一种新型干混砂浆制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆制备技术领域，具体为一种新型干混砂浆制备装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，砂浆由砂浆粉与水配制搅拌而成，其中砂浆粉由水泥粉、石灰膏与黏土混合而成，而干混砂浆即表示对水泥粉、石灰膏与黏土进行混合，在使用过程中需要利用混合制备装置将原料之间搅拌混合在一起，随着社会发展，市面上涌现的干混砂浆制备装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，仅具有一道搅拌工序，导致原料之间混合的效果较差，从而不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时，不具有过滤筛分功能，导致杂质易与原料之间混合在一起，影响原料的加工品质，并且现有的装置在使用时，不具有防堵塞功能，导致原料易堆积在罐体内部，从而缩短了装置的使用寿命，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型干混砂浆制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时混合效果较差，且不具有过滤筛分功能，并且不具有防堵塞功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干混砂浆制备装置，包括罐体、内筒和第二电机，所述罐体内部设置有内筒，且内筒外表面安装有导向块，所述导向块上端设置有弹簧，且弹簧末端与罐体内部相连接，所述内筒上端设置有盖板，且盖板外表面安装有连接杆，所述内筒下端设置有筛网，且内筒外表面安装有第一电机，所述第一电机输出端外表面设置有第一齿轮，且第一电机输出端末端连接有导向杆，所述导向杆末端贯穿至内筒内部，且导向杆末端连接有搅拌辊，所述第一齿轮外表面连接有第二齿轮，且第二齿轮设置在导向杆外表面，所述罐体外表面设置有第二电机，且第二电机输出端连接有固定杆，所述固定杆设置在罐体内部，且固定杆外表面安装有搅拌轴，所述罐体内部设置有导向板，且导向板末端连接有过滤网。
6.优选的，所述内筒通过导向块与罐体构成滑动结构，且导向块通过弹簧与罐体构成弹性结构。
7.优选的，所述盖板与内筒之间构成卡合结构，且盖板的宽度大于内筒的宽度。
8.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮的面积与第二齿轮的面积相等。
9.优选的，所述搅拌轴在固定杆外表面等间距设置，且搅拌轴的长度小于固定杆的长度。
10.优选的，所述导向板在过滤网的中心轴线两侧对称设置，且导向板横向剖面呈梯形状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型干混砂浆制备装置：
12.1.该装置在使用时，对原料具有两次搅拌混合过程，且两次搅拌过程的轴向与搅拌方式不同，使得原料之间可充分的融合，从而提高装置的混合效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置在使用时，混合性能较低的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，使用者可将连接杆与外界的驱动装置相连接，使得连接杆通过盖板带动内筒向上移动，使得内筒振动，通过筛网对内筒内部的原料进行过滤筛分，保障原料的加工品质，解决了上述背景技术中提出现有的装置在使用时不具有过滤筛分功能的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置在使用时，导向板的设计可对原料起到导向引流作用，避免原料堆积在罐体内部，同时过滤网的设计可进一步的对原料进行过滤筛分，提高该装置的过滤筛分效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置在使用时不具有防堵塞功能的问题，提高了该装置的实用性，同时提高了该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一电机与第一齿轮安装侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型内筒与筛网安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮安装后视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、内筒；3、导向块；4、弹簧；5、盖板；6、连接杆；7、筛网；8、第一电机；9、第一齿轮；10、导向杆；11、搅拌辊；12、第二齿轮；13、第二电机；14、固定杆；15、搅拌轴；16、导向板；17、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型干混砂浆制备装置，包括罐体1、内筒2、导向块3、弹簧4、盖板5、连接杆6、筛网7、第一电机8、第一齿轮9、导向杆10、搅拌辊11、第二齿轮12、第二电机13、固定杆14、搅拌轴15、导向板16和过滤网17，罐体1内部设置有内筒2，且内筒2外表面安装有导向块3，导向块3上端设置有弹簧4，且弹簧4末端与罐体1内部相连接，内筒2上端设置有盖板5，且盖板5外表面安装有连接杆6，内筒2下端设置有筛网7，且内筒2外表面安装有第一电机8，第一电机8输出端外表面设置有第一齿轮9，且第一电机8输出端末端连接有导向杆10，导向杆10末端贯穿至内筒2内部，且导向杆10末端连接有搅拌辊11，第一齿轮9外表面连接有第二齿轮12，且第二齿轮12设置在导向杆10外表面，罐体1外表面设置有第二电机13，且第二电机13输出端连接有固定杆14，固定杆14设置在罐体1内部，且固定杆14外表面安装有搅拌轴15，罐体1内部设置有导向板16，且导向板16末端连接有过滤网17。
22.内筒2通过导向块3与罐体1构成滑动结构，且导向块3通过弹簧4与罐体1构成弹性
结构，内筒2向上移动时，带动导向块3沿着罐体1内部向上移动，对内筒2的移动起到导向限位作用。
23.盖板5与内筒2之间构成卡合结构，且盖板5的宽度大于内筒2的宽度，盖板5与内筒2之间通过螺栓进行固定，当不使用时，使用者可将盖板5与内筒2分离，从而方便使用者对内筒2内部进行清理与维护。
24.第一齿轮9和第二齿轮12之间为啮合连接，且第一齿轮9的面积与第二齿轮12的面积相等，第一齿轮9可在第一电机8的作用下带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动时可带动另一侧搅拌辊11进行转动，且第一电机8和导向杆10与罐体1之间为滑动连接。
25.搅拌轴15在固定杆14外表面等间距设置，且搅拌轴15的长度小于固定杆14的长度，固定杆14可在第二电机13的作用下带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动时可对原料之间进行第二次搅拌混合加工，并且搅拌轴15外表面设置有敲击锤。
26.导向板16在过滤网17的中心轴线两侧对称设置，且导向板16横向剖面呈梯形状结构，导向板16的设计可对原料的移动起到导向引流作用，使得原料落到过滤网17上端，对原料进行第二次过滤筛分功能，提高该装置的实用性。
27.工作原理：在使用该新型干混砂浆制备装置时，首先通过内筒2上端的进料口将待加工的原矿放置到内筒2内部，其次使用者可将第一电机8进行转动，第一电机8转动时可带动一侧导向杆10进行转动，第一电机8转动的同时可带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9转动时可带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动时可带动另一侧导向杆10进行转动，导向杆10转动时可带动搅拌辊11进行转动，搅拌辊11转动可对原料进行第一步的搅拌混合加工；
28.接下来，使用者可将连接杆6与外界的驱动装置相连接，使得连接杆6通过盖板5带动内筒2向上移动，由于第一电机8和导向杆10与罐体1之间为滑动连接，内筒2移动时可带动其向上移动，内筒2移动的同时可带动导向块3沿着罐体1的内壁向上移动，对内筒2的移动起到导向限位作用，导向块3移动时可通过弹簧4的弹性与罐体1进行伸缩，对内筒2的移动起到缓冲作用，内筒2移动的过程中会产生振动，使得筛网7对原料进行过滤筛分，不符合加工要求的留在内筒2内部进行收集，当不使用时，使用者可拧松盖板5外表面的螺栓，使得盖板5与内筒2分离，方便使用者对内筒2内部进行清理与维护，方便使用者的使用；
29.符合加工要求的通过筛网7向下移动，其次使用者可将第二电机13通电，使得第二电机13带动固定杆14进行转动，固定杆14转动时可带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动时可对原料进行第二次搅拌加工，使得原料之间充分融合，提高了该装置的混合效果，由于搅拌轴15外表面设置敲击锤，搅拌轴15转动时可带动敲击锤进行转动，使得敲击锤对筛网7的外表面进行敲打，使得其产生振动，避免其内部杂质堆积在一起，提高筛网7的使用寿命；
30.最后，导向板16的设计可对原料的移动起到导向引流作用，使得原料落到过滤网17上端，对原料进行第二次过滤筛分功能，同时使用者可打开罐体1下端排料口外表面的阀门，使得原料排向外界，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。