一种为多片锯机器定制的木粉输送带的制作方法

1.本实用新型涉及多片锯机器技术领域，具体为一种为多片锯机器定制的木粉输送带。


背景技术：

2.木材大多被用来制作成各种各样的家具等物品，随着经济的快速发展，人们对家具的需要也越来越多，而对木材进行加工时，大多数情况下都会使用多片锯对木材进行加工，加工时产生的木粉需要用输送带运走。
3.但是，一般的为多片锯机器定制的木粉输送带，不便于调节高度适用于不同高度的多片锯，不容易收集粉末，粉末容易从输送带上掉落，针对上述问题，在原有的澄清机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种为多片锯机器定制的木粉输送带，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的为多片锯机器定制的木粉输送带，不便于调节高度适用于不同高度的多片锯，且不容易收集粉末，并且粉末容易从输送带上掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种为多片锯机器定制的木粉输送带，包括支撑架和电机，所述支撑架的内端转动连接有输送带本体，且输送带本体的前后两端均端一体化连接有挡板，并且挡板的内壁设置有隔板，所述支撑架的左端焊接连接有安装架，且安装架的下端螺栓连接有连接件，所述连接件的下端活动连接有引导管，且引导管的下侧放置有收集框，所述支撑架的下端固定连接有螺杆，且螺杆螺纹连接在支撑柱的内部，所述支撑柱的底端一体化连接有第一锥齿，且第一锥齿转动连接在底座的内部上端，并且底座的下端焊接连接有底板，所述第一锥齿的内端与第二锥齿相接触，且第二锥齿的内端固定连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有蜗轮，且蜗轮的上端与蜗杆相接触，并且蜗杆的内端安装有电机。
6.优选的，所述隔板等间距设置在挡板的内壁，且隔板与挡板的连接方式为粘贴连接，并且连接件的宽度尺寸大于挡板的宽度尺寸。
7.优选的，所述连接件与引导管的连接方式为螺纹连接，且连接件的下端呈倾斜状设置，并且连接件通过引导管与收集框构成连通结构。
8.优选的，所述支撑柱关于输送带本体的纵向中轴线前后对称设置，且输送带本体通过螺杆与支撑柱构成升降结构。
9.优选的，所述第一锥齿与第二锥齿的连接方式以及蜗轮与蜗杆的连接方式均为啮合连接，且蜗杆、蜗轮、第二锥齿以及支撑柱依次构成连动结构。
10.优选的，所述第二锥齿关于蜗杆的纵向中轴线前后对称设置，且底座与第二锥齿的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该为多片锯机器定制的木粉输送带，
便于调节高度适用于不同高度的多片锯，且容易收集粉末，并且防止粉末从输送带上掉落；
12.1、设有螺杆和蜗杆，蜗杆、蜗轮、第二锥齿以及支撑柱的结构设计，使得蜗杆与蜗轮啮合，带动第二锥齿转动与第一锥齿啮合，螺杆与支撑柱的结构设计，使得支撑柱转动时带动螺杆升降，从而便于调节高度适用于不同高度的多片锯；
13.2、设有连接件和收集框，引导管与连接件的螺纹连接，使得引导管的长度可以更换，连接件与收集框的结构设计，使得输送带本体上的粉末通过连接件和引导管引入收集框内，从而且容易收集粉末；
14.3、设有挡板和隔板，输送带本体的前后两端均端一体化连接有挡板，使得输送带本体与挡板的纵截面形状构成“凹”字型，防止粉末掉落，隔板等间距设置在挡板的内壁，防止粉末堆积在一起，从而粉末从输送带本体上掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑架与连接件连接左侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型挡板与隔板连接俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、输送带本体；3、挡板；4、隔板；5、安装架；6、连接件；7、引导管；8、收集框；9、螺杆；10、支撑柱；11、第一锥齿；12、底座；13、底板；14、第二锥齿；15、转轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种为多片锯机器定制的木粉输送带，包括支撑架1、输送带本体2、挡板3、隔板4、安装架5、连接件6、引导管7、收集框8、螺杆9、支撑柱10、第一锥齿11、底座12、底板13、第二锥齿14、转轴15、蜗轮16、蜗杆17和电机18，支撑架1的内端转动连接有输送带本体2，且输送带本体2的前后两端均端一体化连接有挡板3，并且挡板3的内壁设置有隔板4，支撑架1的左端焊接连接有安装架5，且安装架5的下端螺栓连接有连接件6，连接件6的下端活动连接有引导管7，且引导管7的下侧放置有收集框8，支撑架1的下端固定连接有螺杆9，且螺杆9螺纹连接在支撑柱10的内部，支撑柱10的底端一体化连接有第一锥齿11，且第一锥齿11转动连接在底座12的内部上端，并且底座12的下端焊接连接有底板13，第一锥齿11的内端与第二锥齿14相接触，且第二锥齿14的内端固定连接有转轴15，转轴15的内端固定连接有蜗轮16，且蜗轮16的上端与蜗杆17相接触，并且蜗杆17的内端安装有电机18；
22.支撑柱10关于输送带本体2的纵向中轴线前后对称设置，且输送带本体2通过螺杆9与支撑柱10构成升降结构，支撑柱10对输送带本体2进行稳定的支撑，第一锥齿11与第二锥齿14的连接方式以及蜗轮16与蜗杆17的连接方式均为啮合连接，且蜗杆17、蜗轮16、第二
锥齿14以及支撑柱10依次构成连动结构，第二锥齿14转动时与第一锥齿11啮合带动第一锥齿11转动，蜗杆17转动时与蜗轮16啮合带动转轴15转动，从而带动支撑柱10转动，第二锥齿14关于蜗杆17的纵向中轴线前后对称设置，且底座12与第二锥齿14的位置相对应，使得蜗轮16转动时同时带动前后两端的第一锥齿11转动，底座12对第二锥齿14进行限位；
23.连接件6与引导管7的连接方式为螺纹连接，且连接件6的下端呈倾斜状设置，并且连接件6通过引导管7与收集框8构成连通结构，连接件6的下端可以更换不同长度的引导管7，连接件6内的粉末通过连接件6和引导管7的引入收集框8的内部进行收集；
24.隔板4等间距设置在挡板3的内壁，且隔板4与挡板3的连接方式为粘贴连接，并且连接件6的宽度尺寸大于挡板3的宽度尺寸，使得隔板4均匀的设置在挡板3上，隔板4可以更换，防止输送带本体2的左端下料时粉末从连接件6上掉落。
25.工作原理：结合图1和图2，电机18工作时带动蜗杆17转动，蜗杆17转动时与蜗轮16啮合带动蜗轮16和转轴15转动，转轴15转动时带动第二锥齿14转动，让第二锥齿14与第一锥齿11啮合带动支撑柱10转动，使得支撑柱10转动时可以让螺杆9在支撑柱10内升降，从而可以调节支撑架1的高度，让输送带本体2可以适用于不同高度的多片锯；
26.结合图1和图4，当粉末落在输送带本体2的右端时，挡板3设置在输送带本体2的前后两端，让挡板3对输送带本体2上的粉末进行阻挡，防止粉末从输送带本体2的前后两端掉落，由于隔板4等间距设置在挡板3的内壁上，使得输送带本体2将右端的粉末传送到左端时，输送带本体2上的粉末不会向右端滑落堆积在一起，导致从输送带本体2上掉落；
27.结合图1、图3和图4，可以根据支撑架1的高度，将对应长度的引导管7螺纹连接在连接件6的下端，当输送带本体2将粉末输送到支撑架1的左端时，粉末掉落在连接件6的内部，通过连接件6和引导管7引入收集框8的内部，从而对粉末进行收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。