新型环保墙体拉结筋的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工材料领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型环保墙体拉结筋。


背景技术：

2.在建筑工程中，混凝土结构和实体砌体之间大多采用拉结筋来实现结构的稳固。现有的拉结筋采用端部弯曲的钢筋进行锚固，一端固定在混凝土中，另一端固定在砌体中，使得混凝土和砌体的结合更为牢固，同时能有效抵抗各层之间的剪力。
3.现有的拉结筋为钢筋材质的杆体，通过设置弯曲的端部，灌注混凝土进行锚固，但是现有的钢筋由于其自身性质的限制，耐腐蚀性能差，影响构件寿命；同时由于钢筋的结构限制，即便通过锚固后，钢筋也仅能单向抗拉，不能实现双向抗拉，在墙体受到震动时，抗震能力有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种新型环保墙体拉结筋，其结构简单，安装方便，通过在系统主筋上设置不同方向的肋，在墙体受到震动时，实现双向抗拉，采用聚丙烯或聚酯作为拉结筋材料，耐腐蚀性能好，构件寿命长，自重轻。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型环保墙体拉结筋，包括：
7.系统主筋，所述系统主筋分为沿轴向交替间隔设置的逆肋段和顺肋段；所述逆肋段的系统主筋侧壁上设有多条倾斜的逆肋、所述顺肋段的系统主筋侧壁上设有多条倾斜的顺肋；
8.其中，所述逆肋和所述顺肋的倾斜方向相反。
9.优选的是，所述系统主筋的端部设有锚固板，所述锚固板分为左板体和右板体，所述左板体上设有左弧形缺口，所述右板体上设有与所述左弧形缺口对应的右弧形缺口；所述左板体和所述右板体拼接后，所述左弧形缺口和所述右弧形缺口形成固定孔，所述固定孔的直径大于所述系统主筋的直径，小于所述系统主筋上同周向的两肋最外端的垂直距离。
10.优选的是，所述顺肋和所述逆肋的轴线相对于系统主筋的倾斜角度为35～85
°
。
11.优选的是，所述顺肋和所述逆肋的长度与系统主筋直径的比值为1：4～5。
12.优选的是，所述系统主筋、所述逆肋和所述顺肋的材料为聚丙烯、聚酯中的一种。
13.优选的是，所述锚固为波浪板、v型板中的任一种。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本实用新型通过在系统主筋上设置倾斜且方向相反的顺肋和逆肋，实现拉筋锚固的双向抗拉，提高墙体的抗震能力；在系统拉筋的端部设置拼接的锚固板，实现系统拉筋与
待固定结构的进一步稳固，增大拉筋与待固定结构的接触面积，延长拉结筋的使用寿命；
16.利用热熔压制聚丙烯或聚酯得到一种新型环保墙体拉结筋，代替传统砌筑施工中以钢筋材料为主的墙体拉结筋，减少钢材的使用，自重轻运输成本低，减少加工运输环境的能源消耗，通过其强度高、韧性好、抗老化等优点提高了砌筑结构的安全性。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型其中一种技术方案所述新型环保墙体拉结筋的结构示意图；
19.图2为本实用新型其中一种技术方案所述新型环保墙体拉结筋的截面图(同周向两条肋)；
20.图3为本实用新型其中一种技术方案所述新型环保墙体拉结筋的截面图(同周向三条肋)；
21.图4为本实用新型其中一种技术方案所述新型环保墙体拉结筋的截面图(同周向四条肋)；
22.图5为本实用新型其中一种技术方案所述新型环保墙体拉结筋的锚固板结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1～4所示，本实用新型提供一种新型环保墙体拉结筋，包括：
26.系统主筋1，所述系统主筋1分为沿轴向交替间隔设置的逆肋202段和顺肋201段；
27.所述逆肋202段的系统主筋1侧壁上设有多条倾斜的逆肋202、所述顺肋201段的系统主筋1侧壁上设有多条倾斜的顺肋201；逆肋202和顺肋201可以为突出的柱状结构，柱状结构倾斜设置与系统主筋1的中轴线呈一定的锐角夹角；在系统主筋1的同一周向上顺肋201或者逆肋202的条数为两条或两条以上，沿周向间隔均匀设置；
28.其中，所述逆肋202和所述顺肋201的倾斜方向相反，逆肋202和顺肋201与系统主筋1轴线形成的夹角互补；系统主筋1两端分别为逆肋202段和顺肋201段；
29.系统主筋1、逆肋202和顺肋201的材质可以为聚丙烯、聚酯，通过热熔压制得到最后的成品。
30.在这种技术方案中，具体的使用过程为：
31.步骤1，工厂热熔压制本技术的产品；
32.步骤2，在待固定的混凝土结构上钻孔、清孔、注胶；
33.步骤3，将本产品的一端(逆肋202段)插入已注胶完成的孔内，养护；
34.步骤4，将本产品的另一端(顺肋201段)压入砌筑灰缝内，进行固定；
35.采用该技术方案，通过在系统主筋1上设置倾斜且方向相反的顺肋201和逆肋202，
实现拉筋锚固的双向抗拉，提高墙体的抗震能力。
36.在另一种技术方案中，如图5所示，所述系统主筋1的端部设有锚固板3，所述锚固板3分为左板体302和右板体301，所述左板体302上设有左弧形缺口，所述右板体301上设有与所述左弧形缺口对应的右弧形缺口；所述左板体302和所述右板体301拼接后，所述左弧形缺口和所述右弧形缺口形成固定孔304，具体的拼接方式可以为，左板体302和右板体301的相对的拼接位置边沿同向翻折，形成拼接条303，拼接条303上开贯穿的螺孔，通过螺钉螺母连接，所述固定孔304的直径大于所述系统主筋1的直径，小于所述系统主筋1上同周向的两肋最外端的垂直距离；
37.具体操作为：工厂热熔压制本技术的产品；在浇筑混凝土时，先将锚固板3与系统主筋1一端连接，将锚固板3先埋设在混凝土内，同时不将固定孔304封闭，最后灌胶，养护；将系统主筋1另一端的贯穿砌筑体，然后通过锚固板3将系统主筋1的端部与砌筑体固定，在外露的砌筑体另一面涂抹石灰膏体，进行平整处理；采用该技术方案，在系统拉筋的端部设置拼接的锚固板3，实现系统拉筋与待固定结构的进一步稳固，增大拉筋与待固定结构的接触面积，延长拉结筋的使用寿命。
38.在另一种技术方案中，所述顺肋201和所述逆肋202的轴线相对于系统主筋1的倾斜角度为35～85
°
，采用该技术方案，使得顺肋201和逆肋202能够充分起到双向抗拉的作用，不会因为角度太小，受力有限，也不会因为角度太大，肋条弯折造成结构损坏，有效提高墙体的抗震能力。
39.在另一种技术方案中，所述顺肋201和所述逆肋202的长度与系统主筋1直径的比值为1：4～5，采用该技术方案，使得顺肋201和逆肋202能够充分起到双向抗拉的作用，不会因为长度过短或者过长，造成受力有不充分或者肋条弯折造成结构损坏，有效提高墙体的抗震能力。
40.在另一种技术方案中，所述系统主筋1、所述逆肋202和所述顺肋201的材料为聚丙烯、聚酯中的一种，采用该技术方案，使用材料为聚丙烯(pp)或聚酯(pep)，该材质具有抗拉强度高(440n/mm2，钢材为400n/mm2)、一定的延展性和韧性、自重轻、便于运输、安全性好无锈蚀、抗老化，经济性佳，比钢材减少50％的成本。
41.在另一种技术方案中，所述锚固为波浪板、v型板中的任一种，采用该技术方案，能够增大板体和待固定墙体(或砌筑)之间的接触面积，提高抗拉效果。
42.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型新型环保墙体拉结筋的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。