支撑块朝向支撑柱一侧通过第一连接块均铰接有若干根连接杆，所述连接杆远离支撑块一端通过第二连接块与支撑柱侧壁铰接，所述第一连接块与支撑块铰接轴线竖直设置，所述第二连接块与支撑柱铰接轴线竖直设置。
18.通过采用上述技术方案，需要将养生装置收起时，推动框架滑移靠近，此时连接杆随支撑柱滑移而发生转动，连接杆转动带动支撑块滑移，此时第一篷布层第二篷布层与第二篷布层随框架滑移而折叠；展开养生装置时，将一端的框架固定，另一端框架滑移带动连接杆转动，连接杆带动支撑块滑移，第一篷布层第二篷布层与第二篷布层随框架滑移而展开，操作简单方便。
19.可选的，所述支撑块朝向预制箱梁一侧固定连接有限位板，当第一篷布层展开时，所述限位板与连接杆抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位板限制连接杆转动方向，从而限制支撑块滑移方向，使连接杆和支撑块收入养生室内部，减小折叠后的养生装置的占地面积。
21.可选的，所述支撑块背离限位板一侧竖直滑动连接有固定组件，所述固定组件包括竖直滑动连接于支撑块背离限位板一侧的固定板，所述固定板与支撑块可拆卸连接，当限位板与连接杆抵接时，所述固定板与连接杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，利用固定板和限位板将连接杆固定在当前位置，减少养护过程中因连接杆转动导致框架滑移的情况，提高养生装置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过框架滑移带动第一篷布层和第二篷布层折叠或展开，同时通过封闭组件控制养生室开口启闭，从而方便对养生装置拆装，有效降低工人劳动强度；
25.2.需要将养生装置收起时，推动相邻两框架滑移靠近，连接杆转动推动支撑块向养生室内滑移，需要将养生装置展开时，拉动框架向相互远离的方向滑移，连接杆转动带动支撑块滑移，相邻两支撑柱通过支撑块和连接杆连接，从而完成养生装置安装，操作简单方
便；
26.3.安装养生装置时先通过定位组件将养生装置一端的定位组件固定，再拉动另一端的框架滑移即可将养生装置展开，操作简单方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示框架与封闭组件连接关系；
29.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示框架；
30.图4是图3中a部分局部放大示意图，主要用于展示定位组件；
31.图5是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示连接机构；
32.图6是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示支撑块与连接杆连接关系；
33.图7是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示固定组件；
34.图8是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示封闭组件。
35.附图标记说明：1、预制箱梁；2、预制平台；21、导轨；22、定位孔；3、框架；31、支撑柱；32、滚轮；33、定位组件；331、连接筒；332、螺纹杆；34、第一支撑杆；35、第二支撑杆；36、第三支撑杆；4、连接机构；41、支撑块；411、滑槽；42、第一连接块；43、连接杆；431、第一通孔；44、第二连接块；45、限位板；451、第二通孔；46、固定组件；461、固定板；462、滑块；463、支撑板；464、第一穿置杆；465、第二穿置杆；5、覆盖机构；51、第一篷布层；52、第二篷布层；53、封闭组件；531、第三篷布层；532、第四支撑杆；533、篷布帘；534、连接环。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种预制箱梁养护用养生装置。参照图1和图2，一种预制箱梁养护用养生装置包括沿预制箱梁1长度方向依次间隔设置于预制平台2上的多组框架3，预制箱梁1放置于框架3内，相邻两组框架3之间通过连接机构4连接。框架3上通过设置有将框架3覆盖的覆盖机构5。
38.多个框架3通过连接机构4连接后，预制箱梁1位于框架3内部，覆盖机构5将框架3覆盖从而将预制箱梁1遮挡，从而方便对预制箱梁1进行养护。
39.参照图2和图3，框架3包括竖直设置的两根支撑柱31，支撑柱31沿预制箱梁1长度方向滑移，预制箱梁1位于两根支撑柱31之间，支撑柱31下端设置有固定支撑柱31位置的定位组件33。两根支撑柱31上端通过水平设置的第一支撑杆34连接，第一支撑杆34一端侧壁与其中一根支撑柱31上端面固定连接，第一支撑杆34另一端侧壁与另一根支撑柱31上端面固定连接。第一支撑杆34为方形杆，第一支撑杆34长度方向与预制箱梁1长度方向垂直，第一支撑杆34位于预制箱梁1上方。第一支撑杆34上表面固定连接有第二支撑杆35，第二支撑杆35为弧形杆，第二支撑杆35向远离第一支撑杆34方向凸起，第二支撑杆35轴向与预制箱梁1长度方向平行。第一支撑杆34上表面竖直固定连接有三根第三支撑杆36，三根第三支撑杆36沿第一支撑杆34长度方向依次间隔设置，第三支撑板463上端与第二支撑杆35固定连接。
40.通过第一支撑杆34将两根支撑柱31连接后，固定在第一支撑杆34上表面的第二支
撑杆35对覆盖机构5起支撑作用，从而将覆盖机构5撑起。当框架3滑移使相邻框架3靠近从而带动覆盖机构5收起，方便将养生装置收起。
41.参照图3和图4，预制平台2上沿预制箱梁1长度方向固定连接有导轨21，支撑柱31下端转动连接有滚轮32，滚轮32滚动连接于导轨21上。将多组框架3放置于导轨21上，滚轮32减小框架3在导轨21上滑移的摩擦力，从而便于将覆盖机构5展开。
42.参照图4，定位组件33包括竖直固定连接于支撑柱31侧壁的连接筒331，连接筒331轴线竖直设置，连接筒331内螺纹连接有螺纹杆332，预制平台2上开设有定位孔22，螺纹杆332下端滑入定位孔22内。转动螺纹杆332使螺纹杆332下端滑入定位孔22内，从而将支撑柱31固定在当前职位。
43.参照图5和图6，相邻两组框架3位于预制箱梁1同一侧的两根支撑柱31之间设置有连接机构4。连接机构4包括支撑块41，支撑块41朝向支撑柱31一侧均铰接有第一连接块42，第一连接块42铰接轴线竖直设置。第一连接块42背离支撑块41一侧固定连接有两根连接杆43，两根连接杆43远离第一连接块42端固定连接有第二连接块44，第二连接块44铰接于支撑柱31侧壁，两块第二连接块44铰接轴线同轴且竖直设置，连接杆43远离第一连接块42一端向远离相邻连接杆43方向倾斜，两块第二连接块44在竖直方向上间隔设置。支撑块41朝向预制箱梁1一侧固定连接有限位板45，当框架3滑移使覆盖机构5展开时，连接杆43抵接于限位板45朝向支撑块41一侧而停止转动。支撑块41背离限位板45一侧竖直滑动连接有固定连接杆43的固定组件46。
44.将固定组件46拆除后，推动支撑柱31滑移从而使相邻框架3靠近，此时连接杆43转动使支撑块41向靠近预制箱梁1方向移动，从而将框架3和覆盖机构5收起。
45.参照图6和图7，固定组件46包括竖直滑动连接于支撑块41背离限位板45一侧的固定板461，固定板461朝向支撑块41一侧竖直固定连接t型滑块462，支撑块41朝向固定板461一侧竖直开设有t型滑槽411，滑块462滑动连接于滑槽411内，当连接杆43与限位板45抵接时，固定板461朝向限位板45一侧与连接杆43侧壁抵接。固定板461上表面水平固定连接有支撑板463，支撑板463下表面竖直固定连接有两根第一穿置杆464，第一穿置杆464位于固定板461朝向支撑块41一侧，支撑块41位于两块第一穿置杆464之间，与第一穿置杆464位于同一侧的两根连接杆43上竖直开设有供第一穿置杆464穿过的第一通孔431，第一穿置杆464下端穿过第一通孔431。支撑板463下表面竖直固定连接有第二穿置杆465，第二穿置杆465位于第一穿置杆464背离固定板461一侧，限位板45上竖直开设有两个供第二穿置杆465穿过的第二通孔451，每根第二穿置杆465均有一个第二通孔451与之对应设置。
46.将框架3和覆盖机构5展开后，滑块462滑入滑槽411内，此时第一穿置杆464将支撑板463与连接杆43连接，第二穿置杆465将支撑板463与限位板45连接，从而将相邻框架3固定。
47.参照图3和图8，覆盖机构5包括固定连接于第二支撑杆35上的弧形第一篷布层51，第一篷布层51轴线与第二支撑杆35轴线共线。第一篷布层51轴向两侧沿预制箱梁1长度方向竖直固定连接有第二篷布层52，第二篷布层52呈长方形设计，第二篷布层52长度方向与预制箱梁1长度方向平行，支撑柱31与第二篷布层52固定连接，三组扣接机构沿支撑柱31长度方向依次间隔设置。第一篷布层51和第二篷布层52均由工业篷布制成，第一篷布层51和两组第二篷布层52组成两端开口的养生室，位于两端的框架3上设置有将养生室开口封闭
的封闭组件53。
48.封闭组件53将第一篷布层51和第二篷布层52组成的养生室的开口封闭后，通过调整养生室内的温湿度从而方便对预制箱梁1进行养护。
49.参照图8，封闭组件53包括固定连接于第一篷布层51一端的第三篷布层531，第三篷布层531朝向第一支撑杆34一侧与第一支撑杆34固定连接，第三篷布层531上端面与第一篷布层51下表面固定连接。支撑柱31侧壁固定连接有第四支撑杆532，第四支撑杆532上通过连接环534滑动连接有篷布帘533。篷布帘533上端固定连接有多个连接环534，在本实施例中连接环534设置为六个，第四支撑杆532穿置于连接环534内。第三篷布层531下端位于篷布帘533上端下方，从而使第三篷布层531下端将连接环534遮蔽。第三篷布层531和篷布帘533均由工业篷布制成。
50.本技术实施例一种预制箱梁养护用养生装置的实施原理为：先将支撑柱31上的滚轮32放置于导轨21上，将其中一端的框架3上的螺纹杆332下端旋入定位孔22内，从而将养生装置一端固定。
51.拉动另一端框架3滑移，框架3滑移过程中带动连接杆43发生转动，连接杆43转动带动支撑块41向远离预制箱梁1方向滑移，从而将多组框架3、第一篷布层51和第二篷布层52展开。将固定板461通过滑块462滑槽411与支撑块41连接后，第一穿置杆464将支撑板463与连接杆43连接，第二穿置杆465将支撑板463与限位板45连接，从而将连接杆43固定在当前位置。
52.滑动篷布帘533将养生室两端开口封闭，然后对养生室内温湿度进行调整，从而对预制箱梁1进行养护。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。