一种防渗钢预制块砖的制作方法

1.本实用新型涉及钢包浇筑技术领域，具体为一种防渗钢预制块砖。


背景技术：

2.采用钢包整体浇注具有施工简单、整体性好、使用寿命长等优点，在实际生产应用中
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度普得到广泛应用，并且取得良好的使用效果。
3.目前现有的技术中，钢包浇注具由于需要制作浇注用胎模，前期施工投入较大，施工过程一般经历浇注—养护—脱模—低温供烤—高温烘烤至红包接钢阶段，施工周期相对较长；修补较难，尤其包底部位，使用后期可能会产生剥落现象，需多次修补；钢包包壳—旦变形严重，会给浇注料的施工带来很大的困难，不利于浇注的使用，因此需要一种使用性能良好的钢包浇注料制成预制块砖，来避免上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防渗钢预制块砖，具备使用寿命长，便于浇注使用等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述使用寿命长，便于浇注使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗钢预制块砖，包括生产装置和预制砖，生产装置包含工作台、下模和上模，所述工作台下端四角处均固定连接有支撑腿，工作台上端四角处均设置有支撑柱，四个支撑柱上端固定连接有安装板，安装板上端一侧固定连接有固定座，固定座内顶端固定连接有两个液压缸，液压缸下端固定连接有连接板，连接板下端固定连接有四个连接柱，连接柱下端与上模固定连。
8.优选的，两个所述液压缸下部外侧固定连接有固定板，固定板两端与固定座固定连接。
9.优选的，所述工作台上端一侧安装有下模，下模对应设置在上模下侧，下模外侧下部设置有定位槽。
10.优选的，所述定位槽下端与工作台固定连接，定位槽一端开设有限位槽，限位槽内放置有限位板。
11.优选的，所述安装板上端远离固定座的一侧设置有进料口，进料口下端连接有进料管，进料管下端安装有收集槽。
12.优选的，所述收集槽靠近下模的一端安装有下料管，下料管与下模对应设置，收集槽下端两侧均固定连接有支撑板，支撑板下端与工作台固定连接。
13.一种防渗钢预制块砖制作流程，具体有以下几个步骤：
14.步骤一，将预制块砖需要的材料进行搅拌混合，留以备用，预制块砖的骨料和基质配比可以进行适当调整，以求减少加水量，降低预制块砖气孔率，提高实际使用寿命。
15.步骤二，将混合好的材料从进料口加入到生产装置内，材料进入模具内，利用冲压机构将材料加压成型。
16.步骤三，材料在模具内加压成型后，取下下模和内部成型预制砖放置在炉窑中进行低温烘烤，帮助预制砖定型。
17.步骤四，烘烤结束后，待模具冷却后，将预制砖与模具分离，完成预制砖的生产。
18.(三)有益效果
19.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
20.1、该种防渗钢预制块砖，将混合好的预制材料由进料口，材料由进料口下端股进料管进入收集槽内，收集槽通过下料管将材料输送到下模内，有利于材料的加注，便于预制块砖生产的上料使用；
21.2、该种防渗钢预制块砖，材料加注完成后，液压缸启动，液压缸推动连接板下降，连接板带动连接柱和上模一起下降，使上模对下模内的材料进行加压，使材料成型，形成预制砖；便于预制块砖的挤压成型，有利于预砖的生产使用，预制砖挤压完成后，取下限位板，将下模取下，送入炉窑进行低温烘烤，对预制砖进行进一步定型，烘烤完成后，待模具冷却件模具与预制砖分离即可。
22.3.该种防渗钢预制块砖，使用性能良好的钢包浇注料制成预制块砖，在生产过程中加强质量控制，减少现场人为及底温环境对整体浇注施工的不良影响；预制块砖的预先低温烘烤，缩短施工时烘烤时间，加快钢包周转速度；采用该预制块砖砌筑的钢包底较好地消除了整体浇注衬的应力，使用过程中龟裂少，不剥落。
附图说明
23.图1为本实用新型的生产装置结构示意图；
24.图2为本实用新型中液压缸的连接示意图；
25.图3为本实用新型中预制砖的外观示意图。
26.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、安装板；5、下模；6、限位板；7、定位槽；8、上模；9、连接柱；10、连接板；11、液压缸；12、固定板；13、固定座；14、进料口；15、进料管；16、收集槽；17、下料管；18、支撑板；19、预制砖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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3，一种防渗钢预制块砖，包括生产装置和预制砖19，生产装置包含工作台1、下模5和上模8，工作台1下端四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1上端四角处均设置有支撑柱3，四个支撑柱3上端固定连接有安装板4，安装板4上端一侧固定连接有固定座13，固定座13内顶端固定连接有两个液压缸11，液压缸11下端固定连接有连接板10，连接板10下端固定连接有四个连接柱9，连接柱9下端与上模8固定连。
30.两个液压缸11下部外侧固定连接有固定板12，固定板12两端与固定座13固定连接。
31.工作台1上端一侧安装有下模5，下模5对应设置在上模8下侧，下模5外侧下部设置有定位槽7；定位槽7下端与工作台1固定连接，定位槽7一端开设有限位槽，限位槽内放置有限位板6。
32.安装板4上端远离固定座13的一侧设置有进料口14，进料口14下端连接有进料管15，进料管15下端安装有收集槽16；收集槽16靠近下模5的一端安装有下料管17，下料管17与下模5对应设置，收集槽16下端两侧均固定连接有支撑板18，支撑板18下端与工作台1固定连接。
33.一种防渗钢预制块砖制作流程，具体有以下几个步骤：
34.步骤一，将预制块砖需要的材料进行搅拌混合，留以备用，预制块砖的骨料和基质配比可以进行适当调整，以求减少加水量，降低预制块砖气孔率，提高实际使用寿命。
35.步骤二，将混合好的材料从进料口14加入到生产装置内，材料进入模具内，利用冲压机构将材料加压成型。
36.步骤三，材料在模具内加压成型后，取下下模5和内部成型预制砖19放置在炉窑中进行低温烘烤，帮助预制砖19定型。
37.步骤四，烘烤结束后，待模具冷却后，将预制砖19与模具分离，完成预制砖19的生产。
38.工作原理：本新型使用时，将混合好的预制材料由进料口14，材料由进料口14下端股进料管15进入收集槽16内，收集槽16通过下料管17将材料输送到下模5内，有利于材料的加注，便于预制块砖生产的上料使用；
39.材料加注完成后，液压缸11启动，液压缸11推动连接板10下降，连接板10带动连接柱9和上模8一起下降，使上模8对下模5内的材料进行加压，使材料成型，形成预制砖19；
40.预制砖19挤压完成后，取下限位板6，将下模5取下，送入炉窑进行低温烘烤，对预制砖19进行进一步定型，烘烤完成后，待模具冷却件模具与预制砖19分离即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。