一种加工代餐粉的智能麦饭石一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种代餐粉加工装置，具体地说是一种加工代餐粉的智能麦饭石一体机，属于代餐粉加工装置领域。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们的饮食结构发生变化，从要吃饱变成要吃健康。杂粮粉因为含有膳食纤维和糊粉层中的b族维生素，所以越来越多的人为了健康选择将五谷杂粮磨成杂粮粉，用做代餐粉，从而提高维生素的摄取；为了保留住杂粮粉中的膳食纤维和b族维生素，一般采用石磨盘对杂粮进行磨粉，具有磨粉效率低，同时造成五谷杂粮微量元素元素遗失的问题；所以，急需一种新的材料来解决石磨的材质问题，而麦饭石越来成为首选。
3.麦饭石是中国传统的矿物中药材，因其外表颇似大麦米煮出的饭团而得名。近几十年来，国内外许多地质、医学、食品等方面的专家对其进行了大量的研究工作，证明麦饭石作为一种天然矿物药石不仅含有钙、磷、钾、钠、镁、硅等生物体所需要的矿物质，而且富含锌、锡、硒、铁、铜、锰、镍、铬、钒、钴、碘、氟、溴等微量元素以及对人体有益的稀土元素和稀有元素。现代科学研究证明：麦饭石是一种对生物无毒无害，具有一定生物活性的矿物保健药石。它具有良好的溶出、吸附和生物活性等功能属性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，设计了一种加工代餐粉的智能麦饭石一体机，将麦饭石加工成麦饭石石磨，用于研磨杂粮粉；由于杂粮加工过程中的精细化程度低，保留了较多的膳食纤维和糊粉层中的b族维生素，而麦饭石磨盘由于自身具有良好的溶出、吸附和生物活性等功能属性，从而更大限度的保留住杂粮粉中膳食纤维和糊粉层中的b族维生素，同时含有麦饭石微量矿物质元素。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种加工代餐粉的智能麦饭石一体机，包括翻炒舱、搅拌舱、磨粉舱、小型磨面机和工作台；所述工作台用于安放和固定所述的翻炒舱、搅拌舱、磨粉舱和小型磨面机，所述翻炒舱底部与用于搅拌的所述搅拌舱连接；所述磨粉舱位于所述搅拌舱下部，用于初级研磨；所述磨粉舱下部安装有小型磨面机；
7.所述翻炒舱顶部设有用于驱动旋转锅铲的驱动电机；所述翻炒舱内部安装有旋转锅铲；所述旋转锅铲通过驱动杆连接所述驱动电机；所述旋转锅铲由两个扇形锅铲组成，两个所述扇形锅铲对称安装于所述驱动杆的下部；所述扇形锅铲的两侧表面垂直焊接有若干对称的半圆形破碎刀片，用于对于杂粮初步破碎；
8.所述翻炒舱顶部左侧设有设有进料门，用于倒入杂粮；所述翻炒舱上端内侧安装有温度探测器，用于探测舱内温度变化；所述翻炒舱底部为半球形加热结构，所述半球形结构底部安装有电加热板层，用于加热；所述翻炒舱底部安装有温控器，用于控制温度，所述温控器与所述电加热板层控制相连；所述翻炒舱底部中间设有开口，所述开口上安装有第
一电磁阀门，用于控制开口的闭合，所述第一电磁阀门开启时，翻炒后的杂粮向下落入到所述搅拌舱中；
9.所述翻炒舱上壁的外部设有隔热层；所述隔热层为纳米陶瓷涂料层，用于隔热，防止舱内温度过高导致驱动电机工作异常；
10.所述搅拌舱内水平设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌片，所述搅拌杆与设置在所述搅拌舱外侧端的伺服电机传动相连，所述伺服电机安装在所述搅拌舱中部一端；所述搅拌片设有若干个，等距焊接在所述搅拌杆上，所述搅拌片为长条形；根据焊接位置的不同，所述搅拌片分为平面搅拌片和垂直搅拌片；所述平面搅拌片平行焊接在所述搅拌杆上，与所述搅拌杆在同一平面上，用于搅拌杂粮；所述垂直搅拌片垂直焊接在搅拌杆上，与所述的平面搅拌片和搅拌杆所在的面相垂直，用于搅拌和二次破碎粉末状态的杂粮；所述的平面搅拌片和垂直搅拌片均间隔等距焊接；
11.所述搅拌舱一侧设有辅料进口，用于导入不需加热翻炒的杂粮或者杂粮粉；所述搅拌舱的舱底为半球形结构，所述搅拌舱舱底设有设有开口，所述开口上安装有第二电磁阀门，用于控制开口的闭合，所述第二电磁阀门开启时，二次破碎和搅拌后的杂粮粉粒向下落入到所述磨粉舱中；
12.所述磨粉舱内部安装有麦饭石材质磨盘，所述麦饭石材质磨盘由上磨盘和下磨盘组成；所述上磨盘对应设置在所述下磨盘上；所述上磨盘的侧壁左侧设置有刮料板；所述刮料板将下磨盘上的杂粮粉刮进下料口中；所述上磨盘右侧设置有刮料刷；所述刮料刷用于将磨好的杂粮粉抹平、刷均匀；所述上磨盘中部设置有进料漏斗，用于接收来自第二电磁阀门灌入的杂粮粉粒；所述下磨盘安装固定在所述磨粉舱的舱底中部；所述下磨盘为同心圆结构；所述下磨盘中部设有上下贯穿的贯穿孔，用于安放转动杆；
13.所述上磨盘底部中间安装有转动杆，所述转动杆穿过所述下磨盘中部的贯穿孔与安装在所述磨粉舱底部的第二驱动电机相连；所述磨粉舱的舱底外部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过转动杆与所述上磨盘相连接，并通过转动杆驱动所述上磨盘进行转动，进行碾磨工作；
14.所述磨粉舱的舱底一侧设有下料口，用于出杂粮粉；
15.所述小型磨面机上端设有进料口，位置与所述磨粉舱的出口相对应；所述小型磨面机下端设有出料口，所述出料口通过外接管道与外设自动封装机相连接；
16.所述工作台为一体式椭圆形框架，前后为开放式设计；顶部设有圆形开口，用于安放和固定所述翻炒舱；所述圆形开口安装有隔热硅胶边，用于隔热和辅助固定所述翻炒舱；所述工作台中部和下部分别安装有第一承重板和第二承重板；所述第一承重板用于固定和安放所述磨粉舱，所述第一承重板一侧设有安装孔，用于安装所述磨粉舱的出口；所述第二承重板用于安放所述小型磨面机；所述工作台底部安装有柜脚，用于承重。
17.本实用新型的有益效果为：将麦饭石加工成麦饭石石磨，用于研磨杂粮粉；由于杂粮加工过程中的精细化程度低，保留了较多的膳食纤维和糊粉层中的b族维生素，而麦饭石磨盘由于自身具有良好的溶出、吸附和生物活性等功能属性，从而更大限度的保留住杂粮粉中膳食纤维和糊粉层中的b族维生素，同时含有麦饭石微量矿物质元素。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.图1 为本实用新型正面结构示意图；
20.图2 为本实用新型侧面结构示意图；
21.图中：1翻炒舱，11第一驱动电机，12旋转锅铲，13驱动杆，14半圆形破碎刀片，15进料门，16隔热层，17半圆形加热机构，18温控器，19第一电磁阀门，2搅拌舱，21伺服电机，22搅拌杆， 23垂直搅拌片，24平面搅拌片，25第二电磁阀门，24辅料进料口，3磨粉舱，31上磨盘，311刮板，312刮刷，32下磨盘，33第二驱动电机，34进料漏斗，35下料口，4小型磨面机，41进料口，42出料口，5控制面板，51显示屏，52按键，6工作台，61第一承重板，62第二承重板，63柜脚，7温度探测器。
具体实施方式
22.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1
‑
2所示，一种加工代餐粉的智能麦饭石一体机，由翻炒舱1、搅拌舱2、磨粉舱3、小型磨面机4、控制面板5和工作台6组成；所述工作台6用于安放和固定所述的翻炒舱1、搅拌舱2、磨粉舱3和小型磨面机4和控制面板5，所述翻炒舱1底部与用于搅拌的所述搅拌舱2连接；所述磨粉舱3位于所述搅拌舱2下部，用于初级研磨；所述磨粉舱3下部安装有小型磨面机4；
25.所述翻炒舱1顶部设有用于驱动旋转锅铲12的驱动电机11；所述翻炒舱1内部安装有旋转锅铲12；所述旋转锅铲12通过驱动杆13连接所述驱动电机11；所述旋转锅铲12由两个扇形锅铲组成，两个所述扇形锅铲对称安装于所述驱动杆13的下部；所述扇形锅铲的两侧表面垂直焊接有若干对称的半圆形破碎刀片14，用于对于杂粮初步破碎；
26.所述翻炒舱1顶部左侧设有设有进料门15，用于倒入杂粮；所述翻炒舱1上端内侧安装有温度探测器7，用于探测舱内温度变化；所述翻炒舱1底部为半球形加热结构17，所述半球形结构17底部安装有电加热板层，用于加热；所述翻炒舱1底部安装有温控器18，用于控制温度，所述温控器18与所述电加热板层控制相连；所述翻炒舱1底部中间设有开口，所述开口上安装有第一电磁阀门19，用于控制开口的闭合，所述第一电磁阀门19开启时，翻炒后的杂粮向下落入到所述搅拌舱2中；
27.所述翻炒舱1上壁的外部设有隔热层16；所述隔热层16为纳米陶瓷涂料层，用于隔热，防止舱内温度过高导致驱动电机工作异常；
28.所述搅拌舱2内水平设置有搅拌杆22，所述搅拌杆22上设有搅拌片，所述搅拌杆22与设置在所述搅拌舱外侧端的伺服电机21传动相连，所述伺服电机21安装在所述搅拌舱2中部一端；所述搅拌片设有若干个，等距焊接在所述搅拌杆22上，所述搅拌片为长条形；根据焊接位置的不同，所述搅拌片分为平面搅拌片24和垂直搅拌片23；所述平面搅拌片24平行焊接在所述搅拌杆22上，与所述搅拌杆22在同一平面上，用于搅拌杂粮；所述垂直搅拌片23垂直焊接在搅拌杆22上，与所述的平面搅拌片24和搅拌杆22所在的面相垂直，用于搅拌和二次破碎粉末状态的杂粮；所述的平面搅拌片24和垂直搅拌片23均是间隔等距焊接；
29.所述搅拌舱2一侧设有辅料进口26，用于导入不需加热翻炒的杂粮或者杂粮粉；所
述搅拌舱2的舱底为半球形结构，所述搅拌舱2舱底设有设有开口，所述开口上安装有第二电磁阀门25，用于控制开口的闭合，所述第二电磁阀门开启时，二次破碎和搅拌后的杂粮粉粒向下落入到所述磨粉舱3中；
30.所述磨粉舱3内部安装有麦饭石材质磨盘，所述麦饭石材质磨盘由上磨盘31和下磨盘32组成；所述上磨盘31对应设置在所述下磨盘32上；所述上磨盘31的侧壁左侧设置有刮料板311；所述刮料板311将下磨盘32上的杂粮粉刮进下料口35中；所述上磨盘31右侧设置有刮料刷312；所述刮料刷312用于将磨好的杂粮粉抹平、刷均匀；所述上磨盘31中部设置有进料漏斗34，用于接收来自第二电磁阀门灌入的杂粮粉粒；所述下磨盘32安装固定在所述磨粉舱3的舱底中部；所述下磨盘32为同心圆结构；所述下磨盘32中部设有上下贯穿的贯穿孔，用于安放转动杆；
31.所述上磨盘31底部中间安装有转动杆，所述转动杆穿过所述下磨盘32中部的贯穿孔与安装在所述磨粉舱3底部的第二驱动电机33相连；所述磨粉舱3的舱底外部安装有第二驱动电机33，所述第二驱动电机33通过转动杆与所述上磨盘31相连接，并通过转动杆驱动所述上磨盘31进行转动，进行碾磨工作；
32.所述磨粉舱3的舱底一侧设有下料口35，用于出杂粮粉；
33.所述小型磨面机4为市场已有设备，所述小型磨面机4上端设有进料口41，位置与所述磨粉舱的出口35相对应；所述小型磨面机4下端设有出料口42，所述出料口42通过外接管道与外设自动封装机相连接；
34.所述控制面板5安装在工作台6的左侧；所述控制面板5设有显示屏51和按键区52；所述显示屏51用于显示翻炒舱温度和设备运行状态；所述按键区52设有若干独立按键，分别用于控制翻炒舱第一驱动电机、第一电磁阀门、搅拌舱伺服电机、第二电磁阀门、磨粉舱第二驱动电机和小型磨面机的开关；
35.所述工作台6为一体式椭圆形框架，前后为开放式设计；顶部设有圆形开口，用于安放和固定所述翻炒舱1；所述圆形开口安装有隔热硅胶边，用于隔热和辅助固定所述翻炒舱1；所述工作台6中部和下部分别安装有第一承重板61和第二承重板62；所述第一承重板61用于固定和安放所述磨粉舱3，所述第一承重板61一侧设有安装孔，用于安装所述磨粉舱3的出口35；所述第二承重板62用于安放所述小型磨面机4；所述工作台6底部安装有柜脚63，用于承重；所述工作台6左侧安装所述控制面板5。