一种排废膜循环利用工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜切设备技术领域，尤其是一种排废膜循环利用工艺装置。


背景技术：

2.模切机主要用于一些非金属材料，如不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等产品的模切、还有压痕、冷压凸作业等，是印后包装加工成型的重要设备。现有设备为排废膜和主材复合后进行模切，通过顶针或者泡棉把废料顶至排废膜上直接收卷，排废膜不能进行重复利用，其生产成本高而且造成了很大的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种排废膜循环利用工艺装置，以解决现有技术中排废膜不能进行重复利用带来生产成本高和材料浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排废膜循环利用工艺装置，包括模切装置、废料盒及缓冲导向轴；
5.模切装置包括进料端和排废端，排废端处设有第一剥离刀，废料盒靠近第一剥离刀侧设有第二剥离刀，第一剥离刀与第二剥离刀呈“八字形”相对设置；
6.模切装置上设有托底膜，托底膜穿过第一剥离刀与第二剥离刀之间的缝隙连接到缓冲导向轴上，再从缓冲导向轴上连接到模切装置的进料端。
7.进一步地，模切装置的排废端与缓冲导向轴的传输路径上和缓冲导向轴与模切装置的进料端传输路径上均设有若干导向轴。
8.进一步地，缓冲导向轴包括若干弹簧组件。
9.进一步地，模切装置包括第一工位、第二工位及第三工位；
10.第一工位上设有第一胶轴和第一钢轴，第一胶轴设在第一钢轴上方构成第一空隙部，第二工位上设有刀模和第二钢轴，刀模设在第二钢轴上方构成第二空隙部，第三工位上设有第二胶轴和第三钢轴，第二胶轴设在第三钢轴上方构成第三空隙部；
11.第一钢轴、第二钢轴及第三钢轴的下方均设有动力底辊，动力底辊下方均设有传动轴，第三钢轴与动力底辊之间构成第四空隙部，第一工位、第二工位及第三工位从左至右依次设置。
12.进一步地，还包括外框废料回收站及成品回收站；
13.模切装置上还包括保护膜，托底膜和保护膜先一起通过进料端连接到第一空隙部上，再从第一空隙部上连接到第二空隙部上；
14.保护膜包括外框废料和成品，外框废料在第二空隙处连接到外框废料回收站上，成品在第三空隙处连接到成品回收站中；
15.托底膜上包括废料碎屑，托底膜从第二空隙上连接到第四空隙上，再从第四空隙上连接到排废端。
16.进一步地，第一工位、第二工位及第三工位上均设有压力架，压力架抵接在第一胶
轴、第二胶轴或刀模上。
17.进一步地，废料盒下方设有第三胶轴，第三胶轴与废料盒抵接，第三胶轴下方也设有动力底辊，动力底辊下方设有传动轴。
18.进一步地，还包括托底膜回收站。
19.进一步地，传动轴上连接有驱动电机。
20.进一步地，第一剥离刀的设置高度高于第二剥离刀。
21.通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型通过剥离刀的设计，将托底膜上的废料碎屑清理回收至废料盒，清理干净的托底膜通过缓冲导向轴回传至模切装置的进料端，从而达到托底膜可以反复循环利用的效果，大大降低了生产成本，防止了托底膜材料的浪费，增强了生产的环保性。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是图1中a部分的放大示意图；
25.图3是本实用新型实施例的模切装置结构示意图；
26.图4是现有设备结构示意图。
27.1000、模切装置；1100、第一工位；1110、进料端；1120、第一空隙部；1121、第一胶轴；1122、第一钢轴；1200、第二工位；1210、第二空隙部；1211、刀模；1212、第二钢轴；1300、第三工位；1310、排废端；1311、第一剥离刀；1320、第三空隙部；1321、第二胶轴；1322、第三钢轴；1330、第四空隙部；1400、托底膜；1410、废料碎屑；1500、保护膜；1510、外框废料；1520、成品；1600、压力架；2000、废料盒；2100、第二剥离刀；2200、第三胶轴；3000、缓冲导向轴；3100、弹簧组件；4000、导向轴；5000、动力底辊；6000、传动轴；7000、外框废料回收站；8000、成品回收站；9000、托底膜回收站。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种立式冰水混合设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参照图1
‑
4，一种排废膜循环利用工艺装置，包括模切装置1000、废料盒2000及缓冲导向轴3000；
31.模切装置1000包括进料端1110和排废端1310，排废端1310处设有第一剥离刀1311，废料盒2000靠近第一剥离刀1311侧设有第二剥离刀2100，第一剥离刀1311与第二剥离刀2100呈“八字形”相对设置；
32.模切装置1000上设有托底膜1400，托底膜1400穿过第一剥离刀1311与第二剥离刀
2100之间的缝隙连接到缓冲导向轴3000上，再从缓冲导向轴3000上连接到模切装置1000的进料端1110。而在现有技术中（请参照图4），托底膜1400直接从模切装置1000传送回托底膜回收站9000。
33.本实用新型通过剥离刀的设计，将托底膜1400上的废料碎屑1410清理回收至废料盒2000，清理干净的托底膜1400通过缓冲导向轴3000回传至模切装置1000的进料端1110，从而达到托底膜1400可以反复循环利用的效果，大大降低了生产成本，防止了托底膜1400材料的浪费，增强了生产的环保性。
34.请参照图1，在本实施例中，模切装置1000的排废端1310与缓冲导向轴3000的传输路径和缓冲导向轴3000与模切装置1000的进料端1110传输路径上均设有若干导向轴4000，可以起到对托底膜1400的支撑过渡作用，根据具体的设备距离对导向轴4000的数量进行设定，优选的，模切装置1000的排废端1310与缓冲导向轴3000的传输路径上和缓冲导向轴3000与模切装置1000的进料端1110传输路径上各设一组导向轴4000。
35.请参照图1，在本实施例中，缓冲导向轴3000包括若干弹簧组件3100，通过弹簧组件3100可以缓解托底膜1400的张力，防止托底膜1400在重复使用过程中因张力过大导致的断裂，优选的，弹簧组件3100设置两组。
36.请参照图1
‑
3，在本实施例中，模切装置1000包括第一工位1100、第二工位1200及第三工位1300；
37.第一工位1110上设有第一胶轴1121和第一钢轴1122，第一胶轴1121设在第一钢轴1122上方构成第一空隙部1120，第二工位1200上设有刀模1211和第二钢轴1212，刀模1211设在第二钢轴1212上方构成第二空隙部1210，第三工位1300上设有第二胶轴1321和第三钢轴1322，第二胶轴1321设在第三钢轴1322上方构成第三空隙部1320；
38.第一钢轴1122、第二钢轴1212及第三钢轴1322的下方均设有动力底辊5000，动力底辊5000下方均设有传动轴6000，第三钢轴5000与动力底辊6000之间构成第四空隙部1330，第一工位1100、第二工位1200及第三工位1300从左至右依次设置，构成模切装置1000。托底膜140和产品可以通过在第一空隙部1120、第二空隙部1210、第三空隙部1320及第四空隙部1330上进行相应的压合、剥离操作。传动轴6000带动动力底辊5000，动力底辊5000带动钢轴和胶轴或刀模1211对产品进行相应的压合和切割，达到模切的目的。
39.请参照图1
‑
3，在本实施例中，还包括外框废料回收站7000及成品回收站8000；
40.模切装置1000上还设有保护膜1500（即产品），托底膜1400和保护膜1500先一起通过进料端110连接到第一空隙部1120上，通过第一胶轴1121和第一钢轴1122进行模压，钢轴可以承重，而胶轴具有一定附着力，能更加贴合膜，从而将保护膜1500固定在托底膜1400上，托底膜1400上带有粘性。接着再从第一空隙部1120上连接到第二空隙部1210上，第二空隙部1210上的刀模1211对保护膜1500进行模切，模切后保护膜1500通过顶针将分成外框废料1510和成品1520，外框废料1510在第二空隙部1210通过导向轴回收至外框废料回收站7000，成品1520继续传送至第三空隙部1320，此时成品1520和托底膜1400也在第二空隙部1210上通过顶针进行分离，成品1520在第三空隙部1320通过导向轴回收至成品回收站8000。模切的过程中，保护膜1500上会产生一些废料碎屑1410附着在托底膜1400上，托底膜1400在第二空隙部1210通过导向轴传送到第四空隙部1330上，再从第四空隙部1330传送至排废端1310，然后经过两组剥离刀的空隙，剥离刀将附着在托底膜1400上的废料碎屑1410
刮净，废料碎屑1410落入废料盒2000中，处理干净的托底膜1400再通过缓冲导向轴3000传送至进料端1110，从而完成托底膜1400的循环使用，大大节省了材料，降低了成本。
41.请参照图1，在本实施例中，第一工位1100、第二工位1200及第三工位1300上均设有压力架1600，压力架1600抵接在第一胶轴1121、第二胶轴1321或刀模1211上。压力架1600为螺旋杆设计，可以通过调节螺旋杆的将胶轴或刀模1211压在钢轴上，完成模压合模切，可以根据具体的产品的厚度、硬度等因素来调节松紧度，以达到更好的效果。
42.请参照图1，在本实施例中，废料盒2000下方设有第三胶轴2200，第三胶轴2200与废料盒2000抵接，第三胶轴2200下方也设有动力底辊5000，动力底辊下方5000设有传动轴6000，可以将废料盒2000进行运送，方便废料碎屑1410的清理。
43.请参照图1，在本实施例中，还包括托底膜回收站9000，虽然托底膜1400可以重复利用，但是其次数也有上限，一般可以循环利用十八次左右，这时就要将没有利用价值的托底膜1400回收至托底膜回收站9000，重新换上新的托底膜1400。
44.在本实施例中，传动轴6000上连接有电机，对工位进行驱动，保证设备的正常运行。
45.请参照图2，在本实施例中，优选的，第一剥离刀1311的设置高度高于第二剥离刀2100，可以使废料碎屑1410更易于进入废料盒2000，避免废料碎屑1410掉落。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。