水底双改制剂旋转制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及水底双改制剂加工领域，具体涉及水底双改制剂旋转制粒机。


背景技术：

2.水底双改制剂能够快速降解水体和底泥中的氨氮、硫化氢、亚硝酸盐，络合含氯药物、重金属盐、残余农药及杀虫剂，可以用于虾、蟹、黄鳝、育珠蚌等水产养殖品种养殖过程中调水、改底，将水中悬浮物迅速沉降成团状，使池水透明度提高，并在池底形成一层保护膜，使池底有害物减少、增加池底溶氧。水底双改制剂在加工时需要使用制粒机，将水底双改制剂加工呈颗粒状，使得水底双改制剂能够充分溶于水中。
3.但是现有的制粒机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的制粒机在使用过程中由于压辊与转轴之间存在间隙，这个间隙是压辊不能达到的位置，如果这个间隙内有落料的话，此处落料不能够被制粒，从而导致了原料的浪费。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供水底双改制剂旋转制粒机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出水底双改制剂旋转制粒机，其制粒效果更佳，能够防止原料的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出的水底双改制剂旋转制粒机，包括进料仓、压料仓、制粒仓和伺服电机组，进料仓设置在最顶部，压料仓设置在进料仓的下方，并且压料仓内还水平设置制粒板，制粒板上均匀贯穿开设若干制粒孔，制粒仓连接在压料仓的正下方，伺服电机组的输出轴连接减速机组，减速机组的输出轴连接垂直设置的转轴，转轴上由上至下依次设置压辊、叶片和推板，其中压辊设置在压料仓内，压辊设置在制粒板的上并沿制粒板上端面滚动，叶片设置在制粒仓内，叶片位于制粒板的正下方，推板设置在制粒仓底板位置，并且推板沿制粒仓的底板上端面转动。
6.优选的，进料仓的顶部和底部均开口，进料仓的底部位置安装滤架，滤架呈圆形结构，滤架上留有若干用于通过原料的槽孔，并且滤架底部中心位置安装呈半球状的挡料罩。
7.优选的，转轴的顶部安装旋转座，旋转座的外侧壁水平固定若干连杆，连杆的端部转动连接压辊。
8.优选的，旋转座底部设置支撑座，支撑座的顶部沿圆周设置呈环形结构的挡料板，挡料板外侧边呈倾斜设置，并且挡料板的内径大于旋转座直径。
9.优选的，减速机上垂直安装支撑座，转轴从支撑座的中心位置垂直穿过，并且转轴通过轴承与支撑座呈转动连接。
10.优选的，制粒仓的底板上还开设槽口，推板转动轨迹位于槽口上方，并且槽口位置还安装倾斜向下的出料嘴。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提出的水底双改制剂旋转制粒机，结构简单，制粒效率高，通过设置挡
料罩能够将进料仓落下的原料向四周引导，避免原料落至压辊与旋转座的间隙处，保证压辊能够将落下的原料充分压入到制粒孔内，同时挡料板的设置，能够防止压料过程中原料滚落至压辊与旋转座的间隙处，保证原料能够被充分制粒，提高原料利用率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
14.图1是本实用新型提出的水底双改制剂旋转制粒机整体结构示意图。
15.图2是图1中水底双改制剂旋转制粒机的进料仓、制粒仓和结构示意图。
16.图3是图2中a区域细节放大图。
17.附图标记：1、进料仓；2、压料仓；3、制粒仓；4、出料嘴；5、转轴；6、支撑座；7、减速机组；8、伺服电机；9、压辊；10、制粒板；11、制粒孔；12、叶片；13、推板；14、槽口；15、支撑座；16、挡料板；17、滤架；18、挡料罩。
具体实施方式
18.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
19.实施例
20.如图1和图2所示，本实用新型的水底双改制剂旋转制粒机，包括进料仓1、压料仓2、制粒仓3和伺服电机8组，进料仓1设置在最顶部，压料仓2设置在进料仓1 的下方，并且压料仓2内还水平设置制粒板10，制粒板10上均匀贯穿开设若干制粒孔11，制粒仓3连接在压料仓2的正下方，伺服电机8组的输出轴连接减速机组7，减速机组7的输出轴连接垂直设置的转轴5，转轴5上由上至下依次设置压辊9、叶片 12和推板13，其中压辊9设置在压料仓2内，压辊9设置在制粒板10的上并沿制粒板10上端面滚动，叶片12设置在制粒仓3内，叶片12位于制粒板10的正下方，推板13设置在制粒仓3底板位置，并且推板13沿制粒仓3的底板上端面转动。
21.本实施例中，从进料仓1倒入水底双改制剂原料，水底双改制剂原料在重力的作用下落至压料仓2的制粒板10的上端面上，此时伺服电机8组通过减速机组7带动转轴5以一定的速度旋转，转轴5带动压辊9、叶片12和推板13转动，压辊9沿制粒板10上端面滚动将水底双改制剂原料压入到制粒孔11内，并由制粒孔11底端漏出，漏出部分在旋转叶片12的作用下被切断，形成颗粒，颗粒掉落至制粒仓3的底板上，推板13旋转推出底板上的颗粒。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，进料仓1的顶部和底部均开口，进料仓1的底部位置安装滤架17，滤架17呈圆形结构，滤架17上留有若干用于通过原料的槽孔，并且滤架17底部中心位置安装呈半球状的挡料罩18。
23.通过采用上述技术方案，从而可以利用滤架17进行粗过滤，过滤掉大的结块的水底双改制剂原料，同时通过设置挡料罩18能够将进料仓1落下的双改制剂原料向四周引导，避免原料落至压辊9与旋转座的间隙处，保证压辊9能够将落下的原料充分压入到制粒孔11内。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，转轴5的顶部安装旋转座，旋转座的外侧壁水平固定若干连杆，连杆的端部转动连接压辊9。
25.通过采用上述技术方案，连杆与压辊9转动连接，保证压辊9不仅能够公转，还可以在公转过程中自转，保证压辊9能够将双改制剂原料充分压入到制粒孔11内。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图3所示，旋转座底部设置支撑座15，支撑座15的顶部沿圆周设置呈环形结构的挡料板16，挡料板16外侧边呈倾斜设置，并且挡料板16的内径大于旋转座直径。
27.通过采用上述技术方案，从而挡料板16能够防止压料过程中原料滚落至压辊9 与旋转座的间隙处，保证原料能够被充分制粒，提高原料利用率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，减速机上垂直安装支撑座15，转轴5从支撑座15的中心位置垂直穿过，并且转轴5通过轴承与支撑座15呈转动连接。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用支撑座15将制粒仓3、压料仓2和进料仓1安装固定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，制粒仓3的底板上还开设槽口14，推板13转动轨迹位于槽口14上方，并且槽口14位置还安装倾斜向下的出料嘴4。
31.通过采用上述技术方案，从而在推板13推动制粒后的双改制剂颗粒转动时，双改制剂颗粒会从槽口14漏出并掉落至出料嘴4上，双改制剂颗粒从倾斜设置的出料嘴4 滚落出来。
32.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。