一种借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢吊箱围堰安装设备领域，具体涉及一种借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置。


背景技术：

2.钢吊箱围堰往往由于受施工条件的限制，需在现场进行组拼焊接，然后通过内壁板的临时定位装置、液压千斤顶、下放系统及接高钢护筒，逐步下放至设计高程，进而进行后续工序的施工；但由于钢吊箱自重较大，吊点较多，不能进行完全同步下放施工，且前期打设的钢护筒亦不能完全保证垂直，因此临时定位装置不能完全保证钢吊箱的水平位置符合设计与规范要求，当钢吊箱下放到位后往往需要进行水平位置的二次调整，此时的钢吊箱受力复杂，因为封底未完成，平面精确定位必须进行部分水下作业辅助，在定位调整过程中施工难度大，导致钢吊箱调整工作耗时长，成为钢吊箱施工最后环节中的“卡脖子”问题。
3.因而，如何解决钢吊箱在下放到位后在水平方向的精确移动和定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置，它可降低施工难度，提高施工功效和安全性，并解决了钢吊箱在下放到位后在水平方向的精确移动和定位。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
6.一种借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置，包括钢抱箍组件和滑轮组件；钢抱箍组件包含与钢护筒直径匹配的c型钢抱箍，c型钢抱箍的两端分别连接有一个受力拉环，两个受力拉环之间连接有抱箍钢丝绳；钢护筒的顶部设置有卷扬机，钢吊箱外壁设置有吊耳，滑轮组件包含定滑轮、动滑轮和调整钢丝绳，动滑轮与吊耳连接，定滑轮与抱箍钢丝绳连接，调整钢丝绳的自由端与卷扬机连接；钢护筒的顶部设置有钢抱箍下放组件，钢抱箍下放组件包含下放钢丝绳，钢抱箍组件上设置有下放吊环，下放钢丝绳的下端连接下放吊环。
7.进一步的，滑轮组件包含四个并排同轴设置的定滑轮和四个并排同轴设置的动滑轮。
8.进一步的，抱箍钢丝绳为穿过两个受力拉环的封闭环状钢丝绳。
9.进一步的，c型钢抱箍内侧设置有橡胶垫圈。
10.进一步的，吊耳为承插式吊耳。
11.进一步的，钢抱箍下放组件为钢丝绳收放轮，下放钢丝绳的上端连接钢丝绳收放轮。
12.本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：一、采用吊耳、滑轮组件及钢抱箍组件，充分利用钢吊箱及钢护筒等现有结构，保障了施工的便利性，减少水
下作业，降低施工难度，提高施工功效；二、利用滑轮组件将绳索引出至水面以上，可充分保障调整所需的外力和结构安全，操作便利简单。三、解决了钢吊箱在下放到位后在水平方向的精确移动和定位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置一种实施例的正视图；
15.图2为本实用新型借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置一种实施例的俯视图；
16.图3为本实用新型借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置一种实施例的立体图；
17.在以上图中：
18.1 钢抱箍组件；101 c型钢抱箍；102 受力拉环；103 抱箍钢丝绳；2 滑轮组件；201 定滑轮；202 动滑轮；203 调整钢丝绳；4 吊耳；5 下放钢丝绳；6 下放吊环；7 橡胶垫圈；8 钢护筒；9 钢吊箱；10 卷扬机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.参考图1、图2和图3，一种借助钢护筒调整钢吊箱水平位置的调整装置，包括钢抱箍组件1和滑轮组件2；所述钢抱箍组件1包含与钢护筒8直径匹配的c型钢抱箍101，c型钢抱箍101的两端分别连接有一个受力拉环102，两个受力拉环102之间连接有抱箍钢丝绳103；所述钢护筒8的顶部设置有卷扬机10，所述钢吊箱9外壁设置有吊耳4，所述滑轮组件2包含定滑轮201、动滑轮202和调整钢丝绳203，所述动滑轮202与所述吊耳4连接，所述定滑轮201与所述抱箍钢丝绳103连接，所述调整钢丝绳203的自由端与卷扬机10连接；所述钢护筒8的顶部设置有钢抱箍下放组件，所述钢抱箍下放组件包含下放钢丝绳5，所述钢抱箍组件1上设置有下放吊环6，所述下放钢丝绳5的下端连接所述下放吊环6。
22.以上实施例中，钢吊箱9在施工时，在钢吊箱9外壁设置吊耳4，对钢护筒8接高，在钢护筒8顶部设置卷扬机10及钢抱箍下放组件，并做好临时固定；钢吊箱9整体拼装完成后，安装滑轮组件2与钢抱箍组件1，动滑轮202与吊耳4连接，定滑轮201与抱箍钢丝绳103连接；随着钢吊箱9的整体下放，钢抱箍组件1、滑轮组件2亦随之下放，且保证滑轮组件2处于水平状态，可以在钢吊箱9四周的多根钢护筒8上设置该装置，当需要对钢吊箱9进行水平位置调
整时，启动相应钢护筒8上的卷扬机10，调整钢丝绳203收绳或放绳，即可调整钢吊箱9的水平位置。在下放过程中及下放到位后均可利用该装置进行钢吊箱9水平位置的调整，以便保证顺利下放及后期精确定位。
23.进一步的，所述滑轮组件2包含四个并排同轴设置的定滑轮201和四个并排同轴设置的动滑轮202。本实施例采用具有四联定滑轮201和四联动滑轮202的滑轮组，滑轮组牵引钢吊箱9的拉力变为八分之一，大大减小了卷扬机10的功率，减缓了钢吊箱9的移动速度，使施工更加安全。
24.进一步的，所述抱箍钢丝绳103为穿过两个受力拉环102的封闭环状钢丝绳。
25.本实施例中，采用封闭环状钢丝绳穿设两个受力拉环102，当卷扬机10启动后拉钢吊箱9时，封闭环状钢丝绳自适应拉紧两个受力拉环102，使c型钢抱箍101抱紧钢护筒8，避免c型钢抱箍101在钢护筒8上打滑。
26.进一步的，为了增大摩擦力，所述c型钢抱箍101内侧设置有橡胶垫圈7。
27.进一步的，所述吊耳4为承插式吊耳。本实施例中，吊耳4采用承插式吊耳，在钢吊箱9施工中可根据需要在合适的位置安装吊耳4。
28.进一步的，所述钢抱箍下放组件为钢丝绳收放轮，所述下放钢丝绳5的上端连接所述钢丝绳收放轮。本实施例中，钢抱箍下放组件为钢丝绳收放轮，下放钢丝绳5不需要施加拉力，只需要在下放时释放下放钢丝绳5，在回收时及时收回冗余的下放钢丝绳5。
29.本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：一、采用吊耳、滑轮组件及钢抱箍组件，充分利用钢吊箱及钢护筒等现有结构，保障了施工的便利性，减少水下作业，降低施工难度，提高施工功效；二、利用滑轮组件将绳索引出至水面以上，可充分保障调整所需的外力和结构安全，操作便利简单。三、解决了钢吊箱在下放到位后在水平方向的精确移动和定位。
30.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。